水泥工業(yè)用膠帶斗式提升機(jī)技術(shù)條件

1主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了水泥工業(yè)用鋼絲繩網(wǎng)芯膠帶斗式提升機(jī)的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則。本標(biāo)準(zhǔn)適用于JC460．1規(guī)定的膠帶斗式提升機(jī)（以下簡稱提升機(jī)）。 2引用標(biāo)準(zhǔn) GB 275滾動(dòng)軸承與軸和外殼的配合 GB 528硫化橡膠拉伸性能的測定 GB 531橡膠邵爾A型硬度試驗(yàn) GB 699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件 GB 1184形狀和位置公差未注公差的規(guī)定 GB 1689硫化橡膠耐磨性能的測定（用阿克隆磨耗機(jī)） GB 1804公差與配合未注公差尺寸的極限偏差 GB 3077合金結(jié)構(gòu)鋼 GB 3323鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級 GB 3512橡膠熱空氣老化試驗(yàn)方法 GB 3768噪聲源聲功率級的測定一一簡易法 GB 5754鋼絲繩芯輸送帶縱向拉伸強(qiáng)度的測定 GB 6402鋼鍛材超聲縱波探傷方法 GB 9439灰鑄鐵件 JC 460.1水泥工業(yè)用膠帶斗式提升機(jī)型式與基本參數(shù) JC／T 402水泥機(jī)械包裝技術(shù)條件 JC／T 406水泥機(jī)械涂漆防銹技術(shù)條件 JB 8產(chǎn)品標(biāo)牌 JB 1152鍋爐和鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷 HG 4－852硫化橡膠與金屬粘接扯離強(qiáng)度的測定方法 3技術(shù)要求 3．1基本要求 3．1．1提升機(jī)應(yīng)符合JC460.1和本標(biāo)準(zhǔn)要求，并按照經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)圖樣和技術(shù)文件制造、安裝和使用本標(biāo)準(zhǔn)，圖樣和技術(shù)文件未規(guī)定的技術(shù)要求，按建材機(jī)械、機(jī)電行業(yè)等有關(guān)通用標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 3．l．2圖樣上未注公差尺寸的極限偏差應(yīng)符合GB 1804的規(guī)定，其中機(jī)械加工表面為 tTl3級；焊接件非機(jī)械加工表面為ITl6級；模鍛件非機(jī)械加工表面為ITl5級制造。 3．1．3焊接件應(yīng)符合建材機(jī)械焊接的有關(guān)的規(guī)定。 3．1．4灰鐵鑄件應(yīng)符合GB 9439的規(guī)定。 3．1．5鍛件不得有夾層、折疊、裂紋、緞傷、結(jié)疤、夾渣等缺陷。 3．1．6提升機(jī)應(yīng)設(shè)置料位計(jì)、速度監(jiān)測器和膠帶防跑偏裝置。 3．2主要零部件要求 3．2．1頭部滾筒 3．2．1．1頭部漆筒筒體應(yīng)進(jìn)行消除內(nèi)應(yīng)力處理。對于承受合力大于或等于80KN的滾筒。其焊縫應(yīng)進(jìn)行探傷檢查。焊縫質(zhì)量應(yīng)符合GB3323中Ⅲ級或JBl152中Ⅱ級的規(guī)定。 3．2．1．2膠層與滾筒表面應(yīng)緊密貼合，不得有脫層、起泡等缺陷。 3．2．1．3面膠的物理機(jī)械性能應(yīng)符合表1的規(guī)定。表１項(xiàng)目單位指標(biāo)值扯斷強(qiáng)度 MPa≥18扯斷伸長率％≥180扯斷永久變形≤25邵爾A型硬度 (°) 60￣70阿克隆磨耗(1.61km) cm[3]≤1老化系數(shù)(70℃×48h)－≥0.8 3.2.1.4底膠的物理機(jī)械性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。表２項(xiàng)目單位指標(biāo)值扯斷強(qiáng)度 MPa≥30抗折斷強(qiáng)度≥69耐熱性℃≥80橡膠與金屬粘附扯離強(qiáng)度 MPa≥3.9 3．2．1．5橡膠滾筒外圓徑向圓跳動(dòng)公差： a.滾筒直徑小于或等于800mm為l.lmm； b.滾筒直徑大于或等于900mm為l.3mm。 3．2．2鋼絲繩網(wǎng)芯輸送膠帶（以下簡稱膠帶） 3．2．2．1膠帶采用含有一層縱向、兩層橫向的鋼絲繩芯輸送膠帶。膠帶的縱向拉伸強(qiáng)度應(yīng)符合表3規(guī)定。表３提升機(jī)高度(規(guī)格)膠帶縱向拉伸強(qiáng)度N/mm＜30m≥800＜50m≥1250 THD630以下≥1600 (含THD630)≥50m THD800以上≥2000 (含THD800) 3．2．2．2膠帶應(yīng)適應(yīng)物料溫度80℃的要求。 3．2．2．3膠帶接頭強(qiáng)度不得低于膠帶強(qiáng)度。 3．2．3主軸 3．2．3．1材料應(yīng)不低于GB699中有關(guān)45鋼的規(guī)定，調(diào)質(zhì)硬度為HB 220￣255，并應(yīng)進(jìn)行探傷檢查，探傷質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： a.不允許有裂紋和白點(diǎn)； b.單個(gè)和密集性缺陷應(yīng)不超過表4的規(guī)定：表４項(xiàng)目單位指標(biāo)值單主軸公稱直徑 200＞200￣400＞400個(gè)最大當(dāng)量直徑 mmφ4φ6φ8缺間距≥100陷同一斷面內(nèi)數(shù)量個(gè) 3密當(dāng)量直徑 mm－≤φ4≤φ5集間距－≥100≥120性面積 mm[2]－ 15 25缺密集區(qū)總面積不大％－＜5陷于軸截面面積的比值 3．2．3．2軸頸與軸承配合部位形狀與位置公差應(yīng)符合GB275的有關(guān)規(guī)定。 3．2．4機(jī)殼（頭、尾、中間節(jié)） 3．2．4．1機(jī)殼表面平面度公差應(yīng)符合表5的規(guī)定。表５提升機(jī)斗寬≤800＞800平面度公差 4 5 3．2．4．2上、下法蘭平行度公差應(yīng)符合GB1184中11級的規(guī)定。 3．2．4．3法蘭面對機(jī)殼中心線的垂直度公差應(yīng)符合GBll84中11級的規(guī)定。 3．2．4．4機(jī)殼高度尺寸公差應(yīng)符合GB1804中h12級的規(guī)定。 3．2．4．5機(jī)殼各對應(yīng)兩平面上的對角線長度之差和相對應(yīng)兩邊邊長之差應(yīng)小于或等于3mm。 3．2．5逆止器和超越離合器 3．2．5．1逆止器的外殼、星輪和滾柱，超越離合器的半聯(lián)軸節(jié)和滾柱，其材料均應(yīng)不低于GB3077中有關(guān)20Cr的規(guī)定。 3．2．5．2逆止器的外殼、星輪同滾柱相接觸面，超越離合器的半聯(lián)軸節(jié)同滾柱相接觸面熱處理硬度均應(yīng)為HRC45￣50，表面粗糙度Ra的最大允許值應(yīng)均為1．6μm。 3．2．5．3逆止器和超越離合器的滾柱外圓熱處理硬度均為HRC58￣62，表面粗糙度 Ra的最大允許值應(yīng)均為0．8μm 3．3涂漆防銹要求 3．3．1產(chǎn)品應(yīng)涂防銹油或防銹漆，并應(yīng)符合JC／T402的規(guī)定。 3．3．2料斗的面漆為黑色，其余涂漆件的面漆為?；疑蚓G色。 3．4裝配要求 3．4．1頭輪組及尾輪組裝配后，用手轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)輕便靈活。 3．4．2電機(jī)與液力偶合器聯(lián)接，其軸向間隙應(yīng)為2￣4mm。 3．4．3電機(jī)軸與減速器軸徑向位移允差應(yīng)不大于0．2mm，角位移應(yīng)不大于30′。 3．5安裝要求 3．5．1尾部上法蘭面水平度允差每1000mm不大于lmm。 3．5．2頭、尾輪軸水平度允差每1000mm不大于0．3mm。 3．5．3頭、尾輪軸安裝應(yīng)符合圖1和表6的規(guī)定。 3．5．4中間殼體對提升機(jī)中心垂線平行度允差每1000mm長度內(nèi)不大于0．5mm。同時(shí)應(yīng)符合3．5．3的規(guī)定。 3．5．5機(jī)殼法蘭之間連接應(yīng)嚴(yán)密。 3．6試運(yùn)轉(zhuǎn)要求 3．6．1提升機(jī)頭部試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)符合下列要求： a.減速器無異常振動(dòng)和沖擊聲； b.液力偶合器及減速器無滲油現(xiàn)象； c.主軸承溫升不超過30℃。 3．6．2整機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，在安全設(shè)施完備后進(jìn)行。并應(yīng)符合下列要求： a.超越離合器動(dòng)作正常，輔助傳動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)； b.電器控制可靠，電動(dòng)機(jī)、減速器、液力偶合器運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無滲油； c.牽引件應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無打滑、偏移現(xiàn)象，料斗與其它件無碰撞； d.各軸承溫升不超過30℃。 3．6．3負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)達(dá)到3．6．2的b、c項(xiàng)和以下要求。 a.提升量達(dá)到設(shè)計(jì)要求； b.無明顯回料現(xiàn)象； c.軸承溫升不超過40℃；表６測量尺寸 H≤30m 30mm＜H≤50m H＞50m│A1-A2││A0-A1│ 2 4 6│A0-A2│ 5 7 9│B1-B2│ d.間斷停車2￣3次，確認(rèn)逆止器工作可靠； c.頭部噪聲應(yīng)不超過85dB（A）； f.頭部主軸承處振動(dòng)速度小于或等于4．5mm／s。 4試驗(yàn)方法 4.1頭部滾筒筒體探傷方法，按GB3323或JB1152中的規(guī)定執(zhí)行。 4.2主軸探傷方法按GB6402的規(guī)定進(jìn)行。 4.3頭部滾筒膠層試驗(yàn)： a.膠層扯斷強(qiáng)度、扯斷伸長率、扯斷永久變形的測定按GB52的規(guī)定執(zhí)行； b.膠層硬度試驗(yàn)按GB531的規(guī)走執(zhí)行； c.膠層磨耗的測定按GBl689的規(guī)定執(zhí)行； d.膠層熱空氣老化系數(shù)的測定按GB35l2的規(guī)定執(zhí)行。 c.橡膠與金屬粘附扯離強(qiáng)度的測定按HG4－852的規(guī)定執(zhí)行。 4．4膠帶強(qiáng)度試驗(yàn)方法按GB5754的規(guī)定執(zhí)行。 4．5膠帶接頭的試樣寬度不得少于2個(gè)螺栓距離，試驗(yàn)方法按GB5754有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 4．6試運(yùn)轉(zhuǎn)： a.提升機(jī)頭部試運(yùn)轉(zhuǎn)，不少于4h； b.整機(jī)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，不少于4h； c.負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)不少于24h。 4．7噪聲檢測按GB3768規(guī)定進(jìn)行。 4．8振動(dòng)速度應(yīng)采用測振儀檢測。 5檢驗(yàn)規(guī)則 5．1抽樣與組批 5．1．1加工件應(yīng)逐件檢驗(yàn)合格，外購件、外協(xié)件應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并具有合格證方能組裝。 5．1．2對3．2．2．1膠帶接頭強(qiáng)度檢驗(yàn)按同規(guī)格提升機(jī)合數(shù)的1／10抽樣，但不少于 1件。當(dāng)不合格時(shí)，則應(yīng)在同批中加倍取樣檢驗(yàn)，當(dāng)仍有不合格時(shí)．則判全批不合格。 5．2檢驗(yàn)分類檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。 5．3出廠檢驗(yàn) 5．3．1提升機(jī)應(yīng)經(jīng)制造廠檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格，并具有產(chǎn)品合格證方可出廠。 5．3．2產(chǎn)品出廠前應(yīng)完成3．1條￣3．4條（不含3．2．1．3及3．2．1．4）、3．6．1、 6．1條、6．2條等項(xiàng)的檢驗(yàn)。 5．4型式檢驗(yàn) 5．4．1提升機(jī)在下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)。 a.新產(chǎn)品的試制定型鑒定； b.正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)前性能時(shí)； c.正常生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)至少每2年進(jìn)行一次檢驗(yàn)； d.產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)； c.出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)。 5．4．2型式檢驗(yàn)應(yīng)對本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的全部技術(shù)要求進(jìn)行檢驗(yàn)。提升機(jī)分部組裝出廠，對3．5條、3．6．2、3．6．3條規(guī)定在現(xiàn)場安裝檢驗(yàn)。 6標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存 6．1提升機(jī)應(yīng)在適當(dāng)而明顯的位置上固定產(chǎn)品標(biāo)牌，其型式與尺寸應(yīng)符合JB8的規(guī)定，并標(biāo)明下面內(nèi)容： a.產(chǎn)品名稱、型號(hào)； b.主要技術(shù)參數(shù)； c.出廠編號(hào)； d.出廠日期； e.制造廠名稱。 6．2提升機(jī)的包裝和隨機(jī)文件應(yīng)符合JC／T406的規(guī)定，并適應(yīng)陸路、水路運(yùn)輸?shù)囊蟆?6．3提升機(jī)安裝使用前，供需雙方對零件、部件應(yīng)妥善保管，防止銹蝕、變形、損壞和丟失。附加說明：本標(biāo)準(zhǔn)由中國建材裝備公司提出。本標(biāo)準(zhǔn)由天津水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院歸口。本標(biāo)準(zhǔn)由朝陽重型機(jī)器廠、天津水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院共同起草。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：高成山、戴忠鑫、程希云、周紹國、王策。