中國(guó)預(yù)分解窯的發(fā)展空間
一、世界水泥行業(yè)概況
水泥生產(chǎn)是物理化學(xué)過(guò)程,最重要的化學(xué)反應(yīng)是在水泥窯中完成的。
水泥從1824年投入工業(yè)生產(chǎn)以來(lái),水泥窯的發(fā)展經(jīng)歷了立窯、干法中空窯、濕法窯、懸浮預(yù)熱器窯、預(yù)分解窯五個(gè)階段。我國(guó)所說(shuō)的新型干法窯是對(duì)懸浮預(yù)熱器窯和預(yù)分解窯的總稱(chēng)。
?。玻埃埃澳?,世界水泥消費(fèi)量約20.5億噸,貿(mào)易量約1.44億噸。世界水泥生產(chǎn)和消費(fèi)前10名的國(guó)家見(jiàn)表1。
表1 2000年世界水泥消費(fèi)大國(guó) 單位:萬(wàn)噸
序號(hào) | 國(guó)家名稱(chēng) | 消費(fèi)量 | 產(chǎn)量 | 進(jìn)口量 | 出口量 |
1 | 中國(guó) | 59000 | 57900 | 280 | 621 |
2 | 美國(guó) | 13020 | 10200 | 2820 | |
3 | 印度 | 9400 | 10550 | 100 | |
4 | 日本 | 7230 | 8330 | 750 | |
5 | 韓國(guó) | 4845 | 5260 | 500 | |
6 | 巴西 | 4010 | |||
7 | 意大利 | 3800 | |||
8 | 士耳其 | 3200 | |||
9 | 西班牙 | 3100 | 590 | ||
10 | 德國(guó) | 3000 |
注:《World Cement Review》在公布2000年世界水泥產(chǎn)量和消費(fèi)量時(shí),只列入我國(guó)150家企業(yè)、2億噸產(chǎn)量。按此口徑統(tǒng)計(jì)世界水泥產(chǎn)量是16.5億噸。
表2 2001年世界水泥企業(yè)前10名 單位:萬(wàn)噸
序號(hào) | 企業(yè)名稱(chēng) | 生產(chǎn)能力 | 產(chǎn)量 | 貿(mào)易量 | 所在國(guó)家 |
1 | Lafarge | 15500 | 法國(guó) | ||
2 | Holcim | 15000 | 瑞士 | ||
3 | Cemex | 9900 | 墨西哥 | ||
4 | Heidelberg | 9900 | 德國(guó) | ||
5 | Italcementi | 5500 | 意大利 | ||
6 | Taiheiyo | 5000 | 日本 | ||
7 | RMC | 2800 | 英國(guó) | ||
8 | Dyckerhoff | 2800 | 德國(guó) | ||
9 | The Siam Cement Group | 2300 | 泰國(guó) | ||
10 | Cimpor | 1800 | 葡萄牙 |
世界水泥工業(yè)技術(shù)發(fā)展的總趨勢(shì)是設(shè)備大型化和消納工業(yè)廢料和生活垃圾。目前世界上單線(xiàn)規(guī)模最大的是泰國(guó)3條10000t/d生產(chǎn)線(xiàn),經(jīng)濟(jì)較發(fā)達(dá)國(guó)家新建設(shè)的水泥工廠規(guī)模一般在5000~8000t/d。美國(guó)正在籌建12000t/d生產(chǎn)線(xiàn),年內(nèi)開(kāi)工,預(yù)計(jì)2004年投產(chǎn)。
二、中國(guó)水泥工業(yè)概況
中國(guó)的第一袋水泥是1892年由唐山啟新洋灰公司生產(chǎn)出來(lái)的,中國(guó)是亞洲最早生產(chǎn)水泥的國(guó)家之一。
新中國(guó)成立以后,水泥工業(yè)的發(fā)展可分為兩個(gè)歷史時(shí)期。第一個(gè)歷史時(shí)期是1949~1995年,這是個(gè)高速發(fā)展時(shí)期,45年間年均增長(zhǎng)速度達(dá)17.5%,創(chuàng)世界水泥發(fā)展速度之最。在這個(gè)時(shí)期內(nèi),按投資性質(zhì)分類(lèi),大致又可分三個(gè)階段:
?。保梗担啊保梗罚鼓隇榈谝浑A段,主要特點(diǎn)是依靠中央投資為主,以引進(jìn)東歐設(shè)備為主,以行政區(qū)域布局為主,以發(fā)展?jié)穹ɑ剞D(zhuǎn)窯為主,建設(shè)了一批中型水泥廠,成為我國(guó)國(guó)有水泥企業(yè)的主體。1979年末全國(guó)旋窯水泥的產(chǎn)量占60%。
?。保梗福啊保梗梗材隇榈诙€(gè)階段,主要特點(diǎn)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展,鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)異軍突起,水泥供求矛盾十分突出,各行各業(yè)、各級(jí)政府、民間集資辦水泥廠的積極性空前高漲,立窯得以爆炸性的發(fā)展,中央投資只是圍繞確保國(guó)家重點(diǎn)工程所需水泥的目的,建設(shè)了幾個(gè)大中型水泥廠。
?。保梗梗场保梗梗的隇榈谌齻€(gè)階段,即從小平南巡講話(huà)到亞洲金融風(fēng)暴,是外商來(lái)華直接投資建設(shè)水泥廠的最活躍時(shí)期。在這期間由中央批準(zhǔn)建設(shè)的大中型水泥項(xiàng)目中,90%以上是“三資”企業(yè)。
1995年末,全國(guó)有水泥企業(yè)8435個(gè),水泥窯9093座,其中立窯占89%,預(yù)分解窯只有86座,僅占1%;水泥生產(chǎn)能力5.93億噸,產(chǎn)量4.76億噸,立窯水泥占81%,500號(hào)及以上水泥僅占9%。
?。保梗梗赌?,中國(guó)水泥工業(yè)進(jìn)入了第二個(gè)歷史時(shí)期,即結(jié)構(gòu)調(diào)整時(shí)期,或穩(wěn)定發(fā)展時(shí)期。6年來(lái),年均增長(zhǎng)速度5.6%;累計(jì)淘汰小水泥窯4894座,淘汰生產(chǎn)能力9450萬(wàn)噸,新增預(yù)分解窯生產(chǎn)線(xiàn)84條,熟料生產(chǎn)總能力已經(jīng)達(dá)到7790萬(wàn)噸,全行業(yè)規(guī)模以上水泥企業(yè)4507家,總生產(chǎn)能力7.18億噸,產(chǎn)量6.4億噸。
表3 2001年中國(guó)水泥生產(chǎn)消費(fèi)情況 單位:萬(wàn)噸
產(chǎn)量 | 消費(fèi)量 | 進(jìn)口量 | 出口量 | |
數(shù)量 | 64000 | 63000 | 280 | 621 |
注:外資企業(yè)出口水泥占出口總量的70%,出口到美國(guó)的水泥占出口總量的60%。
表4 中國(guó)水泥企業(yè)前10名 單位:萬(wàn)噸
序號(hào) | 企業(yè)名稱(chēng) | 生產(chǎn)能力 | 銷(xiāo)售量 | 所在地 |
1 | 海螺集團(tuán) | 1236 | 1338 | 安徽 |
2 | 渤海集團(tuán) | 848 | 河北 | |
3 | 天山集團(tuán) | 545 | 新疆 | |
4 | 華新水泥股份公司 | 500 | 425 | 湖北 |
5 | 中聯(lián)水泥集團(tuán) | 450 | 377 | 中新集團(tuán) |
6 | 太平洋 | 408 | 344 | 日本 |
7 | 北京金隅 | 330 | 306 | 北京 |
8 | 山東水泥 | 300 | 222 | 山東 |
9 | 福建水泥 | 250 | 214 | 福建 |
10 | 亞 泰 | 250 | 202 | 吉林 |
?。保梗福茨暌詠?lái),中國(guó)水泥無(wú)論是消費(fèi)還是生產(chǎn),都高居世界榜首。但非常遺憾,我們的成果并沒(méi)有得到國(guó)際同行的認(rèn)可。1999年亞洲水泥會(huì)議認(rèn)為中國(guó)生產(chǎn)的水泥80%~90%是劣質(zhì)品,后經(jīng)中方據(jù)理力爭(zhēng),才改為低標(biāo)號(hào)水泥?!叮祝铮颍欤?
Cement Review》在公布2000年世界水泥統(tǒng)計(jì)結(jié)果時(shí),只含中國(guó)150家企業(yè)、2億噸產(chǎn)量。
中國(guó)是水泥生產(chǎn)大國(guó),也是消費(fèi)大國(guó),但是并沒(méi)有獲得相應(yīng)的國(guó)際地位和應(yīng)有的市場(chǎng)份額,突出問(wèn)題表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:
一是生產(chǎn)集中度太低 2000年世界水泥產(chǎn)量16.5億噸(含中國(guó)2億噸),1470家水泥廠(含中國(guó)150家),150家粉磨站,其中前5名企業(yè)Lafarge
、Holcim 、Cemex、Heidelberg、Italcementi的產(chǎn)能占世界產(chǎn)能的37%。
日本水泥年產(chǎn)量8330萬(wàn)噸,只有19家企業(yè),太平洋公司就占40%左右。印度水泥年產(chǎn)量10400萬(wàn)噸,前五家企業(yè)的產(chǎn)量占總量的47.6%。泰國(guó)水泥年產(chǎn)量4780萬(wàn)噸,只有6家企業(yè),平均規(guī)模是800萬(wàn)噸。韓國(guó)水泥年產(chǎn)量5990萬(wàn)噸,只有10家企業(yè),“東洋”與“雙龍”兩家企業(yè)的生產(chǎn)能力占總量的48%。臺(tái)灣島內(nèi)水泥年生產(chǎn)能力已經(jīng)達(dá)到2300萬(wàn)噸,而消費(fèi)市場(chǎng)的容量只有1800萬(wàn)噸左右,目前尚有兩條7000t/d生產(chǎn)線(xiàn)正在建設(shè),年內(nèi)投產(chǎn)。中國(guó)水泥行業(yè)前10名企業(yè)的年產(chǎn)能只占全行業(yè)的6%,占預(yù)分解窯產(chǎn)能的50%。由此可見(jiàn),我國(guó)水泥行業(yè)的集中度不要說(shuō)與發(fā)達(dá)國(guó)家比,就是與世界平均水平比,與周邊國(guó)家比,均存在較大的差距。
二是低標(biāo)號(hào)水泥比重過(guò)大 2001年我國(guó)按新標(biāo)準(zhǔn)42.5號(hào)及以上和特種水泥的產(chǎn)量只占總量的15%,其中還有20%出口了,這不僅反映了我國(guó)建筑材料的標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量與國(guó)際水平的差異巨大,更重要的是看出我國(guó)建筑業(yè)市場(chǎng)和質(zhì)量問(wèn)題的嚴(yán)重性。
三是技術(shù)裝備落后 我國(guó)2001年預(yù)分解窯的產(chǎn)能占全行業(yè)的13.8%,而日本占96%、印度80%、泰國(guó)90%、韓國(guó)100%、我國(guó)臺(tái)灣90%,而日本水泥窯平均規(guī)模達(dá)128萬(wàn)噸,相當(dāng)4000t/d的能力,韓國(guó)、泰國(guó)的平均規(guī)模還要大,我國(guó)臺(tái)灣也在調(diào)整結(jié)構(gòu),正在拆除立波爾窯,建設(shè)兩條7200t/d預(yù)分解窯生產(chǎn)線(xiàn),年內(nèi)可投產(chǎn)。我國(guó)預(yù)分解窯不僅比例低,平均規(guī)模也太小。
三、中國(guó)預(yù)分解窯的開(kāi)發(fā)與發(fā)展
中國(guó)對(duì)預(yù)分解窯的研究開(kāi)始于1970年,與德國(guó)和日本是在同一個(gè)時(shí)期起步的。
?。保梗罚赌晡覈?guó)在吉林四平建成第一條360t/d燒油的預(yù)分解窯標(biāo)志中國(guó)預(yù)分解窯的研制與開(kāi)發(fā)完成了工業(yè)試驗(yàn)。1986年由我國(guó)自己設(shè)計(jì)、主機(jī)設(shè)備自己制造的2000t/d生產(chǎn)線(xiàn)在江西萬(wàn)年建成投產(chǎn),標(biāo)志著中國(guó)自主開(kāi)發(fā)的預(yù)分解窯開(kāi)始產(chǎn)業(yè)化。1995年,吉林雙陽(yáng)水泥廠2000t/d建成投產(chǎn),投產(chǎn)后3個(gè)月內(nèi)就達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo),標(biāo)志著中國(guó)自主開(kāi)發(fā)的預(yù)分解窯技術(shù)已經(jīng)成熟。
表5 2001年末中國(guó)的預(yù)分解窯
序號(hào) | 單線(xiàn)規(guī)模 | 數(shù)量(座) | 熟料能力(萬(wàn)噸) |
1 | 7200t/d | 1 | 240 |
2 | 5500t/d | 2 | 306 |
3 | 4000t/d及改造型 | 6 | 744 |
4 | 3000t/d系列 | 2 | 201 |
5 | 2000t/d及改造型 | 55 | 3547 |
6 | 1000t/d | 57 | 1762 |
7 | 700t/d | 47 | 990 |
合計(jì) | 170 | 7790 |
2000年,海螺集團(tuán)荻港建設(shè)的兩條2500t/d熟料生產(chǎn)線(xiàn)相繼投產(chǎn),總投資3.7億元,噸熟料投資247元,標(biāo)志著中國(guó)大力推廣預(yù)分解窯在經(jīng)濟(jì)上的條件已經(jīng)成熟。
?。保梗梗鼓陣?guó)家決定將發(fā)展新型干法窯列入國(guó)債貼息項(xiàng)目予以重點(diǎn)支持。2001年有30條生產(chǎn)線(xiàn)建成投產(chǎn),新增生產(chǎn)能力1540萬(wàn)噸,標(biāo)志著中國(guó)預(yù)分解窯發(fā)展進(jìn)入快車(chē)道。
四、預(yù)分解窯在中國(guó)的發(fā)展空間
1.未來(lái)10年全社會(huì)對(duì)水泥需求預(yù)測(cè)
日本早稻田大學(xué)經(jīng)濟(jì)學(xué)教授認(rèn)為,人均鋼筋混凝土占有量的累積是衡量一個(gè)國(guó)家經(jīng)濟(jì)實(shí)力的主要指標(biāo)之一。 換算到建筑材料上就是人均消費(fèi)水泥量的累積。
發(fā)達(dá)國(guó)家的經(jīng)驗(yàn)告訴我們,絕大多數(shù)國(guó)家的水泥都有一個(gè)持續(xù)高速發(fā)展的時(shí)期。一般情況下,當(dāng)人均消費(fèi)水泥累積達(dá)到20~22噸的時(shí)候,即進(jìn)入穩(wěn)定消費(fèi)或消費(fèi)開(kāi)始回落時(shí)期。圖2收集了美國(guó)、德國(guó)、法國(guó)、意大利、日本、我國(guó)臺(tái)灣等國(guó)家和地區(qū)的水泥人均消費(fèi)累積變化情況。
我國(guó)臺(tái)灣的水泥消費(fèi)從1950~1993年為持續(xù)高速增長(zhǎng)時(shí)期,這期間人均消費(fèi)水泥累積接近19噸,1993年是消費(fèi)量的峰頂,人均消費(fèi)水泥達(dá)1350公斤。從1994年開(kāi)始回落,1995
年以來(lái)仍維持較高的消費(fèi)水平。日本從1950~1991年人均累積消費(fèi)水泥20噸,1991年是日本水泥消費(fèi)量的峰頂,人均消費(fèi)接近700公斤,這一年被日本稱(chēng)之Bubble
Economy Burst,從1992年開(kāi)始回落,亞洲金融風(fēng)暴以后,消費(fèi)量繼續(xù)大幅度下滑。德國(guó)從1950~1982年人均累積消費(fèi)水泥18噸。
不僅是上述國(guó)家在發(fā)展中出現(xiàn)相似的軌跡,法國(guó)、意大利等發(fā)達(dá)國(guó)家,前蘇聯(lián)等東歐國(guó)家和韓國(guó)、新加坡等新崛起的國(guó)家水泥發(fā)展軌跡也大致相同,只是消費(fèi)峰頂出現(xiàn)的年代和峰值大小略有差別。如法國(guó)、奧地利、比利時(shí)、希臘、意大利等西歐國(guó)家,均在20世紀(jì)70年代先后出現(xiàn)消費(fèi)峰頂,人均消費(fèi)最大值在600~700公斤。
前蘇聯(lián)、民主德國(guó)、南斯拉夫、保加利亞、羅馬尼亞、捷克斯洛伐克等東歐國(guó)家是在20世紀(jì)80年代初出現(xiàn)了消費(fèi)峰頂,人均消費(fèi)最大值一般在650~780公斤。韓國(guó)、新加坡等新崛起國(guó)家在20世紀(jì)90年代才出現(xiàn)消費(fèi)峰頂,最大值都在人均1噸以上。惟獨(dú)美國(guó)與眾不同。二戰(zhàn)以后,美國(guó)的水泥消費(fèi)水平一直保持在200~400公斤這個(gè)低水平線(xiàn)上平穩(wěn)增長(zhǎng),近20年間平均年增長(zhǎng)1.3%。究其原因:一是二戰(zhàn)的戰(zhàn)火沒(méi)有燒到美國(guó)本土;二是美國(guó)鋼結(jié)構(gòu)建筑物的比例大大高于其他國(guó)家。“9·11”事件以來(lái),水泥又悄悄為廣大消費(fèi)者所青睞,水泥生產(chǎn)商抓住這個(gè)機(jī)遇,紛紛投巨資對(duì)老廠進(jìn)行改造或擴(kuò)建,到2002年末,新增生產(chǎn)總能力將在4000萬(wàn)噸以上。
中國(guó)雖然2000年人均消費(fèi)水泥超過(guò)世界平均水平,甚至超過(guò)美國(guó),但是1950年以來(lái)的人均消費(fèi)水泥累積僅5.97噸,相當(dāng)我國(guó)臺(tái)灣的1/4。況且在本世紀(jì)前50年人均消費(fèi)水泥累積的總水平更低。若按發(fā)達(dá)國(guó)家和中等發(fā)達(dá)國(guó)家所走過(guò)的路來(lái)預(yù)測(cè)中國(guó)水泥工業(yè)的發(fā)展規(guī)律,即按人均消費(fèi)水泥累積達(dá)到20~22噸的時(shí)候才到峰頂,在宏觀經(jīng)濟(jì)保持5%~6%增長(zhǎng)速度條件下,中國(guó)水泥消費(fèi)的峰頂預(yù)計(jì)會(huì)在2015~2018年期間出現(xiàn),年消費(fèi)量最大值預(yù)計(jì)會(huì)在90000±5000萬(wàn)噸(即人均600公斤左右)。
國(guó)外經(jīng)濟(jì)學(xué)家發(fā)表在聯(lián)合國(guó)《世界經(jīng)濟(jì)評(píng)論》上的文章指出,在未來(lái)10年中,中國(guó)GDP若保持6%~7%的增長(zhǎng)速度,水泥工業(yè)增長(zhǎng)速度必須保持在3%才能滿(mǎn)足經(jīng)濟(jì)建設(shè)的需要。
根據(jù)以上兩種觀點(diǎn)來(lái)預(yù)測(cè)2010年的水泥消費(fèi)量,得出的結(jié)論是一致的,即到2010年水泥需求量預(yù)計(jì)在80000±2000萬(wàn)噸。
國(guó)務(wù)院研究發(fā)展中心在《中國(guó)建筑材料工業(yè)跨世紀(jì)發(fā)展戰(zhàn)略定量分析及數(shù)學(xué)模型》中對(duì)2010年中國(guó)水泥需求的預(yù)測(cè)結(jié)果是8500±300萬(wàn)噸,與上述預(yù)測(cè)結(jié)果很相近。
中國(guó)水泥消費(fèi)市場(chǎng)容量從2001~2010年增加了2億噸,新增的市場(chǎng)空間當(dāng)然希望全部由預(yù)分解窯生產(chǎn)的產(chǎn)品去補(bǔ)充。那么,預(yù)分解窯的發(fā)展速度必須達(dá)到年均增長(zhǎng)2000萬(wàn)噸才能滿(mǎn)足需要。
2.濕法窯改造已勢(shì)在必行
2001年末,中國(guó)還有各類(lèi)濕法窯200座,總生產(chǎn)能力5000萬(wàn)噸。隨著煤炭行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的到位,煤炭?jī)r(jià)格逐漸趨于合理,濕法窯的競(jìng)爭(zhēng)能力每況愈下,沿海地區(qū)的濕法窯企業(yè)已經(jīng)紛紛改造,即使是地處山西、貴州這樣煤炭之鄉(xiāng)的濕法窯企業(yè)也抗不住煤炭?jī)r(jià)格不斷上揚(yáng),正在探討用新型干法技術(shù)來(lái)改造濕法窯。
3.淘汰立窯是歷史的必然
立窯是生產(chǎn)水泥最原始、最古老的技術(shù)和設(shè)備,在大多數(shù)國(guó)家已經(jīng)銷(xiāo)聲匿跡,即便是發(fā)展中國(guó)家,多數(shù)國(guó)家的產(chǎn)業(yè)政策也明確其屬限制或禁止的技術(shù)。在我國(guó),由于立窯工藝簡(jiǎn)單、造價(jià)低、建設(shè)周期短、廣大農(nóng)村對(duì)水泥質(zhì)量要求不高,因此就成為鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)和民營(yíng)企業(yè)投資建設(shè)的最佳選擇。
她的歷史性貢獻(xiàn)在于:一是滿(mǎn)足地方經(jīng)濟(jì)建設(shè)和廣大農(nóng)村市場(chǎng)對(duì)水泥的需求;二是為農(nóng)民營(yíng)造了156萬(wàn)個(gè)直接就業(yè)崗位;三是為許多地區(qū)和農(nóng)村的經(jīng)濟(jì)騰飛完成了原始的資本積累。
但是,由于立窯自身的缺陷,過(guò)度發(fā)展也給社會(huì)和人類(lèi)帶來(lái)諸多問(wèn)題:一是約80%左右的立窯企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量不夠穩(wěn)定,其主導(dǎo)產(chǎn)品是低標(biāo)號(hào)水泥。近一個(gè)時(shí)期,各地橋垮樓塌事故時(shí)有發(fā)生,只要認(rèn)真查一下,凡是發(fā)生類(lèi)似事故的建筑物,其使用的材料質(zhì)量檔次肯定不會(huì)高。可以預(yù)言,在今后一個(gè)相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)期內(nèi),那些用低標(biāo)號(hào)水泥建設(shè)起來(lái)的建筑物必定使各級(jí)政府和廣大業(yè)主陷入“炸掉可惜,保留危險(xiǎn),維修使用又耗資巨大”的“三難”尷尬境地。二是90%以上的立窯企業(yè)收塵設(shè)備簡(jiǎn)陋,粉塵排放嚴(yán)重超標(biāo)。石灰石和粘土礦山規(guī)模小,還有相當(dāng)一批企業(yè)沒(méi)有自己的礦山,依賴(lài)民采,亂挖濫采十分嚴(yán)重。立窯給社會(huì)帶來(lái)的生態(tài)和環(huán)境問(wèn)題已經(jīng)引起各界高度重視。三是眾多的立窯企業(yè)在市場(chǎng)上的無(wú)序競(jìng)爭(zhēng),造成水泥優(yōu)質(zhì)不能優(yōu)價(jià),致使全行業(yè)效益低下。
加快淘汰立窯的速度,已經(jīng)成為社會(huì)的共識(shí)。上海、青島、大連、珠海等大中城市,率先決定把立窯淘汰出局;杭州、濟(jì)南、蘇州等城市決定對(duì)那些建在旅游風(fēng)景區(qū)內(nèi)的立窯要限期拆除;江蘇北部、浙江東部等無(wú)石灰石地區(qū)的地縣兩級(jí)政府也紛紛出臺(tái)政策,歡迎大水泥企業(yè)兼并本地立窯企業(yè),拆除立窯并將水泥廠改造為粉磨站。地處西部的四川省,雖然立窯生產(chǎn)仍十分活躍,立窯企業(yè)仍然是當(dāng)?shù)卣囊淮蠖愒?,但為克服立窯水泥的缺陷,建設(shè)廳、交通廳、水利廳等部門(mén)聯(lián)合發(fā)文,限制立窯水泥進(jìn)入國(guó)家和省的重點(diǎn)工程和一般工程的重點(diǎn)部位。所有這些已經(jīng)出臺(tái)的政策表明,在中國(guó)曾經(jīng)風(fēng)靡一時(shí)的立窯將逐步退出市場(chǎng)已成為歷史的必然。
將立窯全部淘汰出局是一個(gè)歷史過(guò)程,發(fā)達(dá)國(guó)家大致用了50年,在中國(guó)可能用更長(zhǎng)的時(shí)間。專(zhuān)家們預(yù)測(cè),立窯退出的順序依次為大中型城市、風(fēng)景名勝地區(qū)、無(wú)石灰石地區(qū)、經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)地區(qū),最后的陣地是西部交通不發(fā)達(dá)的山區(qū)。
國(guó)家計(jì)劃在今后10年中再淘汰1億噸立窯生產(chǎn)能力,是比較保守的,這個(gè)計(jì)劃能否實(shí)現(xiàn),關(guān)鍵在于預(yù)分解窯的發(fā)展速度能否滿(mǎn)足生產(chǎn)需求。立窯的發(fā)展從20世紀(jì)60年代初開(kāi)始快于旋窯,直到1999年才開(kāi)始出現(xiàn)逆轉(zhuǎn),可到今年上半年,當(dāng)水泥市場(chǎng)需求旺盛時(shí),立窯的發(fā)展速度又重新快于旋窯,而且已經(jīng)被淘汰的立窯有死灰復(fù)燃之勢(shì)。
4.預(yù)分解窯的發(fā)展空間
①大量發(fā)展預(yù)分解窯的條件已經(jīng)成熟
一是技術(shù)已經(jīng)成熟,成熟的標(biāo)志是各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)已經(jīng)達(dá)到或接近世界先進(jìn)水平,投產(chǎn)就能達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo);二是單位投資已經(jīng)降到300~500元/噸,投資回報(bào)率一般能達(dá)到13%以上;三是全社會(huì)民營(yíng)資本的積累已初具規(guī)模,民營(yíng)資本投資建設(shè)預(yù)分解窯空前活躍。
②預(yù)分解窯的發(fā)展空間
?。玻埃埃蹦曛袊?guó)消費(fèi)水泥6.3億噸,其中預(yù)分解窯水泥只有8000萬(wàn)噸,其它旋窯水泥為1億噸,立窯水泥高達(dá)4.5億噸。到2010年,預(yù)計(jì)水泥消費(fèi)總量要達(dá)到8億噸,今后9年中總需求增長(zhǎng)1.7億噸的市場(chǎng)空間完全由預(yù)分解窯水泥去占領(lǐng)。這9年中隨著立窯和其它各類(lèi)小旋窯、濕法窯及立窯的逐步淘汰,必然會(huì)騰出一部分市場(chǎng)空間,而這部分市場(chǎng)也應(yīng)由預(yù)分解窯水泥去填補(bǔ)。若按國(guó)家經(jīng)貿(mào)委計(jì)劃每年再淘汰1000萬(wàn)噸小水泥,那么,預(yù)分解窯的總生產(chǎn)能力必須達(dá)到3.7億噸,其中新增2.9億噸,平均每年應(yīng)增長(zhǎng)3000萬(wàn)噸才能滿(mǎn)足經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要。由此可見(jiàn),到2010年,能否再淘汰1億噸各類(lèi)落后的水泥窯生產(chǎn)能力,關(guān)鍵是預(yù)分解窯的發(fā)展速度是否能夠滿(mǎn)足經(jīng)濟(jì)建設(shè)的需要,若預(yù)分解窯的發(fā)展速度滿(mǎn)足不了市場(chǎng)增長(zhǎng)的需要,不僅再淘汰1億噸的任務(wù)要落空,而且已經(jīng)淘汰的小廠還有死灰復(fù)燃的可能。
(這是作者近日在全國(guó)重點(diǎn)水泥企業(yè)座談會(huì)上的總結(jié)發(fā)言摘要)
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