增濕塔噴水系統(tǒng)的改造

我公司2 000t／d NSP生產(chǎn)線廢氣處理采用φ7．5m x 30m增濕塔配42／10／3x 8／0．4型158m2電除塵器。增濕塔在使用過程中霧化不好，起不到降溫、增濕效果，進電除塵器氣體溫度經(jīng)常在170℃以上，保證不了電除塵器的正常運行，窯尾粉塵排放無法達標。如果加大噴水量達到電除器入口溫度要求時，增濕塔常出現(xiàn)濕底、掛壁等現(xiàn)象，系統(tǒng)又無法正常運行。為了改變現(xiàn)狀，公司于2002年對其進行了改造。 1 增濕塔噴水系統(tǒng)存在的問題 1．1 噴槍性能不好 原噴水系統(tǒng)的噴槍是回流式，但不能實現(xiàn)線性調(diào)節(jié)，因該噴槍僅在特定回流量時有較好霧化效果，現(xiàn)場只能當做壓力式噴槍使用，采用了變頻調(diào)速控制后，效果也不理想。 1．2 安裝位置不當 噴槍安裝位置離分布板太近(如圖1)，這樣使水霧不是分布在氣流均勻區(qū)，容易造成濕壁，有掉濕灰和濕底現(xiàn)象。
1．3 體積和質(zhì)量大 噴槍體積和質(zhì)量大，不便于現(xiàn)場維護。 1．4 沒有順序控制功能 自控系統(tǒng)不完善，執(zhí)行機構(gòu)性能欠佳，無法實現(xiàn)穩(wěn)定的控制功能，更不能實現(xiàn)無人操作。 2 改造方案 2．1 采用線性調(diào)節(jié)回流式噴槍 XHL—991B型線性調(diào)節(jié)回流式噴槍(20支)，霧化效果好，便于維護、檢查，對水質(zhì)適應能力強。采用回流式控制系統(tǒng)的優(yōu)點是能夠滿足增濕塔要求，該系統(tǒng)是用改變增濕塔回水管的回流量來改變噴水量的，調(diào)節(jié)量可達1：10，不用分組。當回流量增大時，噴槍內(nèi)渦流室旋轉(zhuǎn)動能增大，霧化效果更佳，霧滴變得更細，噴霧角度可達到180°。正常運行時，噴嘴始終噴水，并且噴嘴口徑偏大(4mm)，不易堵塞。該系統(tǒng)最適用于噴水量變化大、較難控制的條件。 2．2 改變噴槍安裝位置 分布板位置不變，噴槍安裝位置選取在氣流均勻分布的直段區(qū)，位置在上直段向下400mm(如圖2)，避免了濕底、掛壁的現(xiàn)象。
2．3 增設(shè)順序控制功能 采用YDF4—250型專用電液兩通閥和YDF4—380型電液三通閥來實現(xiàn)順序控制及異常情況的快速保持水箱正常水位的功能，避免了水箱水位異常波動，不使供水和回水管路中未被霧化的水在減壓過程中流入增濕塔內(nèi)而造成濕底現(xiàn)象的發(fā)生。 2．4 增設(shè)熱電偶 系統(tǒng)配有檢測增濕塔入口和出口氣體溫度的熱電偶(如圖3)。在出口處采用多點檢測方法，以防止錯檢和漏檢。熱電偶溫度變送器采用兩線制傳輸，DC—24V，4～20mA，對應溫度范圍0～500℃，電偶分度號E。熱電偶采用2層保護套的結(jié)構(gòu)，內(nèi)保護套在前端探出，測取點焊接在內(nèi)保護套的尖部上，即熱電偶的測量方式為響應時間短、速度快的點測量方式，這樣就極大地提高了熱電偶的防磨損能力。提高系統(tǒng)的自動控制功能；同時采用ZDLN型電動調(diào)節(jié)閥，保證系統(tǒng)可靠運行；并將原控制系統(tǒng)配置成高性能的控制機柜，自動完成整個系統(tǒng)的控制，并可與中央控制室通訊或提供信號，實現(xiàn)本地與遠程控制功能，實現(xiàn)無人操作。
2．5 改變水箱布置 將水箱從增濕塔底部移入泵房，由2個給水管、2個回水管改成1個給水管(φ83mmx 3．5mm)、1個回水管(φ73mmx3．5mm)，同時做好保溫。 3 改造效果 目前中控室根據(jù)氣體溫度調(diào)節(jié)問水閥，可以準確控制入電除塵器氣體溫度。改造后廢氣由出預熱器時的350％經(jīng)增濕塔增濕后可穩(wěn)定地控制在130℃直接進入電除塵器。若立磨需要熱風時，出增濕塔廢氣可穩(wěn)定在240℃，保證立磨的烘干熱源，經(jīng)立磨后的廢氣溫度也可降至110℃，保證了電除塵器的正常運行。廢氣溫度明顯降低，提高了電除塵器的收塵效率，粉塵排放濃度降低至95mg／m3(標況)，比改造的降低一半以上，操作簡單，維護量少。 需要指出的是：增濕塔水管安裝過程中，在北方室外水管需增加保溫層，噴槍安裝時，伸入塔內(nèi)端應較尾端略高(傾角2—3°)，所有水平管道安裝時向回水方向傾斜O(jiān)．5°，這樣效果更佳。