水泥回轉(zhuǎn)窯國產(chǎn)純低溫余熱發(fā)電技術(shù)

水泥生產(chǎn)過程需要消耗大量的能源(煤或油)和天然礦物,而這些資源是不可再生的,因此制約了水泥工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展,降低水泥生產(chǎn)過程中原燃料的消耗是保證水泥工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的最有效措施。水泥熟料煅燒過程需要較高的煅燒溫度,消耗大量的天然礦石能源——煤炭(或油),以目前先進(jìn)的新型干法水泥窯為例,其單位熟料燒成熱耗在2900~3300kJ/kg,以年產(chǎn)熟料50萬t規(guī)模計,每年消耗原煤約6.5萬t,但同時約占熟料燒成熱耗30%的350℃左右的廢氣從窯尾和窯頭排入大氣,而采用余熱發(fā)電技術(shù)將這部分熱量回收是一種非常有效的辦法。

  由于窯頭和窯尾的廢氣溫度較低,因此采用純低溫余熱進(jìn)行發(fā)電對裝備和系統(tǒng)技術(shù)的要求較高,國內(nèi)尚未有非常成熟和成功的技術(shù)、裝備和實(shí)施工程。寧國水泥廠純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)是引進(jìn)日本的技術(shù)和主要裝備的應(yīng)用工程。目前國內(nèi)新型干法窯主要采用的是帶補(bǔ)燃鍋爐的余熱發(fā)電技術(shù),但這種技術(shù)的應(yīng)用,必須符合國家有關(guān)的產(chǎn)業(yè)政策,一定程度上使這種技術(shù)的推廣和應(yīng)用受到制約。

  2002年,為利用窯頭和窯尾的純低溫余熱進(jìn)行發(fā)電,我公司對日產(chǎn)1050t(實(shí)際1350t)的φ3.5m×88m四級旋風(fēng)預(yù)熱器窯(SP窯)進(jìn)行了技術(shù)改造,工程由天津水泥工業(yè)設(shè)計研究院設(shè)計,于2003年5月建成投產(chǎn),余熱電站裝機(jī)容量2.5MW,設(shè)計平均發(fā)電能力1800kW,全部采用國產(chǎn)設(shè)備和技術(shù),經(jīng)過半年左右的運(yùn)行,主要設(shè)備和整個系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常,各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)全部達(dá)到設(shè)計要求。下面就我公司純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)作一介紹。

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摘自《中國水泥》 2004年月號

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2024-12-24 07:03:45