賈華平:輥壓機(jī)生料終粉磨之調(diào)研分析
天瑞集團(tuán)水泥有限公司總工程師賈華平
日前,天瑞集團(tuán)水泥有限公司總工程師賈華平出席“2012第五屆國(guó)際粉磨峰會(huì)”并作報(bào)告。以下為報(bào)告全文:
眾所周知,輥壓機(jī)和立式輥磨,是近幾年在水泥生料粉磨系統(tǒng)中廣泛采用的節(jié)電措施,應(yīng)該說都取得了公認(rèn)的節(jié)電效果。但立式輥磨已用于生料終粉磨,而輥壓機(jī)大多只用于粉磨系統(tǒng)中的預(yù)粉碎。實(shí)踐證明,輥壓機(jī)用于生料終粉磨比立式輥磨更加節(jié)電,但為什么遲遲未能推開呢,還有沒有推廣的價(jià)值呢?
1 三大系統(tǒng)的投資和節(jié)電比較
目前生料制備有中卸烘干磨、立磨、輥壓機(jī)終粉磨三種方案,由于中卸磨能耗較高(22~26kWh/t),目前大都采用電耗較低的立磨粉磨生料(~18kWh/t),近幾年將輥壓機(jī)終粉磨用于粉磨生料,進(jìn)一步降低了電耗(11~13kWh/t)。
輥壓機(jī)終粉磨用于生料制備,不但節(jié)電效果顯著,而且操作和維護(hù)都較容易,備品備件費(fèi)用也低得多,應(yīng)該是今后一個(gè)有條件的發(fā)展方向。
下面以2500t/d窯系統(tǒng)所配生料制備系統(tǒng)作一下對(duì)比:
項(xiàng)目 | 中卸烘干磨 | 立磨方案 | 輥壓機(jī)方案 |
設(shè)計(jì)能力 | 185t/h | 190t/h | 200t/h |
90um細(xì)度 | 14% | 14% | 14% |
主機(jī)規(guī)格 | Ø4.6*(9.5+3.5)m | Ø3626mm | 2-Ø1800*1000mm |
主機(jī)功率 | 3550kW | 2000kW | 2*900kW |
選粉機(jī)功率 | 160kW | 75kW | 75kW |
提升機(jī)功率 | 132kW | 37kW | 2*90kW |
系統(tǒng)風(fēng)機(jī) | 1000kW | 2000kW | 1000kW |
主機(jī)裝機(jī)功率 | 4842kW | 4112kW | 3055kW |
主機(jī)裝機(jī)電耗 | 27kWh/t | 22kWh/t | 15kWh/t |
實(shí)際生料電耗 | 24kWh/t生料 | 18kWh/t生料 | 12kWh/t生料 |
折合熟料電耗 | 37kWh/t熟料 | 28kWh/t熟料 | 19kWh/t熟料 |
總投資 | 1264萬元 | 1516萬元 | 1605萬元 |
2 從粉磨原理上看輥壓機(jī)是否適合粉磨生料
就粉磨系統(tǒng)來講,生料的比表面積一般在200m2/kg左右,在這個(gè)階段根本就談不上易磨性,影響產(chǎn)質(zhì)量的主要是易碎性;受易磨性影響的階段,比表面積一般在320m2/kg以上,這就是水泥了。所以,對(duì)原料關(guān)注的應(yīng)該是易碎性,而不是易磨性,輥壓機(jī)用于生料粉磨比用于水泥粉磨更適合。
生料與水泥相比,并不要求較寬的顆粒級(jí)配,而是要控制其最大粒徑。從粉磨效率上講,其顆粒分布要窄、越均齊越好,這也正好適應(yīng)輥壓機(jī)的特點(diǎn)。
對(duì)于擠壓力:輥壓機(jī)>立磨>輥筒磨>球磨,所以輥壓機(jī)最節(jié)能。
用于生料粉磨的輥壓機(jī),壓力應(yīng)該多大合適,壓力大擠壓效果肯定好,但我們要的是粉料,壓成料餅不一定是好事,要看料餅中的成品能不能選出來,如果選不出來就沒用了, 所以生料輥壓機(jī)提倡寬輥?zhàn)樱褪窍M麎簭?qiáng)不要太大。
對(duì)于料床的控制力:球磨>輥筒磨>立磨>輥壓機(jī),所以輥壓機(jī)對(duì)原料粒度、硬度的均一性要求較高。
對(duì)于水分的適應(yīng)能力:立磨>球磨>輥壓機(jī)>輥筒磨,所以輥壓機(jī)對(duì)原料的水分、粘度適應(yīng)性相對(duì)較差,這在系統(tǒng)選擇時(shí)要給予充分考慮。
[Page]3 輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng)的實(shí)際應(yīng)用分析
輥壓機(jī)終粉磨技術(shù)起源于亞東花蓮公司,花蓮公司原設(shè)計(jì)為輥壓機(jī)加管磨,為了挖掘輥壓機(jī)的節(jié)電優(yōu)勢(shì),在停管磨的情況下,進(jìn)行了輥壓機(jī)單獨(dú)粉磨試驗(yàn),取得了意想不到的效果,隨后請(qǐng)洪堡公司進(jìn)行了系統(tǒng)改造,正式改為輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng),電耗只有11~12kWh/t生料。由此開始了在新建公司江西亞東、四川亞東的直接使用。在江西亞東、四川亞東,均采用了由洪堡公司系統(tǒng)設(shè)計(jì)及設(shè)備配套的輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng),單位電耗在11.5kWh/t左右,取得了良好的節(jié)電效果。
鑒于生料輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng)具有顯著的節(jié)電效益,而且后續(xù)維護(hù)維修簡(jiǎn)單、運(yùn)行成本低,國(guó)內(nèi)已有幾家在運(yùn)行,幾家公司的情況大致如下:
陜西滿意水泥,采用 φ2000*1600mm 2*1800kWh 輥壓機(jī),臺(tái)時(shí)430t/h,電耗10.7kWh/t生料;四川亞東水泥,采用 φ1700*1800mm 2*1800kWh 輥壓機(jī),臺(tái)時(shí)340~350t/h,電耗15~16 kWh/t生料;登封嵩基水泥,采用 φ2000*1600mm 2*1800kWh 輥壓機(jī),臺(tái)時(shí)430~450t/h,電耗12 kWh/t生料左右;邯鄲太行水泥,采用 φ1700*1000mm 2*1120kWh 輥壓機(jī),臺(tái)時(shí)250t/h,電耗13.5kWh/t生料;采用鋼渣配料時(shí),臺(tái)時(shí)200t/h,電耗17kWh/t生料;山西智海水泥,采用φ1800*1000mm 2×900kW輥壓機(jī),臺(tái)時(shí) 210~230t/h,電耗12kWh/t左右。
就目前的運(yùn)行情況來看,臺(tái)灣花蓮是雨水多,但含土少,運(yùn)行良好;邯鄲太行是含土多,但雨水少,運(yùn)行良好;登封嵩基是新廠設(shè)計(jì),加大了物料堆存,具有較強(qiáng)的抗雨能力,也運(yùn)行良好;四川亞東是雨水多、含土多、天氣潮濕,經(jīng)常發(fā)生粘堵現(xiàn)象,臺(tái)時(shí)產(chǎn)量較低,但由于節(jié)電效果還是有的,目前仍在使用。
仔細(xì)分析各公司的情況,有成功的、有不理想的、也有失敗的,但總體上節(jié)電效果都是肯定的,問題主要出在輥壓機(jī)的粘堵上。
在北方干旱地區(qū)沒有太大問題,而同樣在南方多雨地區(qū)為什么有成功有失敗呢,進(jìn)一步分析發(fā)現(xiàn):輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng)并不怕雨水多、也不怕含土多,怕的是兩者都多,導(dǎo)致輥壓機(jī)粘堵。
因此,在選擇輥壓機(jī)生料終粉磨系統(tǒng)時(shí),一定要慎重考慮輥壓機(jī)的粘堵問題,適當(dāng)加大防雨庫存、加強(qiáng)系統(tǒng)保溫措施、加強(qiáng)系統(tǒng)的烘干能力、甚至在破碎系統(tǒng)引入烘干功能,以確保在節(jié)電的同時(shí)能正常生產(chǎn)。
對(duì)于雨水多而且原料含土多的生產(chǎn)條件,在沒有足夠的防濕、防堵措施前,最好不要采用!
4 介紹幾個(gè)輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng)的具體情況
4.1 四川亞東水泥公司
1#窯于2006年投產(chǎn),生料采用了輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng),熟料電耗從石灰石礦山--熟料庫,平均電耗約56kWh/t熟料。但輥壓機(jī)終粉磨由于原料水分大,運(yùn)行一直不太理想,主要是物料堵塞、產(chǎn)量較低,故2#、3# 窯又采用了立磨系統(tǒng)。
輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng)雖然不太理想,但工藝和設(shè)備本身沒有發(fā)現(xiàn)什么問題,到目前仍在繼續(xù)使用,所缺生料由立磨系統(tǒng)補(bǔ)充。輥壓機(jī)終粉磨實(shí)際能力約340~350t/h,立磨實(shí)際能力約430~450t/h,總體上供3臺(tái)窯富富有余。
四川亞東公司的輥壓機(jī)終粉磨生料系統(tǒng),由洪堡公司系統(tǒng)設(shè)計(jì),主要設(shè)備和總體運(yùn)行情況為:
輥壓機(jī):φ1700*1800mm 2*1800kWh 洪堡設(shè)備
V選:63萬 m3/h風(fēng)量 寬*高=2400*9100mm 洪堡設(shè)備
VSK選粉機(jī):φ4000mm輪子 63萬 m3/h風(fēng)量 洪堡設(shè)備
循環(huán)風(fēng)機(jī):10600 m3/min風(fēng)量 洪堡設(shè)備
設(shè)計(jì):入料粒度≤50mm(MAX80mm),產(chǎn)品細(xì)度≤18 %,臺(tái)時(shí)400 t/h,電耗12kWh/t生料。
實(shí)際:入料粒度50~60mm,產(chǎn)品細(xì)度16~17 %,臺(tái)時(shí)340~350 t/h,電耗15~16kWh/t生料。
造成臺(tái)時(shí)產(chǎn)量低、電耗高的原因,主要是物料水分高、粘堵頻繁。石灰石不但含土多,而且水分高達(dá)5~6%,加上四川的潮濕天氣。
同樣的系統(tǒng)在華蓮,下雨不比在四川少,但并未影響使用,因?yàn)榛ㄉ徧鞖獠怀?,石灰石含土少,雨后的石灰石?huì)很快脫水。可見,生料輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng),既不怕雨多、又不怕土多,怕就怕既土多又雨多。
[Page]4.2 登封嵩基水泥公司
該公司有一條5000t/d生產(chǎn)線,由南京凱盛院設(shè)計(jì),于2010年03月投產(chǎn)運(yùn)行。該生產(chǎn)線生料制備系統(tǒng)采用成都利君公司的“輥壓機(jī)+V型選粉機(jī)+循環(huán)風(fēng)機(jī)+臥式選粉機(jī)”系統(tǒng)組成,總裝機(jī)容量約6000kw,正常生產(chǎn)時(shí)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量達(dá)到430t/h,產(chǎn)品細(xì)度200um篩余小于3%,80um篩余小于18%,能滿足窯上煅燒。
該公司采用石灰石、高硅砂巖、低硅砂巖、硫酸渣、粉煤灰五組份配料,主要控制指標(biāo)有KH1.05~1.12,SM3.0~3.45,AM1.42~1.65,生料水分0.3~0.4%,200um篩余1.8~3.3%,80um篩余18~20%;f-CaO﹤1.5% 。系統(tǒng)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量最高能達(dá)到450t/h,生料電耗12kWh/t生料左右,熟料電耗60kWh/t熟料左右。
該系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)是:效率比較高,運(yùn)行平穩(wěn),噪音低,生料電耗低,維修、維護(hù)工作量都較小,工藝配置簡(jiǎn)單,值得推廣應(yīng)用。
該系統(tǒng)的缺點(diǎn)是:對(duì)物料的適應(yīng)性不強(qiáng),遇到多雨季節(jié),臺(tái)時(shí)產(chǎn)量下降較多,不適應(yīng)帶粘性物料的配料。
該系統(tǒng)的主要配置如下表:
名稱 | 型號(hào) | 規(guī)格 | 配套電機(jī) | 裝機(jī)容量 |
輥壓機(jī) | CLF200160-D-SD | ø2000×1600 | 2×1800 | 3600 |
V型選粉機(jī) |
| |||
循環(huán)風(fēng)機(jī) | 700000m3/h | 1×1800 | 1800 | |
臥式選粉機(jī) | 1×110 | 110 | ||
混料提升機(jī) | 1×110 | 110 | ||
細(xì)料提升機(jī) | 1×110 | 110 | ||
總裝機(jī) | ~6000 |
4.3 陜西滿意水泥公司
根據(jù)銅川地區(qū)的自然條件,給5000td生產(chǎn)線配套了生料輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng)。臺(tái)時(shí)產(chǎn)量平均達(dá)到430t/h 以上,綜合電耗為10.7kwh/t生料。其具體的配置如下:
輥壓機(jī):CLF φ2000*1600mm,2*1800kW
選粉機(jī):VXR型,110kW
循環(huán)提升機(jī):1400t/h,220kW
旋風(fēng)筒:4- φ4500mm
系統(tǒng)風(fēng)機(jī):70萬m3/h,6300Pa,1800kW
系統(tǒng)裝機(jī)功率:5970kW
設(shè)計(jì)系統(tǒng)能力:420t/h
[Page]4.4 太行水泥邯鄲本部
在3臺(tái)立波爾窯改為2500t/d熟料線后,生料制備系統(tǒng)仍延用原為立波爾窯配套的4臺(tái)φ3.2*8.5m中卸烘干生料磨,能力為4*50t/h,系統(tǒng)粉磨電耗為28kWh/t左右;而且烘干用熱風(fēng)爐,烘干煤耗約8~10kg/t。
為節(jié)電和節(jié)煤計(jì),于2008年上了一套輥壓機(jī)生料終粉磨系統(tǒng),用窯尾廢氣取代了熱風(fēng)爐,取得了節(jié)電和節(jié)煤的雙重效果。
經(jīng)過一年多的生產(chǎn)運(yùn)行及調(diào)整,驗(yàn)證了該系統(tǒng)的改造是成功的。工藝和設(shè)備系統(tǒng)運(yùn)行可靠,運(yùn)行維護(hù)簡(jiǎn)單,電耗由28kWh/t左右降到了17kWh/t左右,煤耗由8~10kg/t降到了0kg/t。
該系統(tǒng)的設(shè)計(jì)能力為200t/h,實(shí)際生產(chǎn)能力達(dá)200~220t/h(采用鋼渣配料時(shí)),不采用鋼渣配料時(shí)預(yù)計(jì)可達(dá)250t/h左右;產(chǎn)品細(xì)度控制在80um篩余17~18%,200um篩余在3%以下,完全能滿足分解窯的需要。
輥壓機(jī):φ1700*1000mm,2*1120kW, 通過量630~760t/h
V型選粉機(jī):32萬m3/h
系統(tǒng)風(fēng)機(jī):40萬m3/h,1000kWh電機(jī)
4.5 山西智海榆次水泥
為2500t/d生產(chǎn)線配套的生料粉磨系統(tǒng),采用φ1800*1000mm生料輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng),設(shè)計(jì)能力為200~220t/h, 調(diào)試正常后該系統(tǒng)穩(wěn)定在210~230t/h,噸生料電耗為12kWh/t左右。
該系統(tǒng)的主要設(shè)備配置如下:
V型選粉機(jī):風(fēng)量280000~360000m3/h,阻力1.0~l.5kPa
輥壓機(jī):CLF180-100,通過量:553~844t/h,功率:2×900kW
動(dòng)態(tài)選粉機(jī):XR3200,風(fēng)量30~34萬m3/h,220t/h,75kW
旋風(fēng)除塵器:2-Φ4500mm,風(fēng)量31~40萬m3/h,阻力1~1.5kPa
循環(huán)風(fēng)機(jī)型號(hào):40萬m3/h,6200Pa,l000kW
系統(tǒng)總裝機(jī)功率為:3100kW
生料輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng)于2007年5月10正式投產(chǎn),從使用情況看,生料細(xì)度0.08mm篩篩余穩(wěn)定在12~l4%,0.2mm篩篩余穩(wěn)定在3.0~5.0%之間。從窯上煅燒來看,由于經(jīng)過輥壓機(jī)生產(chǎn)的生料成品多為片狀物料,0.2mm篩篩余偏粗,但對(duì)本地砂巖的結(jié)晶硅有較好的破壞性,在生料成分同樣的情況下與一線球磨機(jī)生料相比耐火度下降,反而易于煅燒,熟料fCaO正常穩(wěn)定在1.0%左右,28d抗壓強(qiáng)度可達(dá)到63MPa。
由于砂巖沒有均化堆棚,在雨季時(shí)含水量偏高,而且砂巖破碎采用顎式破碎機(jī),當(dāng)物料粒度不均勻時(shí),輥壓機(jī)的輥縫差會(huì)偏大,下料不均,造成產(chǎn)量下降10%左右。但只要入輥壓機(jī)物料水分不高于8%,適當(dāng)調(diào)整入輥壓機(jī)的風(fēng)溫,生料成品水分都可控制在<1.0%。
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