江西：江西銅業(yè)鉛鋅金屬有限公司含鋅二次資源利用項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書的擬批準(zhǔn)公示
根據(jù)建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境影響評價(jià)審批程序的有關(guān)規(guī)定，經(jīng)審查，我廳擬對江西銅業(yè)鉛鋅金屬有限公司含鋅二次資源利用項(xiàng)目作出審批意見。
為保證此次審查工作的嚴(yán)肅性和公正性，現(xiàn)將擬作出審批意見的環(huán)境影響報(bào)告書（表）基本情況予以公示。
公示期為2024年10月23日 - 2024年10月29日（5個(gè)工作日）
聽證權(quán)利告知：依據(jù)《中華人民共和國行政許可法》，自公示起五日內(nèi)申請人、利害關(guān)系人可對以下擬作出的建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書（表）審批意見要求聽證。
聯(lián)系電話（傳真）：0791-86739732
通訊地址：江西省南昌市紅谷灘區(qū)北龍?bào)唇?93號方樓省政務(wù)服務(wù)中心3樓34、35號窗口
郵編：330000
| 建設(shè)名稱： | 江西銅業(yè)鉛鋅金屬有限公司含鋅二次資源利用項(xiàng)目 |
| 建設(shè)地點(diǎn)： | 江西省九江市湖口縣江西湖口高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)園金砂灣園區(qū)江西銅業(yè)鉛鋅金屬有限公司現(xiàn)有廠區(qū)內(nèi) |
| 建設(shè)單位： | 江西銅業(yè)鉛鋅金屬有限公司 |
| 編制單位： | 知行道合（江西）環(huán)保產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院有限公司 |
| 項(xiàng)目概況： | 江西銅業(yè)鉛鋅金屬有限公司含鋅二次資源利用項(xiàng)目的建設(shè)地點(diǎn)位于江西湖口高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)園金砂灣園區(qū)江西銅業(yè)鉛鋅金屬有限公司（以下簡稱江銅鉛鋅）現(xiàn)有廠區(qū)內(nèi)。江銅鉛鋅現(xiàn)有廠區(qū)的總占地面積為133.69公頃，中心地理坐標(biāo)為東經(jīng)116°16′21.046″，北緯29°46′8.810″），廠界四至分布的企業(yè)分別為：東面為九江市金砂灣金城實(shí)業(yè)有限公司（建筑材料和焦炭生產(chǎn)企業(yè)）、江西聯(lián)達(dá)金砂灣冶金有限公司（球團(tuán)礦粉生產(chǎn)企業(yè)）、湖口縣眾邦實(shí)業(yè)有限公司（機(jī)加工企業(yè)）和九江普榮高新材料有限公司（化工企業(yè)）；南面為九江天賜資源循環(huán)科技有限公司（鋰電材料生產(chǎn)企業(yè)）；西面為九江天祺氟硅新材料科技有限公司（化工企業(yè)）、喬旭（九江）企業(yè)有限公司（化工企業(yè)）和九江泰安達(dá)實(shí)業(yè)有限公司（化工企業(yè)）；北面為九江萍鋼鋼鐵有限公司（鋼鐵企業(yè)）。本項(xiàng)目的建設(shè)性質(zhì)屬技改，建設(shè)內(nèi)容主要為在現(xiàn)有濕法煉鋅系統(tǒng)的基礎(chǔ)上新增40000t/a次氧化鋅的原料處理能力，相應(yīng)地增加了32000t/a的鋅錠產(chǎn)能，同時(shí)對現(xiàn)有工程廢氣處理措施進(jìn)行技改提升，做到增產(chǎn)不增污。技改項(xiàng)目的次氧化鋅原料主要包括以含鋅煙塵、低品位含鋅物料等為原料，采用回轉(zhuǎn)窯、轉(zhuǎn)底爐等還原工藝回收的次氧化鋅，和以含鋅渣為原料，采用煙化爐壓風(fēng)吹煉回收的次氧化鋅。外購次氧化鋅應(yīng)滿足《鋅冶煉用氧化鋅富集物》（YS/T1343-2019）標(biāo)準(zhǔn)要求。本技改項(xiàng)目僅在現(xiàn)有廠區(qū)東部、現(xiàn)有氧化鋅浸出及濃密車間的東側(cè)新建一棟占地面積3113.4m2的廠房用于次氧化鋅原料的預(yù)處理，同時(shí)對局部生產(chǎn)工序和廢氣處理措施進(jìn)行調(diào)整和技改提升，其他均依托現(xiàn)有。技改項(xiàng)目產(chǎn)品方案：在原有年產(chǎn)電鉛10萬t、鋅錠10萬t、冰銅6800t、硫酸26.7萬t、精制硫酸5萬t、粗鎘690t、粗銦7t、銀錠300t、金錠1t產(chǎn)品方案的基礎(chǔ)上新增鋅錠3.2萬t。產(chǎn)品鋅錠滿足《鋅錠》（GB/T470-2008）要求。 |
| 主要環(huán)境影響及預(yù)防或者減輕不良環(huán)境影響的對策和措施： | 1.廢氣防治措施 本項(xiàng)目運(yùn)營期廢氣主要包括高酸浸出廢氣、中和除鐵廢氣、鋅熔鑄廢氣、浸出渣蒸汽干燥廢氣等有組織廢氣，主要污染物有顆粒物、硫酸霧等。無組織廢氣主要為原料裝卸廢氣、電積車間酸霧及其他未收集的工藝廢氣。 （1）高酸浸出廢氣、中和除鐵廢氣 高酸浸出廢氣與中和除鐵廢氣經(jīng)管道負(fù)壓收集后，并入現(xiàn)有焙燒礦及氧化鋅浸出及濃密工序各浸出槽廢氣一同通過1套“酸霧凈化塔”（依托現(xiàn)有）處理，處理后廢氣通過1根15m高排氣筒（DA031）排放；外排廢氣中硫酸霧排放濃度可滿足參照執(zhí)行的《鉛、鋅工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB25466-2010）要求。 （2）鋅熔鑄廢氣 鋅熔鑄廢氣經(jīng)管道負(fù)壓收集后，并入現(xiàn)有鋅熔鑄感應(yīng)電爐廢氣一同經(jīng)1套“布袋除塵器”（依托現(xiàn)有）處理，處理后經(jīng)1根20m高排氣筒（DA008）排放；外排廢氣中顆粒物排放濃度均能滿足參照執(zhí)行的《鉛、鋅工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB25466-2010）要求。 （3）浸出渣蒸汽干燥廢氣 浸出渣依托現(xiàn)有設(shè)施進(jìn)行蒸汽干燥，干燥廢氣經(jīng)管道負(fù)壓收集通過1套“一級旋風(fēng)除塵器+一級濕法旋流板塔煙氣凈化器”（依托現(xiàn)有）處理后，處理后經(jīng)1根30m高排氣筒（DA009）排放；外排廢氣中顆粒物和硫酸霧排放濃度均能滿足參照執(zhí)行的《鉛、鋅工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB25466-2010）要求。 （4）鎘回收廢氣 本次技改對現(xiàn)有鎘回收廢氣處理設(shè)施進(jìn)行提升改造，增加覆膜布袋除塵器對熔鎘電爐產(chǎn)生的顆粒物進(jìn)行處理，將整體除塵效率由99%提升至99.6%，并將現(xiàn)有玻璃鋼酸霧鼓泡凈化塔改為酸霧噴淋塔，將硫酸霧去除效率由75%提升至90%，處理后經(jīng)1根15m高排氣筒（DA028）排放；外排廢氣中顆粒物和硫酸霧排放濃度均能滿足《鉛、鋅工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB25466-2010）要求。 （5）無組織廢氣電積車間酸霧經(jīng)車間通風(fēng)管內(nèi)風(fēng)機(jī)微負(fù)壓收集后，采用噴淋冷卻塔處理，處理后廢氣無組織排放。項(xiàng)目其他無組織廢氣主要為原料裝卸廢氣、未收集到的工藝廢氣。通過加強(qiáng)生產(chǎn)車間強(qiáng)制機(jī)械通風(fēng)，設(shè)備密封，在廠區(qū)、生產(chǎn)車間周圍進(jìn)行綠化等措施，減緩生產(chǎn)車間產(chǎn)生的無組織廢氣對廠區(qū)周圍環(huán)境空氣的不利影響，確保廠界無組織顆粒物、硫酸霧濃度可滿足《鉛、鋅工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB25466-2010）要求。 技改項(xiàng)目建成達(dá)產(chǎn)后，主要大氣污染物有組織排放量減少，減排量分別為：顆粒物0.971t/a、硫酸霧1.109t/a。 2.廢水防治措施 本項(xiàng)目新增的廢水包括外購次氧化鋅堿洗廢水（300m3/d）、濁循環(huán)冷卻系統(tǒng)排水（0.06m3/d）和初期雨水（10.5m3/d）等。主要污染物為：SS、氟化物、氯化物、鉛、鋅、鎘等。 外購次氧化鋅堿洗廢水和濁循環(huán)冷卻系統(tǒng)排水經(jīng)“兩段石膏反應(yīng)+石膏濃密+一段中和+絮凝+二段中和+絮凝+沉淀”等工藝廢水處理站（依托現(xiàn)有，設(shè)計(jì)規(guī)模4000m3/d，同時(shí)處理現(xiàn)有項(xiàng)目廢水2048m3/d）處理后回用作現(xiàn)有煙化爐沖渣補(bǔ)充水；初期雨水經(jīng)“生物制劑+堿液+PAM”廢水處理站（依托現(xiàn)有，設(shè)計(jì)規(guī)模3100m3/d，同時(shí)處理現(xiàn)有項(xiàng)目廢水2562m3/d）處理后回用作現(xiàn)有煙化爐沖渣補(bǔ)充水?；赜盟疂M足《城市污水再生利用 工業(yè)用水水質(zhì)》(GB/T19923—2024)表1中直流冷卻水標(biāo)準(zhǔn)，其中鉈污染物滿足《工業(yè)廢水鉈污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（DB36/1149—2019）。 企業(yè)在生產(chǎn)廢水處理站出口已安裝一套鉈在線監(jiān)測裝置，同時(shí)在廢水總排放口已安裝一套水量、pH值、COD、氨氮的在線監(jiān)測裝置。 3.噪聲防治措施 本項(xiàng)目噪聲主要來自風(fēng)機(jī)、泵、起重機(jī)等，噪聲值在90dB(A)～100dB(A)。 通過選用低噪聲設(shè)備，并采取隔音及減振措施，同時(shí)通過優(yōu)化平面布置、設(shè)置綠化帶等措施，控制項(xiàng)目生產(chǎn)設(shè)備噪聲對周邊環(huán)境的影響，項(xiàng)目廠界四周噪聲可滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12348—2008）3類標(biāo)準(zhǔn)。 4.固體廢物處置措施 本項(xiàng)目產(chǎn)生的固體廢物有：浸出渣（HW48，178434.76t/a)、鋅熔鑄浮渣（HW48，1627.95t/a)、鋅熔鑄煙氣布袋收塵（HW48，45.7t/a)、浸出渣蒸汽干燥廢氣收塵（HW48，247.1t/a)、銅鎘渣（HW48，10000t/a)、廢礦物油（HW08，0.1t/a)等危險(xiǎn)廢物；和外購次氧化鋅原料裝卸廢氣布袋收塵（7.5t/a)、廢包裝袋（5t/a)、硫酸鈣渣（265t/a)等一般固體廢物。 浸出渣返回現(xiàn)有鉛冶煉系統(tǒng)蒸汽干燥工序；浸出渣蒸汽干燥廢氣收塵與干燥后的浸出渣一同返回現(xiàn)有鉛冶煉系統(tǒng)配料工序；鋅熔鑄浮渣、鋅熔鑄煙氣布袋收塵返回現(xiàn)有鋅冶煉系統(tǒng)沸騰爐；銅鎘渣送現(xiàn)有綜合回收系統(tǒng)鎘回收工序；外購次氧化鋅原料裝卸廢氣布袋收塵直接在生產(chǎn)線上回用；廢包裝袋送現(xiàn)有工程編織袋破碎、清洗生產(chǎn)線綜合利用；硫酸鈣渣定期外售水泥企業(yè)作生產(chǎn)水泥的鈣質(zhì)原料；廢礦物油委托有資質(zhì)單位處理。 浸出渣在產(chǎn)出車間內(nèi)設(shè)有渣池臨時(shí)存放、鋅熔鑄浮渣在鋅鑄型工序旁設(shè)有浮渣臨時(shí)存放點(diǎn)、鋅熔鑄煙氣布袋收塵和浸出渣蒸汽干燥廢氣收塵直接用料斗送入回用工序、銅鎘渣在漿化槽中漿化后管道輸送入鎘回收系統(tǒng)，均不進(jìn)入危廢暫存間暫存。 廢礦物油依托現(xiàn)有廠區(qū)設(shè)置的1個(gè)廢油庫房（危廢暫存間，面積100m2，運(yùn)轉(zhuǎn)周期為3個(gè)月）進(jìn)行暫存，廢油庫房按《危險(xiǎn)廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB18597-2023）要求進(jìn)行設(shè)計(jì)、建造和管理。廢礦物油采用密封加蓋容器包裝后分區(qū)堆放于暫存庫，暫存庫周圍設(shè)置導(dǎo)流渠和滲濾液收集池，庫房地面、裙角等均作防腐、防滲處理。廢油庫標(biāo)志符合《危險(xiǎn)廢物識別標(biāo)志設(shè)置技術(shù)規(guī)范》（HJ 1276—2022）要求。 硫酸鈣渣的暫存依托現(xiàn)有的1個(gè)石膏渣場（一般固廢暫存間，面積為500m2，運(yùn)轉(zhuǎn)周期為1個(gè)月）進(jìn)行暫存。石膏渣場按《一般工業(yè)固體廢物貯存和填埋污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB18599—2020）要求設(shè)計(jì)、建造和管理。 5.地下水及土壤污染防治措施 為防止建設(shè)項(xiàng)目廢水、物料下滲對地下水和廠區(qū)土壤造成污染，項(xiàng)目原料、物料、固廢存放于庫房和車間內(nèi)；選用優(yōu)質(zhì)設(shè)備和管件，并加強(qiáng)管理和維護(hù)；按照“源頭控制、分區(qū)防治、污染監(jiān)控”原則做好地下水污染防治，生產(chǎn)區(qū)進(jìn)行地面硬化，對重點(diǎn)防治區(qū)包括新建的原料預(yù)處理車間和依托現(xiàn)有的焙燒礦浸出及濃密廠房、過濾及干燥廠房、鎘回收廠房、鉛原輔料倉、廢油庫房、污水站，對新建區(qū)域進(jìn)行防腐防滲處理，保證依托現(xiàn)需要重點(diǎn)防滲的區(qū)域已做好防腐防滲；同時(shí)，加強(qiáng)日常環(huán)境管理和周邊區(qū)域地下水監(jiān)控，確保防護(hù)及防滲設(shè)施完好，現(xiàn)有工程在全廠設(shè)置了6個(gè)地下水監(jiān)控井（背景監(jiān)測井廠區(qū)外西南部、硫酸儲罐區(qū)旁、原料區(qū)旁、鉛冶煉區(qū)旁、鋅冶煉區(qū)旁和固廢倉庫旁共計(jì)6個(gè)點(diǎn)位），監(jiān)控因子為pH值、高錳酸鹽指數(shù)、氯化物、氟化物、氰化物、總鉛、總砷、總汞、總鎘、六價(jià)鉻、總鎳、總鈷、硫酸鹽、總鋅、總銅、總鉈、總銻等；全廠共設(shè)置了17個(gè)土壤監(jiān)測點(diǎn)位（背景對照點(diǎn)廠外西北部、原料倉及原料混合干燥、球磨生產(chǎn)廠房旁、鉛冶煉生產(chǎn)廠房旁、鋅冶煉生產(chǎn)廠房旁、鋅冶煉生產(chǎn)廠房旁、焙燒爐旁、煙氣凈化裝置旁、轉(zhuǎn)化裝置旁、固廢暫存庫旁、污水處理區(qū)旁3個(gè)、硫酸罐區(qū)旁3個(gè)和貴金屬綜合回收廠房旁等共計(jì)17個(gè)），監(jiān)控因子為pH值、總鎘、總汞、總砷、總鉛、鉻（六價(jià)）、總銅、總鎳、總鋅、總鉈、總銻、石油烴等；建立了完善的監(jiān)測制度，配備先進(jìn)的檢測儀器和設(shè)備，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并控制污染；加強(qiáng)管理和地下水監(jiān)控，一旦發(fā)現(xiàn)地下水污染事故，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，采取應(yīng)急措施控制地下水污染，并使污染得到治理。6.環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)防范措施 根據(jù)《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)技術(shù)導(dǎo)則》（HJ/T169-2018），項(xiàng)目環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)潛勢為I，項(xiàng)目環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)等級為簡單分析。可能的主要環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)為電解液泄漏事故和廢氣、廢水的事故排放。 擬采取的環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)防范措施主要有：加強(qiáng)生產(chǎn)運(yùn)行管理和設(shè)備維修檢修，減少生產(chǎn)事故發(fā)生；加強(qiáng)煙（廢）氣處理系統(tǒng)污染物排放的監(jiān)測和設(shè)備的定期維護(hù)保養(yǎng)，確保裝置的正常運(yùn)行，防止廢氣污染物的事故排放；依托現(xiàn)有廠區(qū)各工序的事故池共680m3、初期雨水收集池7000m3（安裝自動(dòng)切換閥，沉淀污泥定期清掏），并在新建的外購次氧化鋅預(yù)處理車間內(nèi)設(shè)置1個(gè)10m3的車間事故池，防止廢水的事故排放；制定環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)應(yīng)急預(yù)案，并定期開展應(yīng)急演練。初期雨水池、事故應(yīng)急池建設(shè)應(yīng)便于雨水或廢水自流進(jìn)入（如地下式），便于日常檢查管理（如不加蓋的敞開方式），并保持日常處于空置狀態(tài)。 7.“以新帶老”環(huán)保措施 （1）已對中浸吊裝口和浸出脫氟沉銦廠房南面地面硬化層進(jìn)行修補(bǔ)。 （2）已對管道橋架正下方地面硬化處理。 （3）已完善管道標(biāo)識和地坑警示牌設(shè)置。 （4）已增加鎘回收區(qū)域排氣筒高度至15m高。 8.碳減排措施 項(xiàng)目采取效率高、能耗少、成本低的先進(jìn)設(shè)備，實(shí)行各生產(chǎn)線、工段耗能專人管理，建立合理獎(jiǎng)罰制度，盡可能連續(xù)生產(chǎn)以降低啟停造成的天然氣和電能的損耗；建立溫室氣體排放核算、數(shù)據(jù)管理臺賬和報(bào)告等管理制度，加強(qiáng)減污降碳管理。根據(jù)報(bào)告書，項(xiàng)目能源消耗估算，預(yù)計(jì)二氧化碳排放量折合34926.25t/a，單位產(chǎn)品二氧化碳排放量為1.6t/t產(chǎn)品。項(xiàng)目年綜合能源消耗增量為9912.72噸標(biāo)準(zhǔn)煤(當(dāng)量值)，二氧化碳排放量51128.3t/a，單位產(chǎn)品碳排放量為1.6t/t產(chǎn)品。項(xiàng)目建成后，全廠二氧化碳排放量367732.8t/a，單位產(chǎn)品碳排放量為2.8t/t產(chǎn)品。根據(jù)《關(guān)于做好2023-2025年部分重點(diǎn)行業(yè)企業(yè)溫室氣體排放報(bào)告與核查工作的通知》，本項(xiàng)目屬于重點(diǎn)行業(yè)，并且全廠碳排放超過2.6萬噸二氧化碳當(dāng)量（綜合能源消費(fèi)量約1萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤），按要求納入碳排放核查總量范圍，企業(yè)應(yīng)做好碳排放報(bào)告核查與履約等工作。根據(jù)《江西省“兩高項(xiàng)目管理目錄（2023年版）”》的通知（贛發(fā)改環(huán)資〔2023〕772號），本項(xiàng)目不納入兩高項(xiàng)目管理。9.環(huán)境影響預(yù)測分析 本項(xiàng)目位于達(dá)標(biāo)區(qū)，根據(jù)AERSCREEN估算模式預(yù)測可知，正常工況下，廢氣污染物最大地面濃度（鋅熔鑄及成品車間排放的PM10）Pmax=0.91%<1%，評價(jià)等級為三級，根據(jù)導(dǎo)則相關(guān)要求，本項(xiàng)目屬于有色金屬行業(yè)，需提高一級，因此本項(xiàng)目大氣評價(jià)等級為二級，無需進(jìn)一步預(yù)測與評價(jià)，顆粒物和硫酸霧排放濃度可滿足參照執(zhí)行的《鉛、鋅工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB25466-2010）濃度限制要求。 報(bào)告書預(yù)測結(jié)果表明，項(xiàng)目產(chǎn)生的噪聲經(jīng)有效治理后，廠界四周噪聲均滿足GB12348—2008中3類標(biāo)準(zhǔn)要求。 據(jù)分析，以上環(huán)保措施是可行的。根據(jù)環(huán)境影響預(yù)測結(jié)果，項(xiàng)目的環(huán)境影響是可接受的。 |
| 公眾參與情況： | 項(xiàng)目在環(huán)評編制階段按要求進(jìn)行了環(huán)境信息公示和報(bào)批前公示。 |
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