利用SP爐灰替代石子、礦渣粉在P.O42.5水泥的試驗(yàn)
筆者公司為進(jìn)一步增加企業(yè)效益,考慮到混合材供應(yīng)中一級粉煤灰資源總量有限,礦渣粉價(jià)格昂貴,在現(xiàn)有工藝裝備和原材料供應(yīng)條件下,充分利用筆者公司兩條5000t/d預(yù)分解窯余熱發(fā)電SP爐灰作為超細(xì)粉生產(chǎn)水泥,切實(shí)可行,效益明顯,試驗(yàn)如下。
1 SP爐灰試驗(yàn)
1.1 SP爐灰是預(yù)分解窯余熱發(fā)電窯尾SP鍋爐在利用窯尾高溫廢氣時(shí)收集的粉塵。因其比表面積高達(dá)680-710m2/kg左右,使其能有很高的利用價(jià)值,其化學(xué)成分見表1。
表1 SP爐灰化學(xué)分析 %
筆者公司SP爐灰80μm篩余為0.4%、水分0.2 %、堿含量0.26% ,均大大低于JC/T742-2009摻入水泥中的回轉(zhuǎn)窯窯灰標(biāo)準(zhǔn)要求限量,完全符合標(biāo)準(zhǔn)要求。根據(jù)表1數(shù)據(jù)對比可知SP爐灰主要化學(xué)組成燒失量和氧化鈣含量均高于生料的34.82%,通過配料(石灰石81.5%、粉煤灰5.3%、砂巖7.2%、鋼渣6%四組分配料)計(jì)算倒推可知SP爐灰是由85%的石灰石,10%以上的粉煤灰組成,即生料配料4組分中易磨性最好的石灰石和濕排粉煤灰組成。SP爐灰中的游離氧化鈣含量0.38%,即SP爐灰中石灰石基本未分解,還是以碳酸鈣形態(tài)存在,它對混凝土的性能和施工影響有限。
1.2 SP爐灰的顆粒級配(見表2)
表2 SP爐灰的顆粒級配 %
由表2的SP的顆粒級配可知SP爐灰中31μm以下顆粒含量為84.9%,10μm以下顆粒含量為47.8%,摻入水泥中優(yōu)勢明顯。對水泥而言3-32μm的顆粒對水泥強(qiáng)度增長起主要作用,特別是16-24um的顆粒對水泥性能尤為重要,含量越多越好。小于3μm的細(xì)顆粒不要超過10%,由于<3μm的顆粒水化反應(yīng)過快,對水泥強(qiáng)度貢獻(xiàn)不大。但保持<3μm的顆粒在適當(dāng)含量,可以提高水泥和混凝土的密實(shí)性。大于65μm和小于1μm的顆粒越少越好,最好沒有。在現(xiàn)有水泥組分中摻入適量SP爐灰,可以補(bǔ)充水泥中細(xì)顆粒不足,使膠凝材料顆粒具有更加緊密的堆積,對強(qiáng)度和施工性能有所改善。
2 試驗(yàn)
依據(jù)現(xiàn)行國家水泥標(biāo)準(zhǔn)GB175-2007通用硅酸鹽水泥的規(guī)定,通用硅酸鹽水泥中允許摻入5%的窯灰,比照國家建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JC/T742-2009摻入水泥中的回轉(zhuǎn)窯窯灰,筆者公司的SP爐灰各項(xiàng)指標(biāo)完全符合標(biāo)準(zhǔn)的要求。
2.1試驗(yàn)方案
根據(jù)SP爐灰燒失量35.58%的實(shí)際及P.O42.5水泥燒失量不超5.0%的要求,采用SP爐灰替代石子及部分礦渣粉方案,試驗(yàn)配比方案見表3。
表3 試驗(yàn)配比方案 %
2.2 試驗(yàn)方法
將前述所需的顆粒狀物料:熟料、石子、脫硫石膏分別在的試驗(yàn)小磨中進(jìn)行粉磨,然后和已處于水泥成品細(xì)度狀態(tài)的礦渣粉、粉煤灰、SP爐灰按表3中的配比稱量配制,再用混樣機(jī)混合15分鐘。
2.3 試驗(yàn)結(jié)果(見表4)
(1)對抗壓強(qiáng)度的影響:SP爐灰替代石子3天強(qiáng)度表現(xiàn)為下降趨勢,但非直線下降,從2—6%每增加1%的SP爐灰強(qiáng)度下降0.1-0.15MPa, 28天抗壓強(qiáng)度隨摻量增加逐步恢復(fù)。 SP爐灰全部替代石子后3天強(qiáng)度不下降,尤其28天抗壓強(qiáng)度增長1MPa;SP爐灰替代部分礦渣粉,強(qiáng)度下降幅度也不大,摻量達(dá)到6%時(shí),幾乎對3天抗壓強(qiáng)度無影響,但對28天抗壓強(qiáng)度較大,每增加1%降低0.75 MPa。
(2)對水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度的影響:SP爐灰替代石子水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度呈緩慢的直線增加趨勢,每增加1%的SP爐灰標(biāo)準(zhǔn)稠度上升0.1-0.2;SP爐灰代礦渣粉標(biāo)準(zhǔn)稠度呈緩慢下降趨勢,每增加1%的SP爐灰標(biāo)準(zhǔn)稠度下降0.05-0.1。這是增加SP爐灰摻量后膠凝體系中超細(xì)微粉增加而造成的需水量增加。
(3)對水泥凝結(jié)時(shí)間的影響:SP爐灰替代石子隨摻量增加初、終凝時(shí)間基本無變化,全部替代石子后水泥初凝時(shí)間縮短5分鐘,終凝時(shí)間延長22分鐘;SP爐灰代礦渣粉水泥凝結(jié)時(shí)間呈下降趨勢,總體變化不大,這種變化基本不影響水泥的使用。
3 試驗(yàn)結(jié)論
SP爐灰替代6%-8%石子生產(chǎn)P.O42.5水泥3天強(qiáng)度略微降低,凝結(jié)時(shí)間影響較小,3天強(qiáng)度即使下降因現(xiàn)有水泥后期強(qiáng)度高,也會滿足市場要求。SP爐灰替代部分礦粉28天強(qiáng)度下降幅度較大,可考慮摻加2%替代等量礦粉。
編輯:王欣欣
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