2000t/d生產(chǎn)簡介<一>

 1.工程概況
  黑龍江省伊春市浩良河水泥廠是目前我國地理位置最北面的2000t/d熟料新型干法生產(chǎn)的水泥廠。該項目從石灰石卸車坑至水泥包裝出廠的廠區(qū)工程由我院設計、調試(主機設備全部國產(chǎn)化),石灰石礦、粘土礦、窄軌鐵路由秦皇島黑色冶金院設計,工程總投資8.3億元,設計規(guī)模為年產(chǎn)70.5萬t硅酸鹽水泥(其中#525普通硅酸鹽水泥56萬t,#525硅酸鹽水泥14.5萬t)。工程于1991年9月26日正式開工,計劃工期38個月,工程前期階段由于受建設資金到位情況影響,工程進展較緩慢,后經(jīng)國家有關部門的現(xiàn)場協(xié)調,工程后期進展迅速。1995年6月10日正式點火投產(chǎn)一次成功,1995年9月通過72h達標考核,考核期間熟料產(chǎn)量為2109t/d,熱耗為3273kJ/kg·熟料,浩良河水泥廠處于高寒地區(qū),在工藝設備配置和防凍抗寒方面具有一定特色。

  2.工藝配置
  浩良河水泥廠生產(chǎn)工藝流程見圖1。該廠從原料配料站至水泥庫頂?shù)墓I(yè)生產(chǎn)過程控制采用DCS系統(tǒng)。
  2.1 生料制備
  2.1.1 原燃料處理與配料
  石灰石經(jīng)設于礦山的2020單段錘式破碎機破碎(出料粒度≤60mm)后由窄軌電車送入廠內卸車坑,再送入1座φ10×30m預配料庫??紤]到該廠粘土因冬季凍結硬度大,而春季外層發(fā)粘內部仍呈凍結的特點,粘土破碎采用KHD公司引進的WED100/75雙齒輥式破碎機(電機功率為2×55kW,入料粒度300×400mm,出料粒度≤50mm)。同時,為解決粘土在輸送、儲存過程中的粘、堵問題,采用石灰石和粘土混合預均化技術。儲存在預配料庫的石灰石與破碎后的粘土按設定配合比送至39×225m原料預均化堆場進行預均化,堆場內設有300t/h的小車式堆料機和220t/h橋式刮式取料機。
  原煤、鐵粉、礦渣、石膏等物料由火車運輸進廠??紤]到冬季積雪時間長這一特點,上述物料除設有露天堆場外還設有聯(lián)合儲庫進行室內堆放,以避免物料因濕度大儲存圓庫內易結塊造成的堵料現(xiàn)象。聯(lián)合儲庫內設有2臺10t的橋式抓斗起重機,在冬季物料結成塊時可以利用抓斗進行砸碎。實踐證明,用聯(lián)合儲庫存放含水量較高的小宗物料是合適的。
  該廠生料采用石灰石、粘土、鐵粉三組分配料。其中,石灰石、粘土經(jīng)過混合預均化后由皮帶機送至配料站;鐵粉和作為樣正料的石灰石由聯(lián)合儲庫也用皮帶機送至配料站。配料站設有三個料倉即混合料倉、鐵粉料倉和校正料倉,倉底分別設有申克定量給料機。為避免混合料和鐵粉堵料情況產(chǎn)生,在混合料倉和鐵粉料倉倉底還分別設有預給料機,由申克定量給料機、X熒光分析儀和配料計算機等組成NCQCS生料質量控制系統(tǒng),根據(jù)出磨生料成分自動調節(jié)原料的配比,以滿足配料要求。

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