江蘇吉能達公司——領跑粉煤灰、烘干、分選設備制造

　　近年來，江蘇吉能達建材設備有限公司在電力、水泥企業(yè)粉煤灰的分選、烘干工程中大顯身手，與南京工業(yè)大學合作研究開發(fā)出的新一代粉煤灰分選、烘干裝備，在烏海渤海灣電廠、唐山三友、太陽紙業(yè)等一大批企業(yè)中得到成功應用，受到用戶廣泛的贊譽和好評。

　　江蘇吉能達公司的分選裝備超細粉分級機（粉煤灰專用分級機)在設計上作了重大的創(chuàng)新：在結構上改用側進料，撒料盤下移，下進風方式，整合了重力沉降，離心沉降，平面渦流等分級原理，實現(xiàn)了多級分離，該分級機細度控制便捷，節(jié)能幅度大，由于整個設備系統(tǒng)采用流線形設計，系統(tǒng)阻力顯著減小，節(jié)能效果明顯，選粉效率高，選粉效率達到85%以上。

　　風掃式粉體物料專用烘干機是引進德國洪堡公司先進的熱交換技術，結合傳統(tǒng)粉煤灰烘干裝備優(yōu)勢，開發(fā)出的新型粉體烘干裝備，一般在入機物料水分達15%～20%時，出機水分可達1.0%以下，產(chǎn)量最高可達50t/h,煤耗比回轉烘干機下降30%～40%，廢氣排放濃度≤50mg/Nm³，系統(tǒng)完全實現(xiàn)機械化、自動化控制。

　　在煤灰分選工藝上，根據(jù)用戶的實際需要，設計了提升分選、閉路分選、直接分選、開路分選四種類型，各有其特點，提升分選型系統(tǒng)特點是全系統(tǒng)全部采用機械輸送，動力消耗低，磨損小，系統(tǒng)可靠，運轉率高；閉路分選則與收集系統(tǒng)整合在一起，系統(tǒng)阻力小，選粉氣流內(nèi)部循環(huán)，工藝布置流暢，結構緊湊；直接分選系統(tǒng)的特點是系統(tǒng)動力消耗低，磨損小，系統(tǒng)可靠，運轉率高；開路分選則與收集系統(tǒng)整合在一起，系統(tǒng)阻力小，選粉氣流內(nèi)部循環(huán)，工藝布置流暢，結構緊湊，系統(tǒng)可靠性高。

　　江蘇吉能達公司的粉煤灰分選、烘干技術與裝備受到國內(nèi)眾多電力、建材等企業(yè)的歡迎。烏海渤海灣電廠有四臺發(fā)電機組，每天燃燒發(fā)電產(chǎn)生的粉煤灰在5000噸左右，原來的分選設備效率低，該企業(yè)選擇了江蘇吉能達對電廠三期機組的粉煤灰進行分選改造，吉能達為該企業(yè)精心作了工藝設計，采用了粉煤灰專用分級機，改造后，經(jīng)過一個多月的試生產(chǎn)，運行穩(wěn)定，可選出一級、二級粉煤灰，處理能力大于120噸/時，完全能夠處理三期電廠滿負荷發(fā)電時產(chǎn)生的粉煤灰。對原灰中的一級灰和二級灰的選凈率高達85%以上，選出來的一、二級灰，經(jīng)過自治區(qū)建材質檢所的檢驗，各項指標都符合標準。其運行總功率不到200KW，經(jīng)濟效益非常明顯。山東太陽紙業(yè)股份有限公司是我國制紙行業(yè)的龍頭企業(yè)，廠內(nèi)有自備熱電廠每天共排煤灰1350噸，為了提高綜合效益，該企業(yè)決定新建一條煤灰深加工生產(chǎn)線，項目采取了招標方式，最終江蘇吉能達公司以技術優(yōu)勢中標，干灰分選系統(tǒng)采用開路循環(huán)，設備采用煤灰專用分選機，布袋收塵器等整套調(diào)和，運行后，工藝技術參數(shù)設計滿足生產(chǎn)工藝要求，通過對試生產(chǎn)階段的成品瞬時樣檢測，其檢測的數(shù)據(jù)均能滿足國標一級灰細度的要求，成品細度45μm方孔篩篩余＜12%，綜合平均值為6.0%，通過對系數(shù)參數(shù)調(diào)節(jié)，系統(tǒng)產(chǎn)量達到60t/h設計指標，該企業(yè)取得了可觀的經(jīng)濟效益。實踐證明，江蘇吉能達的粉煤灰分選、烘干裝備在粉煤灰的綜合利用中正發(fā)揮出積極的作用，為節(jié)能減排作出了應有的貢獻。