青海樂都華夏水泥JT窯節(jié)能綜合技術改造項目座談會舉行

　　2011年9月25日，由中國企業(yè)聯(lián)合會技術進步工作委員會和中國水泥協(xié)會組織，在青海華夏水泥公司召開了利用第二代JT窯技術實施窯爐綜合節(jié)能技術改造座談會。參加會議的領導有全國政協(xié)常委國務院參事室蔣明麟副主任、國家工信部原材料司陳燕海司長、全國企業(yè)技術進步委員會副會長、原發(fā)改委副秘書長甘智和、中國建材聯(lián)合會科教委謝澤副主任、國家工信部產業(yè)政策司袁克蘭處長、中國水泥協(xié)會曾學敏副會長、原國家建材局李儉之局長、青海省經濟委員會呂桂新副主任、工信部原材料司建材處陳愷民處長、合肥水泥研究院科技部丁奇生部長、建材行業(yè)生產力促進中心顧惠元副主任、中國建材科學研究院檢測中心王雅明主任、中國建材研究院原水泥設計院付子誠院長、建材工業(yè)經濟研究會水泥專業(yè)委員會顧問趙介山教授、濟南大學原水泥設計院陳紹龍院長、南京建通窯水泥技術公司繆建通董事長、甘肅博石水泥設計院張朝發(fā)董事長以及青海華夏水泥公司周志明董事長等專家領導出席了此次會議。

　　青海樂都水泥公司技術改造后的生產線具有如下技術特點：

　　1、熟料煅燒系統(tǒng)采用南京建通窯水泥技術公司自主創(chuàng)新的第二代JT窯技術

　　具有我國知識產權自主創(chuàng)新的JT窯技術2004年問世以來，技術發(fā)明者南京建通窯公司繆建通董事長，一直不間斷的攻關、創(chuàng)新，在打破傳統(tǒng)水泥立窯高徑比規(guī)范、窯體結構、配料及操作控制等方面的創(chuàng)新之后，又在JT窯的大型化、成球技術及JT窯的清邊松邊機械化等方面有諸多新的創(chuàng)新，形成了第二代JT窯技術。

　　青海樂都水泥公司2500T/D熟料技改生產線是第二代JT技術首次工業(yè)化，主要技術特點如下：

　?。?）JT窯規(guī)格大型化，Φ5.6×8.8M的JT窯，單機生產能力達到日產熟料1200噸。

　?。?）預加水成球系統(tǒng)技術更新，生料與水均采用靜態(tài)計量后卸入快速回轉攪拌機攪拌，料與水的比例精準，攪拌均勻成球質量明顯提高，為JT窯的快速煅燒創(chuàng)造了良好條件。成球水份比原來傳統(tǒng)預加水方法減少了2%，節(jié)煤效果明顯。

　?。?）入窯生料球采用輸送兼篩分的滾筒輸送機，將小于3mm粒徑的小球在入窯前篩分出來重新回到成球盤達到球徑要求后再入窯，由于入窯料球粒度均齊，改善了窯內通風的均勻性并降低了通風阻力，化學不完全燃燒明顯減少，熟料質量進一步提高。

　　（4）生料配料采取多晶種、多尾礦、高飽和比、高硅率、低液相的JT窯配料方案，該配料方案具有燒成溫度低，溫度范圍寬，液相粘度低、燒成帶透氣性好，熟料質量好等優(yōu)點。

　?。?）JT窯窯面操作增設了松邊清邊機械手，大大減輕了看火工的勞動強度，并解決了由于操作不及時及人為判斷錯誤的誤操作，強化了窯的中心部位通風。

　?。?）在JT窯預熱分解帶增設了窯溫檢測及腰風自動控制腰風儀，保證了燒成帶底火穩(wěn)定均勻下沉，為穩(wěn)定JT窯的熱工效率發(fā)揮了重要作用。

　　（7）JT窯布料器采用程序化布料技術，確保了窯面布料位置的合理性和準確性，為窯內通風均勻和穩(wěn)定底火提供了保證。

　?。?）采用出窯熟料再冷卻技術，將回收熟料再冷卻的余熱送入窯的布袋除塵器入口，既解決了布袋收塵器的結露問題，又保證了窯的深暗火操作，起到降低燒成熱耗改善熟料質量的作用。[Page]

　　2、生料制備和水泥粉磨系統(tǒng)與新型干法實現(xiàn)全面技術接軌

　　該生產線的生料制備和水泥粉磨系統(tǒng)，全部采用了新型干法的設計理念和設備選型，主要有以下的特點：

　?。?）石灰石、無煙煤、生料、水泥全部采用了不同形式的均化技術，以保證入窯生料和出廠水泥質量的穩(wěn)定。其中石灰石預均化采用Φ35×16m圓形儲存量2萬噸自動布料、多點卸料無底均化庫，均化系數可達4—6；生料均化采用Φ15×50m儲量5萬噸MF多股流連續(xù)式生料均化庫，均化系數設計達7-10；無煙煤和鋼渣、煤矸石、白渣灰等原燃材料均化采用150×36m 長方形預均化堆場，堆料采用側式堆料機，取料采用橋式取料機，水泥均化采用天津水泥設計院自主創(chuàng)新開發(fā)的綜合儲存型連續(xù)均化庫。通過采用以上預均化技術，使入窯生料飽和比合格率達到了90%以上，出廠水泥標準偏差達到1.2兆帕以下。

　?。?）生料質量控制采用x熒光多元素分析儀，氧氮熱量測定儀和生料率值控制儀等儀器分析，實現(xiàn)了率值配料、配熱在線自動控制，出磨生料飽和比合格率達到了70%以上。

　?。?）生產過程采用DCS集散控制系統(tǒng)，生產崗位除了窯面有固定看火工外，所有崗位都實行巡檢制，整個生產過程實現(xiàn)了自動控制，提高了生產管理水平和勞動效率。

　?。?）主機設備大型化，生料磨采用兩臺Φ3.2×13烘干磨，臺時產量單臺達到120噸；水泥粉磨系統(tǒng)采用2臺Φ3×11m 、1臺Φ3.5×13m 閉路磨機，并增加了預粉磨裝置，產量可達到250噸/小時。

　?。?）環(huán)保設施配套齊全，所有粉塵排放點都裝有布袋收塵器，生產過程呈負壓作業(yè)。原燃料全部入庫、入棚堆放，解決了水泥生產原燃材料露天堆放造成的二次揚塵問題。進料系統(tǒng)采用與生產線隔離的工藝布置，使生產線整齊美觀，整條生產線實施了有條件的綠化，塑造了花園式工廠的形象。

　?。?）整條生產線工藝流程緊湊，占地面積少、空間高度矮，投資省，該生產線投資額為1億元（不含3.5萬伏高壓輸送專線）噸熟料投資125元以下。[Page]

　　全面達到JT窯節(jié)能綜合技術改造項目的立項預期目標

    1、生料配熱穩(wěn)定在480kcal/kgcl以下，熟料可比綜合熱耗達到670kcal/kgl以下的先進水平。比國家產業(yè)政策制定的“十二五”噸熟料耗標煤107kg 的目標及技改立項目標低11.41%，比改造前的傳統(tǒng)機立窯降低了260kcal/kgl。熟料燒成電耗13kwh/tcl，熟料可比綜合電耗46kwh/tcl以下，比新型干法回轉窯噸熟料電耗還低20kwh/tcl左右，比項目立項的目標值50kwh/tl低4kw/h，是青海省水泥行業(yè)噸水泥綜合能耗最低的企業(yè)。

    2、JT窯、生料磨、水泥磨全部達到國家環(huán)保標準，粉塵排放濃度均低于30mg/m³，實現(xiàn)無煙無塵文明生產并具備了現(xiàn)代化企業(yè)形象，全面達到技術改造立項的環(huán)境保護目標。

    3、熟料質量好，熟料巖相檢驗分析表明：C3S發(fā)育完善、尺寸適中、含量高，高含量尺寸適中的A礦預示有較好的強度性能。三天抗壓強度達到28—35兆帕，28天達到52—56兆帕，水泥混合材摻加量比改造前增加了10個百分點。

   4、勞動生產率大幅度提高，JT窯臺時產量穩(wěn)定45噸以上（可比產量相當51t/h），有望穩(wěn)定達到50噸以上。企業(yè)定員210人，年人均實物勞動生產率達到5000噸以上。

    5、利廢率達到45%以上，充分利用了青海省當地的鋼渣、粉煤灰、爐渣、白渣灰、硅粉、鎳渣、銅尾礦等工業(yè)廢渣生產水泥，全面達到項目立項目標，符合國家建設資源節(jié)約型環(huán)境友好型的方針。

    6、第一臺φ5.6×8.8m第二代JT窯自2010年5月份投產以來，已運行了一年多的時間，生產運行穩(wěn)定可靠，和改造前的落后傳統(tǒng)的機立窯相比，無論是能耗指標還是熟料標號以及水泥質量都上了一個大的臺階。

　　建材工業(yè)環(huán)境監(jiān)督檢測中心標定檢測結果

 　　建材工業(yè)環(huán)境監(jiān)測中心于2011年9月2日—5日，對JT窯燒成系統(tǒng)及生料磨、水泥磨系統(tǒng)進行了熱工標定和環(huán)保檢測。主要標定檢測結果如下：
　　
　　① 熟料臺時產量為45.11t/h 。

　　② 熟料熱耗為3150.23kj/kgcl，折算熟料標準煤耗為107.62kg/t，折合可比熟料綜合標準煤耗為94.79kg/t，熱效率54.03%，可比熱效率61.37%。

　?、?熟料綜合電耗為46.14kwh/t，水泥單位電耗為58.49kwh/（P.C32.5）。

　?、?JT窯、生料磨、水泥磨全部達到環(huán)保標準，粉塵排放濃度均小于30mg/m³。

　　⑤ 標定檢測結果表明熟料標準煤耗、水泥電耗、熟料強度、環(huán)境保護等指標，全部達到國家發(fā)改委批準的立項目標。