喬龍德、宋志平、高登榜、賈華平……行業(yè)大咖如何看水泥智能制造？

　　智能制造日益成為未來制造業(yè)發(fā)展的重大趨勢和核心內容，是加快發(fā)展方式轉變，促進工業(yè)向中高端邁進、建設制造強國的重要舉措，也是新常態(tài)下打造新的國際競爭優(yōu)勢的必然選擇。

　　以水泥行業(yè)為例，過去的十數(shù)年間，國內水泥行業(yè)經歷了快速并購、整合市場的發(fā)展時代，熬過了水泥板塊整體低迷期，如今終于迎來了整個行情的復蘇。行業(yè)形勢的轉好，將為水泥智能化發(fā)展提供關鍵助力。

　　但推進智能制造是一項復雜而龐大的系統(tǒng)工程，也是一件新生事物，這需要一個不斷探索、試錯的過程，難以一蹴而就，更不能急于求成。

　　水泥企業(yè)如何積極抓住這一機遇，攻堅克難完成水泥行業(yè)向智能化轉型的偉大跨越？讓我們一起來聽聽行業(yè)大佬是如何各抒己見，闡述他們心中的水泥智能制造的。

　　中國建筑材料聯(lián)合會會長喬龍德：智能化是當前行業(yè)發(fā)展的一個重點，也是二代新型干法水泥的重要組成部分。要用“兩個二代”的技術成果來武裝水泥行業(yè)，水泥企業(yè)要通過技術升級和資金支持兩輪驅動不斷提升和改造自己，加快企業(yè)轉型升級的步伐。創(chuàng)新是無止境的，達到指標不能只靠外援，要靠自己的能力去達標，去實現(xiàn)功能系統(tǒng)的全面提升。根本上解決問題還要繼續(xù)攻關，例如智能化不是僅一個生產系統(tǒng)智能就可以，管理系統(tǒng)能不能智能化？市場對接能不能智能化，遙控調控能不能智能化？水泥行業(yè)需要去推動技術進步，但不能攻克難題后就懈怠，還有些根本問題沒有解決。任重而道遠，水泥行業(yè)創(chuàng)新提升的任務很艱巨，文明經濟發(fā)展的任務也很艱巨。從自己的實際出發(fā)，各自把各方面的工作做好，這樣才能使水泥行業(yè)靠自己的力量救自己的同時來發(fā)展提高自己。

　　中國建材集團董事長宋志平：工業(yè)4.0，就是圍繞數(shù)字化的人工智能是其中的一個環(huán)節(jié)。因為這場變革對傳統(tǒng)制造業(yè)來講，實際上是一個促進和改變。人工智能促進和改變了傳統(tǒng)制造業(yè)的發(fā)展，企業(yè)要擁抱智能化，擁抱新技術。智能化極大的解放了生產力，促進了生產力，降低了成本，減少了能耗，提高了質量?？赡芙裉煳覀冎袊悄芑哪芰σ呀洺^了人們的想象，在工廠里它的進展非?？?。我不認為智能化會引起失業(yè)潮，我們可以大力發(fā)展服務業(yè)，發(fā)展一些高端產業(yè)，比如文化產業(yè)、健康產業(yè)。我們有很多的事干，沒必要鉆到車間里，和機器爭活干。過去是正確地做事，現(xiàn)在是做正確的事。今天我們的企業(yè)更多的是要能夠做出正確的選擇和正確的決策，這是至關重要的。要把管理交給機器人、交給智能化。

　　中國水泥協(xié)會會長，海螺集團黨委書記、董事長高登榜：水泥行業(yè)的使命就是貫徹發(fā)展新理念，“產能國際化、生產智能化、產業(yè)綠色化”，走可持續(xù)、高質量發(fā)展之路，將水泥工業(yè)轉型升級進行到底，最終實現(xiàn)由傳統(tǒng)工業(yè)向二代新型干法標準跨越，實現(xiàn)我國由“水泥制造大國”向“水泥制造強國”的轉變。智能化方面，海螺已經建成了一個全流程的智能化生產線。智能化升級將顯著提高水泥企業(yè)生產率。我們應當借助人工智能、云計算、物聯(lián)網、5G移動應用等前沿科技，系統(tǒng)化建設并推廣水泥全流程智能生產技術，依靠集成創(chuàng)新實現(xiàn)更加優(yōu)化的資源配置，提升勞動生產率。

　　中國水泥網高級顧問、天瑞水泥原總工賈華平：智能制造并不單單是生產制造上的自動化、智能化，更是應用到從數(shù)據層的機器視覺、射頻識別、傳感器等，到網絡層的物聯(lián)網、大數(shù)據、云計算等，再到執(zhí)行層的智能裝備、機器人、3D打印等，最后形成智能工廠的制造方案。隨著國家對智能制造的大力推行，又為水泥企業(yè)提高競爭力打開了一扇窗，有遠見的企業(yè)已開始向智能工廠的建設邁進。但總體上還處于探索階段，探索就難免存在一系列誤區(qū)、難免要走一些彎路。智能制造可以給制造企業(yè)帶來生產效率的大幅度提升、資源綜合利用率的大幅度提升，研制周期的大幅度縮短、運營成本的大幅度下降、產品不良品率的大幅度下降，是我國水泥工業(yè)由大變強的必由之路，是水泥工業(yè)在新常態(tài)下的必走之路。企業(yè)不能為了“智能制造”而智能制造，應以智能、協(xié)同、綠色、安全發(fā)展為突破口，以“提高生產效率和能源效率，縮短和降低產品的研制周期、運營成本、不良品率”為目標，本著長遠規(guī)劃、逐步實施、重點突破的原則，先對整個制造業(yè)進行逐步的升級改造。先在“化”中起步，然后再完善、提高，這可能是一條更切合實際的道路！

　　中國水泥網高級顧問袁亮國：一個水泥企業(yè)現(xiàn)代化智能化的生產線應該以實現(xiàn)無人工廠為衡量標準。其他行業(yè)俗話講的智能都是全自動的、無人的，需要人工輔佐的裝備、生產線不能稱之為智能。如今大家對智能制造的關注度在提高，各項基礎檢測及控制水平等技術都在進步，水泥行業(yè)智能制造的標準及水平也應該不斷深化、不斷提升，也必須實現(xiàn)以無人值守為特征。目前行業(yè)智能制造方案大多數(shù)不同程度的存在編程與實際脫節(jié)現(xiàn)象，即編程人員對工藝狀態(tài)了解的還不夠徹底，熟悉工藝狀態(tài)的人員又不會編程。深究智能生產控制的基礎方案設計就會發(fā)現(xiàn)需要改進之處了。一個優(yōu)秀的智能控制方案應該以生產線最基礎的需求做起，是一個自下而上的研發(fā)過程。只有這樣才能夠切合生產控制實際需求。

　　中國水泥網高級顧問、南方水泥原總工蔣曉臻：水泥智能化改造要”軟硬并重“，即軟件技術和硬件設備兩手抓。硬件上，水泥企業(yè)要提升設備硬實力，包括提升現(xiàn)有自動化設備的能力和數(shù)據收集處置平臺，重視生產線歷史數(shù)據與實時數(shù)據資源的獲??；軟件上，則需要組建一個與各專家優(yōu)化系統(tǒng)相互聯(lián)系的集成控制系統(tǒng)，在遇到具體問題時互為借鑒分析，主動介入，具備自我學習，自我糾錯能力，讓水泥生產線具有”生命“特性。

　　中材國際（南京）信息智能中心副主任穆加會：智能化水泥工廠是水泥產業(yè)智能制造的主要載體。當前水泥產業(yè)智能制造應從改善勞動條件，減少人工干預、提高產品質量、降低產品能耗、提升管理效能等方面進行努力。

　　華新水泥副總裁陳兵：從整個制造行業(yè)來看，未來，水泥行業(yè)在智能化發(fā)展方面將會走到整個行業(yè)的前端。當前水泥行業(yè)已經具備了很多智能化轉型升級的條件，比如DCS、ERP系統(tǒng)的發(fā)展；IT行業(yè)前期的大量鋪墊，如互聯(lián)網、移動互聯(lián)網的成熟發(fā)展等，在水泥行業(yè)智能化轉型升級方面已打下扎實的基礎，這對未來水泥行業(yè)智能化發(fā)展提供了有利的支撐。

　　青松集團王建清：近幾年氮氧化物、二氧化硫、顆粒物排放量的標準逐漸降低，這從環(huán)境的改善方面是趨好的。在今后的發(fā)展中，二代水泥設備的升級和設備管理理念都應當跟現(xiàn)代大數(shù)據結合起來，這就涉及到了水泥工業(yè)智能化的轉型升級，智能化的使用必須要現(xiàn)場環(huán)境達標的情況下才能達到設備的效率，環(huán)保與智能升級相輔相成。

　　堯柏特種水泥集團劉鑫：現(xiàn)如今水泥工業(yè)處在高端制造，智能制造，綠色制造的大產業(yè)、大變革、大浪潮中，數(shù)字工廠水泥工廠（8+2）=礦山數(shù)字化+生產數(shù)字化+質量數(shù)字化+營銷數(shù)字化+采購數(shù)字化+財務數(shù)字化+人力數(shù)字化+行政數(shù)字化+安全數(shù)字化+環(huán)保數(shù)字化。數(shù)字化變革深刻影響水泥產業(yè)消費場景、水泥終端產品、水泥綜合解決方案供應商、產業(yè)鏈條上下游改變。

　　中國水泥網董事長邵俊：未來的水泥工業(yè)要實現(xiàn)智能化，需要的不僅僅是裝備升級、線控系統(tǒng)升級、專家優(yōu)化系統(tǒng)升級，更重要的是利用大數(shù)據資源，推進商業(yè)決策的智能化升級，為企業(yè)生產經營提供科學依據，實現(xiàn)精準決策。未來的水泥工廠將不再是一個由人組織生產的工廠，而是一個擁有自我思維能力，自我糾錯能力，自我學習能力的巨型機器人。以大數(shù)據，云計算為依托的人工智能將為行業(yè)發(fā)展帶來新的契機，為水泥工業(yè)節(jié)能減排，降低職業(yè)病危害開創(chuàng)一片新天地。

　　智能制造對于水泥企業(yè)而言，既是一個機遇也是一個挑戰(zhàn)。隨著節(jié)能環(huán)保壓力的增加，產業(yè)升級步伐的加快，智能制造的趨勢也將日益清晰。

　　基于此種背景，中國水泥網定于2019年8月15日在南京舉辦“2019中國水泥智能化高峰論壇暨第十一屆國際粉磨峰會”，本屆峰會以“數(shù)字生產 智慧工廠”為主題，邀請行業(yè)專家及相關業(yè)者，全面梳理當前水泥工業(yè)技術成就，深入探討水泥生產系統(tǒng)智能化未來。

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