“四風(fēng)道”噴煤管的技改和應(yīng)用

作為窯用“燃燒器”,噴煤管在水泥熟料煅燒過程中起著關(guān)鍵的作用。水泥熟料的品質(zhì)、窯的產(chǎn)量、耐火材料的使用周期和壽命、單位熟料熱耗等等無不與“噴煤管”的選擇和使用習(xí)習(xí)相關(guān)。

依據(jù)企業(yè)自身特點進行合理、有效選擇,是實現(xiàn)熟料穩(wěn)、高產(chǎn)、低消耗的前提。在噴煤管的選擇上一般注意以下幾個事項:

1.火焰形狀呈毛筆狀或正柳葉形,活潑有力,形狀不散,無分支。
2.火焰有剛度,二次風(fēng)對它的沖擊不形成影響。
3.熱力集中,便于提高燒成帶的溫度,有利于熟料的煅燒。
4.不沖擊窯皮,不損傷窯耐火材料。
5.能有效改善“煤粉”燃燒特性,有利于“煤粉”的完全燃燒,降低熱耗。對煤質(zhì)適應(yīng)性強,既能燃優(yōu)質(zhì)煤,又能適應(yīng)劣質(zhì)煤。
6.一次風(fēng)量盡可能少,有效使用“篦冷機”二次風(fēng),提高熱效率。
7.火焰伸縮自如,調(diào)整靈活,便于工藝人員依據(jù)工藝需要調(diào)整出合適火焰。
現(xiàn)在國產(chǎn)的多通道“燃燒器”,在設(shè)計和改造上都取得了較大的技術(shù),從設(shè)計理念上來看更顯得成熟和科學(xué)。

“晉牌水泥集團”原裝窯用燃燒器是FULL—SMITH公司提供,該噴煤管采用三通道設(shè)計,但進煤管以后“煤風(fēng)和外風(fēng)”混合共用一個通道,實屬二通道噴煤管。在日常使用當中,火焰偏長,對煤質(zhì)要求較為嚴格,窯尾經(jīng)常會出現(xiàn)煤粉不完全燃燒現(xiàn)象,從而引起窯尾集料、堆料。先后經(jīng)多次更換噴煤管,都未獲成功。一般要麼燒損窯皮,要麼加不起喂料量來;要麼噴煤管本身材質(zhì)有問題,出現(xiàn)燒斷,要麼無法適應(yīng)現(xiàn)有工藝狀況。2003年公司決定更換河南鄭州奧通公司的四風(fēng)道燃燒器,使用效果明顯得到了改善。

一“奧通”四風(fēng)道燃燒器設(shè)計和改造特點:

1 一次風(fēng)機用羅茨風(fēng)機替代離心式風(fēng)機。
羅茨風(fēng)機和離心式風(fēng)機相比有以下特點:
●風(fēng)壓高
與前幾次的噴煤管相比風(fēng)壓明顯變大,內(nèi)直風(fēng)、外風(fēng)、旋流風(fēng)的風(fēng)壓基本都能達到20000PA以上,火焰挺拔有利、形狀穩(wěn)定,受外界環(huán)境干擾因素很小,不會出現(xiàn)“舔窯皮和往物料里扎”的現(xiàn)象。
●一次風(fēng)量小
選用羅茨風(fēng)機同以往離心式風(fēng)機相比:風(fēng)壓較高,風(fēng)量卻僅有原來的1/4,很好的改善窯頭正壓,同時又提高了二次風(fēng)的用量,對降低熟料熱耗,提高燒成帶溫度,改善熟料的活性都有較大的幫助。

2、四個風(fēng)道分別為外風(fēng)、煤風(fēng)、內(nèi)直風(fēng)和旋流風(fēng),火焰形狀調(diào)整靈活、伸縮自如。分別調(diào)整“四個風(fēng)道”相對應(yīng)的閥門和噴煤管尾部的絲杠來調(diào)整出不同的火焰形狀。在煤管頭部的設(shè)計上體現(xiàn)出“短焰急燒、薄料快燒”技術(shù)特性。
●外風(fēng)使用“直流柱風(fēng)”,出風(fēng)口內(nèi)裝“帶傾角方柱銷”,與“噴煤管”尾部絲杠相連接,通過拉伸絲杠調(diào)節(jié)“外風(fēng)”出風(fēng)口面積,也可達到調(diào)節(jié)出口風(fēng)量、風(fēng)壓的目的。
●煤風(fēng)采用環(huán)形風(fēng),有單獨的風(fēng)道,用煤磨羅茨風(fēng)機單獨供風(fēng)。
●內(nèi)直風(fēng)也采用環(huán)流風(fēng),開大閥門拉長火焰,關(guān)小閥門使火焰縮短變粗。
●內(nèi)風(fēng)采用“旋流風(fēng)”,出風(fēng)口裝有“帶切線方向傾角的柱銷”,通過前后移動它的位置達到改變旋流角度的目的,與已往停窯更換旋流器相比,更加方便、高效、快捷。
綜合以上技術(shù)特性,反映到實際操作中,火焰形狀調(diào)節(jié)方便。在不停窯的情況下,就可實現(xiàn)“旋流風(fēng)”角度的改變,既方便了操作,又提高了窯的運轉(zhuǎn)率。

二:四風(fēng)道噴煤管的正常操作:

1 點火操作:
●打開羅茨風(fēng)機放風(fēng)閥,把一部分過剩空氣放掉,同時,又能防止點火初期,窯溫較低,風(fēng)壓過高,火焰被吹滅。
●全部打開“中間風(fēng)”,關(guān)小外風(fēng)、內(nèi)直風(fēng),相應(yīng)開大內(nèi)旋風(fēng)。這樣既有利于火焰初期的燃燒,又能保護油槍,以防燒損。

2 日常操作與維護:
由于配料或中控操作上的原因,窯內(nèi)經(jīng)常會出現(xiàn)結(jié)后圈、結(jié)球、長前圈的現(xiàn)象,配合噴煤管的操作就會很好的解決這些工藝上的問題。
●窯內(nèi)出現(xiàn)結(jié)蛋、結(jié)球、長后圈,需拉長火焰,往窯內(nèi)推噴煤管300MM——400MM,減小旋流風(fēng)用量,增大內(nèi)直風(fēng)、外風(fēng)用量。
●窯口若出現(xiàn)長前圈時,縮短并使火焰變粗。加大旋流風(fēng)用量,相應(yīng)關(guān)小外風(fēng)、內(nèi)直風(fēng),配合調(diào)節(jié)“外風(fēng)、旋流風(fēng)”絲桿,效果將會更好。

三:“燃燒器”改造后在“晉水”集團使用效果。

1、煤粉燃燒特性得到了很大地改善。
“晉水”集團煤粉燃燒特性較差,揮發(fā)份含量低一般在13%—14%,著火點低,650℃才能著火,750℃才能實現(xiàn)穩(wěn)定燃燒。改造后,窯尾400℃就可實現(xiàn)油煤混燃,600℃就可 停油,實現(xiàn)穩(wěn)定燃燒?!肮?jié)能降耗”效果明顯。
2、對物料適應(yīng)性變強
●原先熟料三率值一般控制在KH0.89—0.91間,若超過0.93,窯就會出現(xiàn)生燒料,游離氧化鈣超出控制范圍?,F(xiàn)在熟料KH值普遍在0.94以上, 游離氧化鈣的含量卻不足1.00。給熟料強度改善和提高都將帶來好處。
●“晉水”集團窯型屬超短窯,僅有42米長。熟料煅燒相當困難,對入窯生料的分解率要求較高,89%的分解率才能滿足生料煅燒的要求。更換”奧通”噴煤管后,生料分解率即使低于86%,也不會出現(xiàn)物料生燒。
3、分解率偏低,阻礙了液相早期出現(xiàn)。對防止預(yù)熱器的結(jié)皮、堵塞都將顯示很大的優(yōu)勢。 4、“短焰急燒、薄料快燒”的特點就是剛剛分解的f-CaO,在微晶微裂紋尚未修復(fù)的情況下就進入了燒成帶,有利于化學(xué)反應(yīng)的進行和C3S的形成。
5、由于火焰剛性較好沒有出現(xiàn)舔窯皮現(xiàn)象,窯筒體溫度普遍偏低,燒成帶最高溫度不超過270℃。較大程度的延長了耐火材料的使用壽命。
總而言之:在“ 燃燒器”的技改過程中,進行科學(xué)的決策和選擇,是取得成功的關(guān)鍵。合理化的工藝設(shè)計、對企業(yè)工藝狀況的深入了解也取得良好成果的先決條件。

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