白馬山水泥廠：狠抓技改技措 助力生產(chǎn)經(jīng)營降本增效
白馬山水泥廠始終堅持優(yōu)質、低耗的生產(chǎn)經(jīng)營管理思路，結合工廠生產(chǎn)經(jīng)營實際情況，大力開展技改技措工作，充分調(diào)動廣大員工的積極性和創(chuàng)造性，不斷優(yōu)化工藝操作參數(shù)，強化電耗指標管理，提高企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營效益。今年前三季度，工廠四臺Ф3×9m水泥磨機綜合工序電耗與去年同期相比降低了0.45kWh/t，包裝發(fā)運工序電耗與去年同期相比降低了0.17 kWh/t，有效降低了生產(chǎn)成本，經(jīng)濟效益明顯提升。
白馬廠φ3×9m水泥磨原水泥輸送系統(tǒng)采用單倉泵加氣力管道輸送。該工藝系統(tǒng)能耗高且整套設備維護勞動強度較大，經(jīng)組織專業(yè)人員研討論證決定，將此系統(tǒng)技改為空氣斜槽加斗式提升機輸送。在技改線投用后，該廠裝運分廠又成功實施完成配套空壓機的自動卸荷改造。水泥輸送系統(tǒng)自2010年二季度開始投入運行后，節(jié)能效益顯著，設備運行效率明顯提升，磨機臺產(chǎn)得到充分發(fā)揮，為降低水泥生產(chǎn)工序電耗提供了強有力的保證。
2011年一季度，白馬廠在φ3×9m水泥磨系統(tǒng)檢修期間，充分利用1#、2#磨機筒體更換契機，大膽嘗試將磨內(nèi)襯板的形狀及安裝方式等進行全面技改。一倉襯板改型后，磨機一倉功能由原粉碎功能改為粉碎加研磨雙重功能，在雙層隔倉板增設篩分板，有效阻止大顆粒進入二倉，從而避免大顆粒進入二倉造成二倉研磨能力降低和出口篦板篦縫堵塞，磨內(nèi)工況得到明顯改善。
工廠還特別制定了開停磨操作管理辦法，并巧妙利用磨機開停機的機會，及時對磨機隔倉板篦縫進行清堵，更換主收塵布袋降低收塵器阻力，優(yōu)化磨機級配。工藝專業(yè)及時抓好磨機工況調(diào)整的試驗比對，不斷優(yōu)化磨機操作參數(shù)。同時將磨機運行質量與操作員工資掛鉤，建立了有效的考核激勵機制。
工廠利用1#-10#水泥庫清庫的機會，及時組織全廠維修力量，用近三個月的時間成功完成對水泥庫下料系統(tǒng)技改。技改后，克服了原采用壓縮空氣輔助下料存在的不足，水泥出庫效率明顯提升，庫容得到充分發(fā)揮。技改設備投入使用后，該廠裝運分廠又將庫底內(nèi)側兩個下料口水泥輸送斜槽的供風系統(tǒng)進一步優(yōu)化，將斜槽用風直接從就近的主供風管道獲取，通過巧妙增設閥門，成功實現(xiàn)主系統(tǒng)供風與斜槽用風的同步運行，技改后停開了10臺2.2kW離心風機。同時對新、老線空壓機供氣管道管網(wǎng)進行優(yōu)化，實現(xiàn)包裝機與產(chǎn)品發(fā)運氣源獨立控制，包裝發(fā)運工序電耗穩(wěn)步下降。
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