擠壓半終水泥粉磨工藝技術(shù)研究與應(yīng)用
×7m球磨機(jī)改造成開流,生產(chǎn)效果較改造前增產(chǎn)80%,節(jié)電20%。其后,通過對(duì)輥壓機(jī)預(yù)粉磨、聯(lián)合粉磨和混合粉磨工藝的分析考查,決定再試驗(yàn)擠壓半終粉磨工藝。工藝流程見圖1。
1 試驗(yàn)思路
引入高效篩分磨技術(shù)與擠壓打散分級(jí)機(jī)技術(shù),利用閑置選粉機(jī)進(jìn)行有機(jī)組合成擠壓半終水泥粉磨工藝。開流高效篩分磨采用微鋼段對(duì)進(jìn)入段倉經(jīng)過篩分的細(xì)物料進(jìn)行強(qiáng)化粉磨,有利于水泥成品中<30um細(xì)粉比例增高;打散分級(jí)機(jī)與輥壓機(jī)組成一級(jí)閉路循環(huán)擠壓工藝,可充分發(fā)揮擠壓機(jī)節(jié)能的特點(diǎn),有一條調(diào)節(jié)系統(tǒng)物料平衡的回路,未擠好的邊緣漏料與打散分級(jí)機(jī)出來的粗粉重新回到輥壓機(jī)粉碎,進(jìn)一步降低物料粉磨功指數(shù)和粒度,為后一級(jí)球磨機(jī)產(chǎn)量增高奠定了基礎(chǔ),同時(shí)分級(jí)電動(dòng)機(jī)設(shè)有調(diào)速裝置,可根據(jù)需要任意調(diào)節(jié)分級(jí)粒徑。但擠壓機(jī)擠壓的物料中盡管含有小于0.08mm的符合水泥產(chǎn)品細(xì)度要求的細(xì)粉,且比例可高達(dá)50%一60%,但這其中小于30um的微粉含量低,影響水泥性能,這就是輥壓機(jī)用在終粉磨工藝中很難突破的癥結(jié)之所在。離心式選粉機(jī)分選物料粒徑一般為80um,而打散后的細(xì)粉中,小于30um的微粉極少,因此,選粉機(jī)選出的細(xì)粉雖0.08mm篩余符合要求,但比表面積低,影響產(chǎn)品性能。
2 試驗(yàn)步驟
(1)試驗(yàn)打散分級(jí)機(jī)出來的細(xì)粉0.08mm方孔篩通過量;
?。?)增設(shè)1臺(tái)送入原閑置選粉機(jī)的輸送設(shè)備,取選粉機(jī)細(xì)粉、粗粉,分別做0.08mm方孔篩通過量,計(jì)算選粉機(jī)的選粉效率及選出的細(xì)粉量;
?。?)分別取選粉機(jī)細(xì)粉、出磨水泥以及兩者混合后的成品水泥分別試驗(yàn)其細(xì)度、比表面積、強(qiáng)度,分析最終水泥產(chǎn)品是否滿足產(chǎn)品性能要求;
?。?)檢測(cè)系統(tǒng)產(chǎn)量、單位產(chǎn)品能耗與聯(lián)合粉磨工藝進(jìn)行比較;
(5)確定生產(chǎn)工藝形式。
3 試驗(yàn)研究及數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析
1999年3月取打散分級(jí)機(jī)選出的細(xì)粉篩余如表1。 1999年4月3日做Φ4.0 m高效螺漿離心式選粉機(jī)選粉效率。將打散分級(jí)機(jī)分選出的細(xì)粉不直接入磨,而先入選粉機(jī),取選粉機(jī)細(xì)粉、粗粉以及入選粉機(jī)物料和出磨水泥以及混合成品水泥(即出磨水泥和選粉機(jī)細(xì)粉在細(xì)粉輸送機(jī)混合以后的水泥)、分別做0.08mm方孔篩篩余如表2。
計(jì)算選粉機(jī)選出的細(xì)粉產(chǎn)量Q
原打散分級(jí)機(jī)細(xì)粉直接入磨時(shí),系統(tǒng)產(chǎn)量為24t/h,單產(chǎn)電耗為27kWh/t,現(xiàn)增加到29t/h。
Q=29×54.9%×70.4%=11.2(t/h),占系統(tǒng)產(chǎn)量的38.6%。
式中:54.9%一入選粉機(jī)物料的D0.08
70.4%一選粉機(jī)的選粉效率。
將4月3日所取的選粉機(jī)細(xì)粉、出磨水泥、混合成品水泥留樣,分別做比表面積和3d抗壓強(qiáng)度數(shù)據(jù)見表3。
從以上數(shù)據(jù)可以看出,選粉機(jī)選出的細(xì)粉細(xì)度雖完全符合水泥產(chǎn)品細(xì)度要求,但因其比表面積低,早期強(qiáng)度低,對(duì)混合成品水泥的強(qiáng)度有一定影響。為此,我們通過調(diào)節(jié)離心式選粉機(jī)的選粉效率來調(diào)節(jié)選粉機(jī)選出的細(xì)粉占系統(tǒng)總產(chǎn)量的比例,從而解決這一問題。
4月7日,我們調(diào)節(jié)選粉機(jī)后,再分別取樣做0.08mm方孔篩篩余如表4。
通過調(diào)整選粉機(jī)的選粉效率后,我們?cè)儆?jì)算選粉機(jī)選出的細(xì)粉產(chǎn)量Q以及占系統(tǒng)總產(chǎn)量的比例Q=29×55.85%×50.63%=8.2(t/h),占系統(tǒng)總產(chǎn)量的28.3%。
式中:55.85%一入選粉機(jī)物料的D0.08
50.63%一選粉效率。
將4月7日所取試樣留樣,分別做比表面積和3d抗壓強(qiáng)度如表5。
將擠壓半終水泥粉磨工藝技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)與聯(lián)合粉磨進(jìn)行比較如表6。
從以上各試驗(yàn)步驟結(jié)果中發(fā)現(xiàn),擠壓半終水泥粉磨工藝較粉磨工藝、聯(lián)合粉磨工藝技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)更先進(jìn),產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠,是一種更經(jīng)濟(jì)的水泥粉磨工藝。
4 擠壓半終水泥粉磨工藝的應(yīng)用
1999年4月1日開始調(diào)試生產(chǎn),在調(diào)試生產(chǎn)過程中出現(xiàn)打散分級(jí)機(jī)選出來的細(xì)粉中>2mm的物料含量一直超過10%,使后續(xù)球磨機(jī)增產(chǎn)受到限制,未能達(dá)到預(yù)定的增產(chǎn)目標(biāo)。同時(shí)打散分級(jí)效率低,導(dǎo)致大量<2mm細(xì)粉回到輥壓機(jī),引起輥壓機(jī)頻繁振動(dòng)。為了解決這一矛盾,我們將SF400/100打散分級(jí)機(jī)粗粉錐斗原盲板型結(jié)構(gòu)改造成帶4mm篦孔的同心圓狀蓖板。在操作上降低風(fēng)輪轉(zhuǎn)速。經(jīng)這一改造后,打散分級(jí)機(jī)選出的細(xì)粉>2mm物料降至5%一6%,整個(gè)系統(tǒng)產(chǎn)量增長(zhǎng)4—5t/h;此時(shí),返回輥壓機(jī)的粗粉中細(xì)粉含量大幅度下降,輥壓機(jī)運(yùn)行平穩(wěn),振動(dòng)的矛盾也徹底消除了。
10月16日對(duì)該工藝進(jìn)行了連續(xù)72h標(biāo)定,標(biāo)定結(jié)果如表7。
注;粉磨產(chǎn)品均為P.O 425號(hào)水泥,比表面積>320m2/kg。
在生產(chǎn)期間,該工藝的優(yōu)勢(shì)得到充分發(fā)揮,自1999年8月1日至10月31日,三個(gè)月實(shí)際生產(chǎn)情況與擠壓聯(lián)合粉磨工藝及原閉路系統(tǒng)比較見表8。
2 試驗(yàn)步驟<br>
?。?)試驗(yàn)打散分級(jí)機(jī)出來的細(xì)粉0.08mm方孔篩通過量;<br>
(2)增設(shè)1臺(tái)送入原閑置選粉機(jī)的輸送設(shè)備,取選粉機(jī)細(xì)粉、粗粉,分別做0.08mm方孔篩通過量,計(jì)算選粉機(jī)的選粉效率及選出的細(xì)粉量;<br>
?。?)分別取選粉機(jī)細(xì)粉、出磨水泥以及兩者混合后的成品水泥分別試驗(yàn)其細(xì)度、比表面積、強(qiáng)度,分析最終水泥產(chǎn)品是否滿足產(chǎn)品性能要求;<br>
(4)檢測(cè)系統(tǒng)產(chǎn)量、單位產(chǎn)品能耗與聯(lián)合粉磨工藝進(jìn)行比較;<br>
?。?)確定生產(chǎn)工藝形式。<br>
3 試驗(yàn)研究及數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析<br>
1999年3月取打散分級(jí)機(jī)選出的細(xì)粉篩余如表1。
1999年4月3日做Φ4.0 m高效螺漿離心式選粉機(jī)選粉效率。將打散分級(jí)機(jī)分選出的細(xì)粉不直接入磨,而先入選粉機(jī),取選粉機(jī)細(xì)粉、粗粉以及入選粉機(jī)物料和出磨水泥以及混合成品水泥(即出磨水泥和選粉機(jī)細(xì)粉在細(xì)粉輸送機(jī)混合以后的水泥)、分別做0.08mm方孔篩篩余如表2。<br>
計(jì)算選粉機(jī)選出的細(xì)粉產(chǎn)量Q<br>
原打散分級(jí)機(jī)細(xì)粉直接入磨時(shí),系統(tǒng)產(chǎn)量為24t/h,單產(chǎn)電耗為27kWh/t,現(xiàn)增加到29t/h。<br>
Q=29×54.9%×70.4%=11.2(t/h),占系統(tǒng)產(chǎn)量的38.6%。<br>
式中:54.9%一入選粉機(jī)物料的D0.08<br>
70.4%一選粉機(jī)的選粉效率。<br>
將4月3日所取的選粉機(jī)細(xì)粉、出磨水泥、混合成品水泥留樣,分別做比表面積和3d抗壓強(qiáng)度數(shù)據(jù)見表3。<br>
從以上數(shù)據(jù)可以看出,選粉機(jī)選出的細(xì)粉細(xì)度雖完全符合水泥產(chǎn)品細(xì)度要求,但因其比表面積低,早期強(qiáng)度低,對(duì)混合成品水泥的強(qiáng)度有一定影響。為此,我們通過調(diào)節(jié)離心式選粉機(jī)的選粉效率來調(diào)節(jié)選粉機(jī)選出的細(xì)粉占系統(tǒng)總產(chǎn)量的比例,從而解決這一問題。<br>
4月7日,我們調(diào)節(jié)選粉機(jī)后,再分別取樣做0.08mm方孔篩篩余如表4。<br>
通過調(diào)整選粉機(jī)的選粉效率后,我們?cè)儆?jì)算選粉機(jī)選出的細(xì)粉產(chǎn)量Q以及占系統(tǒng)總產(chǎn)量的比例Q=29×55.85%×50.63%=8.2(t/h),占系統(tǒng)總產(chǎn)量的28.3%。<br>
式中:55.85%一入選粉機(jī)物料的D0.08<br>
50.63%一選粉效率。<br>
將4月7日所取試樣留樣,分別做比表面積和3d抗壓強(qiáng)度如表5。<br>
將擠壓半終水泥粉磨工藝技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)與聯(lián)合粉磨進(jìn)行比較如表6。<br>
從以上各試驗(yàn)步驟結(jié)果中發(fā)現(xiàn),擠壓半終水泥粉磨工藝較粉磨工藝、聯(lián)合粉磨工藝技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)更先進(jìn),產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠,是一種更經(jīng)濟(jì)的水泥粉磨工藝。<br>
4 擠壓半終水泥粉磨工藝的應(yīng)用<br>
1999年4月1日開始調(diào)試生產(chǎn),在調(diào)試生產(chǎn)過程中出現(xiàn)打散分級(jí)機(jī)選出來的細(xì)粉中>2mm的物料含量一直超過10%,使后續(xù)球磨機(jī)增產(chǎn)受到限制,未能達(dá)到預(yù)定的增產(chǎn)目標(biāo)。同時(shí)打散分級(jí)效率低,導(dǎo)致大量<2mm細(xì)粉回到輥壓機(jī),引起輥壓機(jī)頻繁振動(dòng)。為了解決這一矛盾,我們將SF400/100打散分級(jí)機(jī)粗粉錐斗原盲板型結(jié)構(gòu)改造成帶4mm篦孔的同心圓狀蓖板。在操作上降低風(fēng)輪轉(zhuǎn)速。經(jīng)這一改造后,打散分級(jí)機(jī)選出的細(xì)粉>2mm物料降至5%一6%,整個(gè)系統(tǒng)產(chǎn)量增長(zhǎng)4—5t/h;此時(shí),返回輥壓機(jī)的粗粉中細(xì)粉含量大幅度下降,輥壓機(jī)運(yùn)行平穩(wěn),振動(dòng)的矛盾也徹底消除了。<br>
10月16日對(duì)該工藝進(jìn)行了連續(xù)72h標(biāo)定,標(biāo)定結(jié)果如表7。
<p>注;粉磨產(chǎn)品均為P.O 425號(hào)水泥,比表面積>320m2/kg。<br>
在生產(chǎn)期間,該工藝的優(yōu)勢(shì)得到充分發(fā)揮,自1999年8月1日至10月31日,三個(gè)月實(shí)際生產(chǎn)情況與擠壓聯(lián)合粉磨工藝及原閉路系統(tǒng)比較見表8。<br>
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