內(nèi)蒙古烏蘭水泥大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟
據(jù)介紹,烏蘭水泥是內(nèi)蒙古最大也是技術(shù)設(shè)備最先進的水泥生產(chǎn)企業(yè),擁有兩條單窯日產(chǎn)2500噸的生產(chǎn)線,采用國際先進的干法窯外分解工藝生產(chǎn)水泥。目前,第三條生產(chǎn)線和余熱發(fā)電廠已開工建設(shè),投產(chǎn)后水泥年生產(chǎn)能力將達300萬噸。
烏蘭水泥的成功,與企業(yè)領(lǐng)導的循環(huán)經(jīng)濟理念直接相關(guān)。為做到清潔生產(chǎn),他們從油、水、風、氣、電、粉、料的“跑、冒、滴、漏”開刀,從管理、工藝設(shè)計和設(shè)備方面對癥下藥,使因粉塵危害嚴重而一貫被人們諧稱為“揚灰場”的水泥廠變成了環(huán)境優(yōu)美的花園式工廠。
他們大力利用周邊地區(qū)發(fā)電廠廢棄的粉煤灰、煤矸石,以及鋼鐵廠的冶煉廢渣作為生產(chǎn)水泥的輔料,以代替過去長期使用的火山灰,既減少了輔料的消耗,又有效消除了工業(yè)垃圾。此外,他們利用水泥窯的余熱來發(fā)電,獲得了成功。上述堵漏和利廢措施,使烏蘭水泥的生產(chǎn)成本每年以10%的幅度下降,產(chǎn)品競爭力不斷增強。同時,烏蘭水泥利用自身水泥熟料產(chǎn)能巨大和優(yōu)質(zhì)、環(huán)保、低成本優(yōu)勢,對一些小水泥廠收編改造,淘汰造成污染的立窯,將這些小廠改成為粉磨站,由烏蘭水泥直接提供熟料給這些粉磨站加工優(yōu)質(zhì)水泥,做到既發(fā)展了自已,治理了污染,又使地方得利。目前烏蘭水泥已收編建成了7個粉磨站,他們計劃下一步照此改造周邊15家小水泥企業(yè)。
經(jīng)過這幾年的成功探索,烏蘭水泥在實踐循環(huán)經(jīng)濟方面提出打造新型產(chǎn)業(yè)鏈的大膽計劃。烏蘭水泥公司總經(jīng)理羅振華介紹說,這一規(guī)劃就是建立水泥生產(chǎn)、發(fā)電、集中供熱、廢水處理、粉煤灰和垃圾利用一條龍的大型水泥生產(chǎn)基地,做到上下游緊密銜接,一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)產(chǎn)生的廢物成為被另一生產(chǎn)環(huán)節(jié)利用的原料,保護環(huán)境,降低成本。為此,他們已和電力公司聯(lián)手,將利用集寧市一片已下馬多年的工廠舊址建設(shè)這樣的“一條龍”基地。規(guī)劃中的基地熱電廠將利用附近煤礦年發(fā)電18億度,用于水泥生產(chǎn)同時并入蒙西電網(wǎng),電廠余熱可為集寧市集中供熱400萬平方米,集寧市因此可拆除470多臺供暖小鍋爐,減少5300多噸煙塵排放;基地的污水廠可日處理集寧市排放的5萬噸生產(chǎn)和生活廢水,變成中水后供基地電廠和水泥廠循環(huán)使用;利用水泥窯的高溫,焚燒處理集寧市年產(chǎn)的10萬噸左右生活垃圾,焚燒垃圾產(chǎn)生的熱能又用于水泥生產(chǎn)或與水泥窯余熱一起用于輔助發(fā)電。基地電廠和周邊地區(qū)豐鎮(zhèn)電廠、岱海電廠產(chǎn)生的粉煤灰全部用于生產(chǎn)水泥,此項將減少電廠排灰占地和節(jié)省上千萬元環(huán)保處理費。
烏蘭水泥當家人的清晰思路,給我們勾畫出了傳統(tǒng)水泥產(chǎn)業(yè)告別高消耗和污染,走向循環(huán)經(jīng)濟的美好藍圖。
編輯:zyj
監(jiān)督:0571-85871667
投稿:news@ccement.com