寧波舜江水泥有限公司2500t/d水泥熟料生產線達標實踐

寧波舜江水泥有限公司在國家“上大改小，淘汰落后”的產業(yè)政策指導下，隨著水泥工業(yè)結構快速調整的步伐，公司領導層認識到發(fā)展新型干法水泥是立窯企業(yè)發(fā)展的必由之路。公司根據(jù)水泥工業(yè)發(fā)展新形勢做出決策， 委托南京水泥工業(yè)設計研究院給公司設計2500t/d水泥熟料生產線。整個建設項目分兩步實施，歷時近2年，淘汰3臺機立窯。公司由一個原有5臺機立窯水泥生產企業(yè)轉型建設成新型干法水泥企業(yè)。2002年公司投資2.6億元，當年建成一期水泥粉磨系統(tǒng)工程，二期熟料燒成系統(tǒng)工程在2003年11月建成點火投入運行。投產后，立磨產量超過設計能力20%，熟料日產達到2600t以上，系統(tǒng)運轉率達到95.2%,公司實現(xiàn)了清潔文明生產，并取得較好的經濟效益，社會效益和環(huán)保效益。

1 生產主機設備配置及工藝特點

1.1 石灰石破碎

石灰石破碎選用PCF-2022錘式破碎機，采用重型板式喂料機給料，變頻控制。生產能力700t/h，出料粒度≤75mm占80%。

1.2　預均化堆場 所有大宗原燃材料均設置封閉式的預均化堆場。石灰石為準80m大型圓形預均化堆場，總儲存量為3.8萬t；砂巖、原煤為跨度38m的長型預均化堆場，砂巖、原煤破碎入堆場 前增設大型密閉式儲庫。為節(jié)省投資費用，所有預均化堆場均采用網架結構，為便于操作， 提高儲存效率，所有的堆場、儲庫均設有采光板。

1.3　原料粉磨 原料粉磨采用德國非凡公司的MPS3750B立式輥磨，設有外循環(huán)系統(tǒng)，關鍵設備進口。 該磨烘干能力強，振動小，噪音低，電耗省。設計新輥生產能力200t/h，實際達到240t/h， 出磨細度≤12%，水分<0.5%，噸生料粉磨電耗僅為14～15kWh。外循環(huán)輸送設備采用進口振動輸送機，體積小，效率高，運行可靠，工藝布置簡單，全密封，環(huán)保效果好，外循環(huán)量一 般為產量的15%～20%。粉煤灰配料后直接加入到外循環(huán)提升機，減少了揚塵點。

1.4　生料均化庫 生料均化庫儲存采用準18m×55m連續(xù)式多股流CP庫，有效存儲量9000t，儲存期2.2 5d，單位生料均化電耗0.3kWh，秤重倉設有旁路系統(tǒng)。為保證均化效果，穩(wěn)定卸料流量，庫 底充氣卸料系統(tǒng)關鍵閥門采用德國BMH公司產品。為防止?jié)B水、漏水，影響系統(tǒng)使用，將均化庫用鋼結構封頂。

1.5　燒成系統(tǒng) 燒成系統(tǒng)采用南京院開發(fā)設計的準4m×60m三支撐回轉窯、單系列五級旋風預熱器 、在線式分解爐及第三代空氣梁篦冷機，采用無煙煤煅燒技術。該系統(tǒng)除一般帶分解爐燒成系統(tǒng)的優(yōu)點外,還有如下特點：

（1）由于系統(tǒng)是按無煙煤作燃料設計的，窯尾煙室和分解爐底部之間設有一聯(lián)結管 ，類似于下置預燃室的作用。三次風從聯(lián)結管兩側分風旋向切入，與窯尾上升氣流形成旋噴效應，強化了煤、料、氣之間的充分混合，提高三場（溫度場、濃度場、流場）的均勻性，對燃料的適應性較強。

（2）采用在線式大容積的分解爐，直徑5.1m，高度28m，帶鵝頸管，有利于燃料在爐內的充分燃燒，同時增加了物料在爐內的停留時間，提高了入窯生料分解率。

（3）蝸殼、短柱體、低阻損、高分離效率、低返混度的新型旋風筒，同時采用等角過度連接，偏錐防堵結構，提高系統(tǒng)的運行性能。

（4）各級旋風筒下料管均設擴散式撒料箱，內加凸弧型導流分布板，具有防堵、均勻、熱效率高的特點。

（5）窯頭噴煤管采用南京水泥工業(yè)設計研究院開發(fā)設計的NC-7Ⅱ新型高效三通道煤粉燃燒器，理論上可通過改變內外風速度和風量比例，靈活調整火焰形狀和燃燒強度，具有一次風量少，火焰形狀好，燃料燃燒充分等特點。

1.6　熟料冷卻系統(tǒng) 熟料冷卻機采用帶控制流篦板的第三代空氣梁冷卻機，篦床有效面積63.2m2，主要特點如下：

（1）單位冷卻風量小，冷卻效果好。篦板溫度低，運行良好。篦冷機一段第一排及最后一排篦板都是活動式的，有效的避免了“堆雪人”現(xiàn)象的發(fā)生。

（2）控制流篦板的高阻力特性增強了冷卻機系統(tǒng)抗料層波動的穩(wěn)定性。

（3）控制流篦板的高穿透性，對料層進行深層次的氣固熱交換，有效的消除了“紅河”現(xiàn)象。

（4）與大窯頭罩配合使用，可有效的提高二、三次風溫，提高冷卻機的熱效率，降低熟料熱耗。

1.7　廢氣處理系統(tǒng) 原料粉磨及廢氣處理采用三風機系統(tǒng)，出預熱器廢氣直接進入增濕塔降溫，可大大提高高溫風機運行的可靠性，同時提高高溫風機的抽風能力，高溫風機額定功率僅為1250kW。 增濕塔規(guī)格?準8.5m×36m，處理煙氣量大，范圍為420000～480000m3/h。窯尾除塵采用大布袋除塵器，規(guī)格型號HXS-Ⅱ-D-2，處理風量450000m3/h，選用美國唐納森進口覆膜濾料， 排放濃度小于10mg/m3，該除塵系統(tǒng)具有過濾風速低、系統(tǒng)阻力小、運行可靠等特點。

1.8　煤粉制備計量系統(tǒng) 原煤粉磨采用南京院研發(fā)的MFB3090烘干兼粉磨的風掃式煤磨，烘干倉長度2.5m，生產能力17～19t/h，配動態(tài)式高效選粉機，煤粉細度控制自如，調節(jié)靈活。采用大布袋除塵器，選用防水、防油、抗靜電國產優(yōu)質濾料，粉塵排放濃度小于20mg/m3。系統(tǒng)同時配有CO濃度檢測氣體分析儀以及CO2自動滅火裝置。煤粉計量采用原裝德國菲斯特秤，具有計量準確、運行平穩(wěn)，調節(jié)靈活等特點。

1.9　自動控制系統(tǒng)整條生產線采用美國Honeywell公司的集散型ＤＣＳ控制系統(tǒng)，自動化程度較高。

2　試生產情況

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摘自《中國水泥》 2004年 07月號