邢臺水泥廠1000t/d生產(chǎn)線設(shè)計和調(diào)試(1)

1 概況
  河北省邢臺鑫磊建材(集團)股份有限公司水泥廠,其前身為內(nèi)邱水泥廠,1994年改制為股份有限公司。該廠始建于1958年,經(jīng)過1985、1991、1994年的三次改造和擴建,目前已建成五臺機立窯系統(tǒng),年產(chǎn)P.S425#及P.O425#水泥43.3萬噸,擁有固定資產(chǎn)5500多萬元,職工1100多人,是國家建材企業(yè)500強之一。
  隨著國家改革開放及國民經(jīng)濟的發(fā)展,鑫磊建材(集團)為企業(yè)自身的發(fā)展和水泥產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整的需要,與1997年決定擬建設(shè)一條1000t/d水泥熟料生產(chǎn)線并淘汰南廠三臺立窯,利用立窯系統(tǒng)自身的粉磨能力,將其改造為水泥粉磨站,同年該技改項目獲國家建材局審批立項。1998年鑫磊水泥廠委托天津院為其做工程設(shè)計,同年5月完成初步設(shè)計后即開展施工圖設(shè)計工作。項目于1998年8月開工,工程采取設(shè)計與施工交叉進行方法。在建設(shè)期間,由于工程資金短缺問題影響了一段時間施工進度,1999年7月進入設(shè)備安裝階段,當時也是邊施工邊安裝,2000年2月項目基本完工。2月下旬后進入單機調(diào)試,由于原料磨系統(tǒng)三臺設(shè)備制造質(zhì)量問題影響了原定的回轉(zhuǎn)窯點火時間。4月13日回轉(zhuǎn)窯正式點火烘窯,17日一次投料即燒出了合格的熟料。5月初回轉(zhuǎn)窯、生料磨(立磨)系統(tǒng)同時達標,8月份實現(xiàn)月達產(chǎn)。生料磨(立磨)平均日產(chǎn)量1901.3噸,平均臺時產(chǎn)量79.2t/h噸,日入窯生料平均投料量1655噸,日平均熟料產(chǎn)量1015噸,月產(chǎn)熟料24500噸。

2 設(shè)計特點
  鑫磊水泥廠是天津院設(shè)計投產(chǎn)的第十一條1000t/d新型干法生產(chǎn)線,在設(shè)計中天津院本著生產(chǎn)可靠、技術(shù)先進、節(jié)省投資、提高資產(chǎn)總的設(shè)計指導(dǎo)思想,認真總結(jié)了前十條已投產(chǎn)的生產(chǎn)線的成功和不足,提出了“優(yōu)化設(shè)計、降低工程投資、建樣板工程”的總體目標。在生產(chǎn)可靠的前提下,采用了天津院近幾年來開發(fā)的新技術(shù)和新裝備并充分利用工廠原有生產(chǎn)設(shè)施,以實現(xiàn)工程建設(shè)的低投資和生產(chǎn)運行的高效低能。其特點如下:
2.1 根據(jù)當?shù)氐膶嶋H情況及企業(yè)今后的發(fā)展與開拓市場的需求,在設(shè)計的原料配料上考慮了兩種的配料方案:
即:A 石灰石 + 粘土 + 硫酸渣;
B 石灰石 + 砂巖(玻璃尾礦)+ 粉煤灰 +硫酸渣。
2.2 優(yōu)化總圖布置,盡量減少占地,充分利用工廠現(xiàn)有的場地,使總圖布置緊湊,工藝流程簡捷、順暢,占地面積小,僅為5.46公頃。
2.3 在設(shè)計是把生產(chǎn)可靠放在第一位,生產(chǎn)線所有的機、電設(shè)備采用國內(nèi)設(shè)備,全部采用已被生產(chǎn)實踐證明可靠的國產(chǎn)節(jié)能產(chǎn)品。
2.4 本次設(shè)計露天化程度高
  為降低工程投資,在設(shè)計中結(jié)合當?shù)鼐唧w情況,在首先滿足生產(chǎn)可靠的前提下,設(shè)施布置盡量露天化。如:石灰石預(yù)均化堆場;原料磨系統(tǒng)(立磨系統(tǒng));布置在車間外的輸送設(shè)備(包括皮帶機、拉鏈機、提升機、斜槽等);電收塵器、袋收塵器及風(fēng)機;原料調(diào)配庫、生料庫、熟料庫頂全部露天;窯頭只做噴煤管支架局部廠房,車間盡量不封墻,以簡化土建方案,減少土建工程量,降低封建造價。
2.5 采用先進技術(shù)方案
  在設(shè)計中采用了天津院改進型的“TRM25”型輥式磨、“TP—1”型的新型控制流生料均化庫、帶“TD”型分解爐的五級預(yù)熱器、“TC—836空氣梁”篦式熟料冷卻機、大窯門罩及三通道噴煤管。
2.6 優(yōu)化每一子項和環(huán)節(jié),強化各專業(yè)間接口,在設(shè)計的整個過程中,始終貫徹一切為用戶著想的思想。如:整個熱風(fēng)管道設(shè)計中盡量不單獨立支架,窯頭EP風(fēng)機后煙囪設(shè)在兩熟料庫之間空隙中,窯筒體掃描設(shè)在煤磨電力室上,取消兩煤粉倉頂袋收塵器改為為電收塵器一并收塵,取消入窯輸送設(shè)備袋收塵器改為用管道直接接入廢氣管道中收塵,在滿足生產(chǎn)的前提下,減少工藝測點及改變檢測方式,為用戶節(jié)省每一分錢。
2.7 電氣自動化設(shè)計中,采用了先進、可靠、適用的DCS控制系統(tǒng),以實現(xiàn)工廠的自動化操作,減少勞動定員。全生產(chǎn)線定員只有150人就能滿足生產(chǎn)要求。
2.8 降低工程投資。因為設(shè)計采取了上述措施及業(yè)主在整個項目建設(shè)中成功的運作,因此工程總投資得到了良好的控制。初步設(shè)計投資1.24億元,噸熟料投資414多元。通過廠、院雙方的共同努力,本工程決算投資8600多萬元,噸熟料投資300元,創(chuàng)全國同規(guī)模生產(chǎn)線投資最低記錄。
生產(chǎn)工藝線主機設(shè)備性能
名 稱           設(shè)備規(guī)格型式   設(shè)計能力    備 注
石灰石破碎機      單段錘式TKPC16.16  180t/h    天津院設(shè)計
石灰石預(yù)均化堆料機      懸臂式     250t/h    天津院設(shè)計
石灰石預(yù)均化取料機              150t/h    天津院設(shè)計
原料粉磨         輥式磨TRM25     75t/h    天津院設(shè)計
回轉(zhuǎn)窯          三檔φ3.2×50m    1000t/h    天津院設(shè)計
預(yù)熱器系統(tǒng)      帶TC爐五級旋風(fēng)預(yù)熱器  1000 t/h    天津院設(shè)計
           型式:2-1-1-1-1 
             C1:2-φ3300mm
             C2:1-φ4800mm
             C3:21-φ5100mm
             C4:1-φ5100mm
             C5:1-φ5400mm
             分解爐:φ4400mm
水平推動篦式篦冷機      TC-836型     1000 t/d    天津院設(shè)計
煤 磨         風(fēng)掃磨2.4×(4.5+2)m   8~9 t/h    天津院設(shè)計

  在設(shè)計初期,根據(jù)原料的易磨性及易燒性情況,考慮到主機系統(tǒng)的改進和裝備情況,預(yù)測整個燒成系統(tǒng)能力會有一定提高。在不增加或少增加投資前提下,適當提高輔機能力,以實現(xiàn)整個系統(tǒng)高產(chǎn)。經(jīng)實踐證明這一思路是正確的,為后來生料磨及窯系統(tǒng)超過設(shè)計能力奠定了基礎(chǔ)。

編輯:

監(jiān)督:0571-85871667

投稿:news@ccement.com

本文內(nèi)容為作者個人觀點,不代表水泥網(wǎng)立場。聯(lián)系電話:0571-85871513,郵箱:news@ccement.com。

最新評論

網(wǎng)友留言僅供其表達個人看法,并不表明水泥網(wǎng)立場

暫無評論

發(fā)表評論

閱讀榜

2024-12-23 19:19:14