顯象管石墨乳試驗(yàn)方法造孔性試驗(yàn)方法
1主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了檢驗(yàn)顯象管石墨乳造孔性的試驗(yàn)方法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于檢測彩色顯象管黑底石墨乳的造孔性。 2引用標(biāo)準(zhǔn) GB/T 15064.1顯象管石墨乳試驗(yàn)方法固形分、揮發(fā)分、灰分和pH值試驗(yàn)方法 3方法原理造孔性試驗(yàn)是彩色顯象管熒光屏工藝中黑底石乳造孔作業(yè)的實(shí)驗(yàn)室模氦試驗(yàn)。將制作的聚乙烯醇-重鉻酸銨有機(jī)膜試片置于多孔板(陰罩局部)之下,經(jīng)紫外線曝光后,用溫水浸泡掉未曝光的有機(jī)膜,再浸涂黑底石墨乳試液,然后用次氯酸鈉溶液浸泡,將有機(jī)膜連同膜上的石墨乳涂層一起刻蝕掉,形成陰罩的條形小孔,在顯微鏡下觀察,將試片的造孔形狀及涂膜的剝離情況與標(biāo)準(zhǔn)樣本圖進(jìn)行比較,判定造孔性是否合格。 4儀器設(shè)備和材料 a.天平:感量為0.1g; b.電熱器:1kW; c.攪拌機(jī):轉(zhuǎn)速100 ̄1200r/min,功率150W; d.紫外線照射裝置:平均亮度37000cd/cm[2],功率250W; e.回轉(zhuǎn)工作臺:轉(zhuǎn)速80 ̄85r/min,干燥熱風(fēng)器功率290W; f.恒溫水槽工作溫度55±3℃,45±1℃; g.干燥箱:室溫 ̄250℃; h.酸度計:測量范圍0 ̄14pH,最小分度值0.02pH; i.顯微鏡:工作倍率40 ̄60; j.秒表; k.多孔板(陰罩局部); l.噴槍; m.噴涂架; n.載玻片:76mm×26mm; o.聚乙烯醇:化學(xué)純; p.重鉻酸銨:重鉻酸銨:化學(xué)純; q.次氯酸鈉(有效氯濃度10%):化學(xué)純; r.鹽酸(密度1.19):化學(xué)純。 5試驗(yàn)步驟 5.1聚乙烯醇(PVC)-重鉻酸銨(ADC)溶液的配制稱取蒸餾水980g,置于2L燒杯中,在電熱器上加熱至65℃,取下用攪拌邊緩慢加入聚乙烯醇20g,完全溶解后,冷卻至室溫。邊攪拌邊添加重鉻酸銨1.0g,完全溶解后再添加蒸餾水,使溶液總量為1000g,將溶液裝入暗色容器中,有效期為四個月。 5.2聚乙烯醇-重鉻酸銨有機(jī)膜的制作 5.2.1取八塊顯微鏡用載玻片,用脫脂紗布擦凈,按圖1所示將聚乙烯絕緣膠帶貼在載玻片上作為標(biāo)記,貼帶的一面為正面,貼帶的一端為上端。 5.2.2將載玻片浸入聚乙烯醇-重鉻酸銨溶液中,立即提出,用濕脫脂棉擦去下垂的溶液。 5.2.3每次將四塊載玻片放在回轉(zhuǎn)工作臺上甩干,回轉(zhuǎn)工作臺按表1條件操作。表1──────────────────┬───────────────────項目│條件值──────────────────┼───────────────────轉(zhuǎn)速,r/min│ 80 ̄85──────────────────┼───────────────────干燥距離,mm│ 160──────────────────┼───────────────────熱風(fēng)溫度│──────────────────┼─────────────────── (載玻片附近),℃│ 40 ̄45──────────────────┼───────────────────定時,s│ 90──────────────────┴─────────────────── 5.3聚乙烯醇-重鉻酸銨有機(jī)膜的紫外線曝光 5.3.1在距紫外線照射裝置的透鏡75mm的正下方,安裝多孔板。將甩干的聚乙烯醇-重鉻酸銨有機(jī)膜試片正面朝上,放在多孔板的下方,進(jìn)行紫外線曝光,如圖2所示,用定時器控制,曝光時間為3s。 5.3.2經(jīng)過紫外線曝光的試片,在55±3℃的恒溫水槽中浸泡1min,取出,拿隹試片一端的側(cè)面,用慢流水從上端流洗5s,浸入裝有500mL蒸餾水的燒杯中,搖動清洗5s。每次清洗四塊,每四塊重?fù)Q新的蒸餾水。 5.3.3取出試片,抖掉上面的水滴,用洗滌夾夾緊,懸掛于45 ̄50℃的干燥箱中,干燥10min。取出放入保存箱中備用,有效期為7天。 5.4腐蝕液(1.8%的次氯酸鈉溶液)的配制 5.4.1量取蒸餾水245mL,置于300mL燒杯中,邊攪拌邊加入次氯酸鈉54g。 5.4.2量取蒸餾水36mL,置于100mL燒杯中,添加鹽酸12mL,配成10%的鹽酸溶液。 5.4.3將10%的鹽酸溶液逐滴加入到次氯酸鈉溶液中,調(diào)整溶液的pH值為8.0 ̄8.5。配成腐蝕液,有效期為4h。配制一次腐蝕液刻蝕的試片不得超過10塊。 5.5試樣涂布液的配制 5.5.1按GB/T 15064.1中第3章的規(guī)定制備試樣。 5.5.2稱取混勻的試樣(1000/X)g,(X為100g試樣中固形分的克數(shù)),準(zhǔn)確至0.1g。加蒸餾水(200 ̄1000/X)g,置于300mL燒杯中,用攪拌機(jī)攪拌5min,配成200g試樣涂布液,試樣涂布液限于試驗(yàn)的當(dāng)日配制。 5.6造孔性試驗(yàn) 5.6.1將5.3.3保存的試片,用洗涂夾住上端,插入試樣涂布液中浸泡涂敷,立即提出,用濕脫脂棉擦去下端流滴液,放入50±0.5℃的干燥箱中,干燥5min。 5.6.2將裝有腐蝕液的燒杯放入45±1℃的恒溫水槽中恒溫,將涂布試樣干燥后的試片浸入腐蝕液中,浸泡3min,取出放入500mL蒸餾水中浸泡30s。 5.6.3將試片放在噴涂架上,用蒸餾水按表2條件噴洗。表2──────────────────────┬───────────────項目│條件值──────────────────────┼───────────────噴嘴孔徑,mm│ 1.0──────────────────────┼───────────────噴壓,MPa│ 0.36 ̄0.40──────────────────────┼───────────────噴射方式│圓形面噴射──────────────────────┼───────────────噴射距離,mm│ 200──────────────────────┼───────────────噴射速度,次(往復(fù))/分│ 40──────────────────────┼───────────────噴射次數(shù),次(往復(fù))│ 40──────────────────────┼───────────────噴水量,mL│ 250──────────────────────┴───────────────噴洗時噴嘴沿試片中心線往復(fù)二次,再稍向上和稍向下各往復(fù)一次,并重復(fù)操作十次。 5.6.4用濕脫脂棉擦去試片背面及側(cè)面的石墨乳涂膜,將試片懸掛于干燥箱內(nèi),于105 ̄110℃溫度下干燥1h。 6造孔性評價 6.1將造孔的試片放在顯徽鏡的觀察臺上,用照度恒定的平行光源,以40 ̄60的倍率觀察試片的中央部分。 6.2小孔的形狀和涂膜剝離情況與圖3中No.1和No.2標(biāo)準(zhǔn)樣本圖相符者為合格,與No.3和No.4相符者為不合格。附加說明:本標(biāo)準(zhǔn)由國家建材局標(biāo)準(zhǔn)化研究所提出。本標(biāo)準(zhǔn)由山東南墅石墨礦歸口。本標(biāo)準(zhǔn)由山東南墅石墨礦和國家建材局咸陽非金屬礦研究所負(fù)責(zé)起草。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人劉匯東、焉在金、張有源、劉幼紅。
編輯:
監(jiān)督:0571-85871667
投稿:news@ccement.com
本文內(nèi)容為作者個人觀點(diǎn),不代表水泥網(wǎng)立場。聯(lián)系電話:0571-85871513,郵箱:news@ccement.com。