標(biāo)準(zhǔn)型2.13m×13.5m篦冷機(jī)改造

　　2.13m×13.5m水平推動篦式冷卻機(jī)是天津水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)、沈陽水泥機(jī)械廠制造，與720t/d新型干法熟料生產(chǎn)線配套的標(biāo)準(zhǔn)熟料冷卻設(shè)備。我公司自1995年11月8日投產(chǎn)后，該篦冷機(jī)基本滿足了當(dāng)時(shí)的產(chǎn)量需求。2000年公司對回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)進(jìn)行了綜合提產(chǎn)改造，窯的熟料產(chǎn)量穩(wěn)定在1 250t/d后，第二代結(jié)構(gòu)篦冷機(jī)的冷卻能力及可靠性已經(jīng)不能滿足窯系統(tǒng)生產(chǎn)的需要，公司于2000年4月、9月曾經(jīng)分別委托國內(nèi)某著名篦冷機(jī)制造廠及國外某大水泥機(jī)械制造商的設(shè)計(jì)人員對其進(jìn)行了兩次技術(shù)改造，由于沒有解決好檢修空間及配風(fēng)參數(shù)選擇不當(dāng)，均以失敗告終。公司不得不于2003年2月對篦冷機(jī)進(jìn)行再次改造。
1　原篦冷機(jī)的問題
　　原篦式冷卻機(jī)為水平往復(fù)推動篦式冷機(jī)，共4個(gè)冷風(fēng)室，配用4臺冷卻風(fēng)機(jī)向各室篦板供風(fēng)。篦板橫向7列，縱向41行，固定與活動篦板相間排列?；顒芋靼咫S活動框架作水平向上傾斜10°的往復(fù)運(yùn)動，將熟料逐漸推向出料端。經(jīng)過8年的運(yùn)轉(zhuǎn)，篦板磨損快，漏料嚴(yán)重，篦板脫落，拉鏈機(jī)負(fù)荷大，冷卻效果差，維修費(fèi)用高（曾用過ZG40Cr28Ni48篦板）等。篦冷機(jī)是窯系統(tǒng)中最薄弱的環(huán)節(jié)。本次改造前的2002年，僅因篦冷機(jī)缺陷檢修導(dǎo)致停窯415.75h，影響窯運(yùn)轉(zhuǎn)率達(dá)4.75%；更換篦板、拉鏈等的費(fèi)用達(dá)35.7萬元。
2　改造成新型控制流篦冷機(jī)結(jié)構(gòu)
　　本次對標(biāo)準(zhǔn)型2.13m×13.5m篦冷機(jī)進(jìn)行了以下改造：（1）入口改成固定階梯篦床。熱端前5行改為篦板上表面向下傾斜7°，篦床總體傾斜21°的固定階梯篦床，見圖1。同時(shí)采用自主開發(fā)的新型高阻力控制流篦板，見圖2，試圖以較少的冷風(fēng)獲得較高的換熱效果，以供窯前與N-MFC分解爐的煤粉高效率燃燒用。我們在此區(qū)域全部采用了空氣梁，一臺側(cè)部供風(fēng)機(jī)，一臺中部供風(fēng)機(jī)。為防止“堆雪人”現(xiàn)象，我們開發(fā)的新型高阻力控制流篦板一個(gè)顯著特點(diǎn)是具有沿篦板水平向下的輔助高速噴射氣流。輔助高速噴射氣流對于吹垮“雪人”的根部具有清根作用。我們在此區(qū)域細(xì)分了3個(gè)供氣單元，一改2單元的常規(guī)結(jié)構(gòu)。供氣單元?jiǎng)澐值脑蕉嗑驮饺菀讓⒗滹L(fēng)送至最需要的地方，對于熟料在篦床寬度方向上的均勻分布、降低“離析”現(xiàn)象有顯著效果。（2）二室全部采用充氣梁、組合式高阻低漏料篦板和具有特殊結(jié)構(gòu)的活動梁充氣位移補(bǔ)償裝置。（3）三、四室固定梁也全部采用充氣梁、組合式高阻低漏料篦板，這是我們的創(chuàng)新設(shè)計(jì)。對于確保熟料冷卻效果，提供了更多的調(diào)節(jié)手段；三、四室活動梁全部采用室供風(fēng)、低漏料橫向搭接篦板。（4）在框架縱向頭尾部各增設(shè)導(dǎo)向輪一組，限制活動框架橫向跑偏。（5）8臺風(fēng)機(jī)的布置及功能見圖3，風(fēng)機(jī)參數(shù)的優(yōu)化配置將是篦冷機(jī)改造的核心，要做到理論與實(shí)際相結(jié)合，按實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)選取更加重要。（6）完善余風(fēng)降溫噴水系統(tǒng)的噴嘴及水量調(diào)節(jié)方式。
3　改造后新型控制流篦冷機(jī)的性能
（1）改造后2.13m×13.5m篦冷機(jī)的主要技術(shù)性能見表1。

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摘自《中國水泥》2005年 05月號