科行集團用脫硝技術(shù)譜寫環(huán)保新篇章

科行集團 · 2011-07-08 00:00 留言

     編者按:“十二五”期間,氮氧化物首次被列入約束性指標(biāo)體系,排放總量要削減10%。而在我國,水泥行業(yè)氮氧化物的排放量已是居火力發(fā)電、汽車尾氣排放之后的第三排放大戶。對水泥企業(yè)來說,開展脫硝勢在必行??菩凶鳛橐患页龎m環(huán)保設(shè)備生產(chǎn)企業(yè),敏銳地捕捉到脫硝技術(shù)的廣闊前景,搶先進入該領(lǐng)域,進行技術(shù)和裝備研發(fā)攻關(guān),可謂思路超前。此外,本網(wǎng)也將在近期組織相關(guān)的會議活動,對脫硫脫硝技術(shù)展開深入的研討。

  江蘇省委書記羅志軍一行在科行集團考察

  7月4日下午,江蘇省委書記、省人大常委會主任羅志軍率領(lǐng)全省沿海地區(qū)發(fā)展工作推進會與會人員200多人到科行集團視察。這是羅書記繼2010年6月1日來科行之后的第二次視察。他對科行集團一年多來的突破性進展給予高度評價,對科行集團在脫硝領(lǐng)域取得的成績給予充分肯定,并鼓勵科行人搶抓新一輪發(fā)展機遇,繼續(xù)堅持科技創(chuàng)新,圍繞脫硝等前沿技術(shù)領(lǐng)域,推進重大技術(shù)突破,提升自主品牌核心競爭力。

  科行集團作為鹽城市環(huán)保裝備業(yè)的龍頭企業(yè),創(chuàng)業(yè)以來一直以節(jié)能環(huán)保裝備為主業(yè)做精做強。近年來,在環(huán)保領(lǐng)域不斷開拓和創(chuàng)新,已從過去單一服務(wù)水泥行業(yè),到現(xiàn)在專業(yè)從事火電、水泥、鋼鐵、玻璃、化工等行業(yè)的煙氣除塵除灰、脫硫脫硝的環(huán)保技術(shù)裝備研發(fā)、制造及工程總包。企業(yè)被評為"國家重點高新技術(shù)企業(yè)",獲得國家專利133項,發(fā)明專利15項,建成"江蘇省新型環(huán)保重點實驗室"、"工業(yè)爐窯煙氣脫硝工程技術(shù)中心",同時企業(yè)技術(shù)中心被評為"國家級企業(yè)技術(shù)中心",承建了國內(nèi)玻璃行業(yè)、煙草行業(yè)、鹽化工行業(yè)的第一個脫硝工程。正是科行人長期堅持"思路決定出路"的經(jīng)營理念,緊跟國家環(huán)保產(chǎn)業(yè)發(fā)展方向,堅持自主創(chuàng)新,不斷掌握環(huán)保領(lǐng)域的核心、關(guān)鍵或共性技術(shù),讓科行人在環(huán)保領(lǐng)域譜寫了新的篇章。

  研發(fā)投入推進脫硝技術(shù)突破

  氮氧化物(NOx)是主要的大氣污染物之一,"十二五"期間,我國將繼續(xù)加大大氣污染治理力度,對于燃煤煙氣的中的二氧化硫、氮氧化物實行更加嚴(yán)格的排放限制。這給我國使用燃煤鍋爐的行業(yè)帶來了巨大的減排壓力,也對我國脫硫脫硝技術(shù)帶來了嚴(yán)峻考驗。科行集團在國家鼓勵發(fā)展環(huán)保產(chǎn)業(yè)的政策背景下,積極加強企業(yè)自主創(chuàng)新能力建設(shè),以環(huán)保為重點技術(shù)突破領(lǐng)域,加大環(huán)保研發(fā)投入,不斷地發(fā)展環(huán)保節(jié)能技術(shù),推動我國節(jié)能環(huán)保這一戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。

  "十一五"期間,科行集團搶抓先機,早在2006年就與清華大學(xué)在煙氣脫硝技術(shù)上進行合作,并長期派駐4名員工在清華大學(xué)進行實驗研究,他們重點在清華科研成果--國家863計劃"中小型鍋爐NOX控制技術(shù)與應(yīng)用示范"和國家科技攻關(guān)計劃"工業(yè)鍋爐潔凈干法聯(lián)合減排系統(tǒng)技術(shù)"等課題研究成果的基礎(chǔ)上,對SCR催化劑原料配方進行完善和優(yōu)化,并將預(yù)處理技術(shù)和半干法壓制技術(shù)相結(jié)合,研發(fā)出"TZ型板式SCR催化劑制備技術(shù)",技術(shù)達國際先進水平,填補了國內(nèi)空白。與此同時,科行集團不斷加大自身環(huán)保研發(fā)設(shè)施和實驗條件投入,投入了一大批先進的實驗設(shè)備、軟件和加工檢測設(shè)備,先后建成5800m2的環(huán)保實驗中心、工業(yè)爐窯煙氣脫硝實驗室、CFD流場摸擬實驗室等設(shè)施,通過大量的實驗與研究,來實現(xiàn)脫硝系統(tǒng)裝備的產(chǎn)業(yè)化,提高我國燃煤煙氣污染物治理水平,提升企業(yè)的核心競爭力,促進大氣污染物治理的技術(shù)進步。

  科行集團還與國內(nèi)其他知名高校和科研院所形成緊密的產(chǎn)學(xué)研聯(lián)合體,就煙氣脫硝技術(shù)裝備中的催化劑制備技術(shù)、引射噴氨混合技術(shù)、噴氨控制技術(shù)、渦流預(yù)除塵技術(shù)以及煙氣調(diào)質(zhì)技術(shù)等共性關(guān)鍵技術(shù)展開了研究和開發(fā),在保證脫硝性能的前提下,有效地降低了系統(tǒng)投資和運行成本。目前,科行已申請專利19件,其中發(fā)明10件,已授權(quán)發(fā)明2件,實用新型7件。這些技術(shù)使科行人擁有了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的關(guān)鍵技術(shù),為科行集團在大氣污染防治領(lǐng)域開展煙氣治理工作奠定了基礎(chǔ),為集團在"十二五"全面開展脫硝工作提供技術(shù)支撐。

  創(chuàng)新能力建設(shè)提升企業(yè)核心競爭力

  為全力打造企業(yè)的核心競爭力,科行集團建立了以企業(yè)為中心、產(chǎn)學(xué)研為依托、市場為導(dǎo)向的技術(shù)創(chuàng)新體系,先后與清華大學(xué)、北京航空航天大學(xué)、南京大學(xué)、鹽城工學(xué)院等科研院所建立了良好的產(chǎn)學(xué)研合作關(guān)系。與清華大學(xué)進行"水泥窯爐NOx高溫低成本還原材料與技術(shù)示范應(yīng)用"課題研究,以開發(fā)具有自主知識產(chǎn)權(quán)的SNCR脫硝成套技術(shù),形成該套技術(shù)的設(shè)計規(guī)范和關(guān)鍵設(shè)備的制造能力,實現(xiàn)對水泥窯氮氧化物排放的低成本有效控制;與北京航空航天大學(xué)進行863項目子課題"放電等離子體凈化組件開發(fā)"研究,進一步推動了脫硝關(guān)鍵技術(shù)的研發(fā),形成規(guī)模生產(chǎn)能力。

  目前,科行集團已全面形成以脫硝技術(shù)為核心的研發(fā)體系,脫硝工程中心分別設(shè)立了火電行業(yè)課題組、玻璃行業(yè)課題組、鋼鐵行業(yè)課題組、水泥行業(yè)課題組等按行業(yè)劃分的課題組,研發(fā)和儲備集團在大氣污染防治領(lǐng)域的技術(shù)與裝備。先后開發(fā)了低NOx燃燒器、再燃技術(shù)、SCR催化劑制備技術(shù)、新型SNCR技術(shù)、SCR/SNCR聯(lián)控技術(shù)等脫硝技術(shù),并成功應(yīng)用于電站鍋爐和工業(yè)鍋爐。不久前,科行的"水泥爐窯粉塵及氮氧化物減排關(guān)鍵材料及應(yīng)用技術(shù)開發(fā)"課題成功申報國家科技支撐計劃重點項目。

  同時,集團還通過技術(shù)帶頭人培養(yǎng)、人才激勵機制、內(nèi)部科技攻關(guān)、重大科技成果鑒定等創(chuàng)新機制,引進和培養(yǎng)高層次技術(shù)人才和科技創(chuàng)新技術(shù)帶頭人;充分發(fā)揮國家級企業(yè)技術(shù)中心、工業(yè)爐窯煙氣脫硝工程技術(shù)中心、省博士后科研工作站等平臺優(yōu)勢,繼續(xù)實施好江蘇省新型環(huán)保重點實驗室、環(huán)保裝備質(zhì)量檢測中心,構(gòu)筑高水平的先進科技創(chuàng)新平臺,為集團進行脫硝技術(shù)儲備奠定人才和實驗基礎(chǔ)。

  科行人多年來堅持創(chuàng)新能力建設(shè),成功實現(xiàn)了從單一的對水泥行業(yè)進行煙氣治理,向水泥、電力、玻璃、鋼鐵、化工等工業(yè)窯爐進行煙塵治理的轉(zhuǎn)變。未來幾年,科行集團將率先向水泥行業(yè)各大設(shè)計院提供水泥生產(chǎn)線低氮燃燒、SNCR和SCR成套技術(shù),推進重大科技成果轉(zhuǎn)化,提升企業(yè)綜合核心競爭力。

  整合資源全力打造脫硝示范工程

  為了充分整合國內(nèi)國際的環(huán)保技術(shù)資源,科行集團除了積極與國內(nèi)著名的科研院所合作,還主動尋求與國際知名環(huán)保公司的合作,嫁接與整合國際先進技術(shù)、高層次人才等優(yōu)勢資源,推進企業(yè)發(fā)展的戰(zhàn)略性轉(zhuǎn)變。近一年來,科行集團先后與美國燃料技術(shù)公司、奧地利Ceram公司、瑞士Flowtech公司等在燃燒控制和煙氣治理技術(shù)上進行全面合作,逐步掌握了低氮燃燒技術(shù)、SNCR和SCR煙氣脫硝技術(shù),并形成了尿素?zé)峤庵瓢钡倪€原劑安全轉(zhuǎn)換技術(shù)。針對不同客戶自身特點,通過脫硝技術(shù)與還原劑適用技術(shù)的優(yōu)化組合,為客戶提供各具特色的個性化脫硝解決方案,滿足不同客戶的環(huán)保需求。

  截止目前,科行集團成功承建我國玻璃行業(yè)、煙草行業(yè)、鹽化工行業(yè)的第一個脫硝工程。他們分別是:南玻集團吳江公司600 t/d和900t/d的玻璃窯高溫除塵和脫硝項目--國內(nèi)第一個集選擇性催化還原脫硝(SCR)、高溫除塵和余熱發(fā)電一體的玻璃窯煙氣綜合治理工程;南通醋酸纖維公司五期2×130t/h高溫高壓煤粉鍋爐低氮燃燒+SNCR+SCR聯(lián)合脫硝項目--國內(nèi)煙草行業(yè)第一個脫硝項目;江蘇實聯(lián)化工熱電廠4×260t/h高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐SNCR脫硝項目--國內(nèi)鹽化工第一個脫硝項目。其中,吳江南玻特種玻璃生產(chǎn)線已于2011年6月22日正式點火投產(chǎn),該項目成功運行后,每年可減排NOx2800噸。

  "科技打造行業(yè)典范"。科行人通過大量的科技研發(fā)投入,實現(xiàn)了科行在脫硝領(lǐng)域的突破;通過全面的創(chuàng)新能力建設(shè),打造了科行新的核心競爭力;通過整合資源,掌握核心和關(guān)鍵共性技術(shù),打造一個又一個示范工程??菩腥藢⒗斡洿舜瘟_書記視察時的指示精神,把握機遇,堅持科技創(chuàng)新,瞄準(zhǔn)高端環(huán)節(jié)和關(guān)鍵節(jié)點,繼續(xù)推進技術(shù)突破,打造煙氣脫硝第一品牌,搶占環(huán)保產(chǎn)業(yè)發(fā)展制高點。

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