改造型五級預熱器窯結(jié)皮堵塞的控制

　　我公司有三條邗江型五級旋風預熱器窯，窯規(guī)格為?準2.5m×40m，因臺產(chǎn)低、熱耗高，將其改為微增型預分解窯，主要改造內(nèi)容：擴大C1級與進出風管，改造窯尾上升煙道為管道型分解爐（不帶三次風管），更換各級鎖風閥和撒料板，改造窯頭、窯尾密封裝置。于2002年11月技改后投入調(diào)試和試生產(chǎn)階段，改后平均臺產(chǎn)13t/h,比改前提高49%；熱耗為4 243kJ/kg,比改前降低23%，企業(yè)取得較好的效益。自進入2003年12月至2004年4月期間，預熱器C5級進出口及窯尾煙室產(chǎn)生了高頻性堵塞故障，平均2.5天一次,每次需停機清理1～2h,甚至出現(xiàn)了一天兩次結(jié)皮現(xiàn)象,嚴重制約了窯的運轉(zhuǎn)率。經(jīng)多次停機冷爐后察看，在易堵塞的部位均有較厚的結(jié)皮物，且結(jié)皮堅硬不易清理。通過查找原因和分析，提出解決結(jié)皮的措施，自2004年下半年以來，預熱器結(jié)皮堵塞問題得到了基本控制。
1　原因分析
1.1　原燃料及結(jié)皮樣分析（表1、表2）
　　從表1、表2中可看出，生料和煤灰中的有害成分都很低，從理論上講并不能導致結(jié)皮，而結(jié)皮中的有害成分K2O、Na2O、SO3卻較高，可以肯定，結(jié)皮料成分中R2O、SO3是通過循環(huán)富集的。有關(guān)資料表明，R2O、SO3等形成的化合物揮發(fā)性強，以氣相形式和窯尾廢氣一起在預熱器內(nèi)與生料換熱，揮發(fā)物冷凝在生料表面，逐漸積聚，形成結(jié)皮。而形成結(jié)皮的前提條件是：尾溫控制過高或操作變動大、原燃料喂料量及成分波動大，破壞了窯中R2O、SO3循環(huán)平衡過程，形成R2O、SO3異常揮發(fā)，隨著SO3量的增多，最終造成S/R比失調(diào)，在這種情況下，即使生料和煤灰中R2O、SO3并不超標，也會很容易產(chǎn)生結(jié)皮。

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摘自《中國水泥》2005年 02月號