科邦首條5000t/d低氮燒成系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行

淄博科邦公司第一條5000t/d低氮燒成系統(tǒng)在某國(guó)有大型企業(yè)穩(wěn)定運(yùn)行。這是公司在國(guó)內(nèi)12個(gè)月內(nèi)投入運(yùn)行的第三條采用低氮燒成技術(shù)的生產(chǎn)線。這條建設(shè)后投產(chǎn)于2010年底的水泥生產(chǎn)線，地處我國(guó)稀有金屬礦藏地區(qū)，由于原材料中稀有金屬和各種微量元素對(duì)生料配料和熟料煅燒的影響。投產(chǎn)三年來(lái)，一直不能穩(wěn)定的生產(chǎn)。不但預(yù)熱器堵塞頻繁，窯皮狀況不能穩(wěn)定，熟料游離鈣合格率也相當(dāng)?shù)停炝蠌?qiáng)度僅在48-50Mpa。由于工藝和設(shè)備故障等原因?qū)е碌臒上到y(tǒng)年運(yùn)轉(zhuǎn)率不到65%。正常運(yùn)行時(shí)熱耗也高達(dá)120kgce/tcl。公司一直處于虧損生產(chǎn)狀態(tài)。

2013年該公司新組建的領(lǐng)導(dǎo)班子決定在當(dāng)年的設(shè)備大修期間，采用淄博科邦熱工科技有限公司的系統(tǒng)優(yōu)化和低氮燒成技術(shù)對(duì)燒成系統(tǒng)的關(guān)鍵部位和工藝環(huán)節(jié)進(jìn)行優(yōu)化。解決長(zhǎng)期以來(lái)困擾生產(chǎn)線的各種問(wèn)題。

2013年12月，在完成設(shè)備維修和更換窯磚的工作后于16日18點(diǎn)正式投料。投料后系統(tǒng)就進(jìn)入穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)。之前在投料初期經(jīng)常出現(xiàn)的預(yù)熱器堵塞，分解爐錐體部位結(jié)皮，溫度倒掛等等不正?，F(xiàn)象均完全消除。從開始運(yùn)行，系統(tǒng)的穩(wěn)定性和操作性能明顯提高，操作人員的工作強(qiáng)度從原來(lái)的高度緊張變?yōu)檩p松悠閑 ，在生料波動(dòng)大，熟料飽和比經(jīng)常從0.82-0.93%變化的工況下，游離鈣的合格率從以前很少有連續(xù)兩個(gè)班合格，變?yōu)檫B續(xù)多天合格；

在系統(tǒng)產(chǎn)量達(dá)到預(yù)期的5600t/d的情況下，系統(tǒng)的用煤量比原來(lái)下降了5-7t/h。降低12%左右；在窯頭二次風(fēng)溫比原來(lái)降低了近80度的情況下，窯頭用煤量減少了2-3t/h；三次風(fēng)溫提高了50度。

這條5000t/d的低氮燒成系統(tǒng)，其分解爐的結(jié)構(gòu)與另外兩條正在運(yùn)行的低氮燒成系統(tǒng)不同。在采用的技術(shù)措施中也有一些區(qū)別。除了采用科邦公司常用的“大推力低風(fēng)量低氮燃燒器”、“分解爐再循環(huán)系統(tǒng)”等多項(xiàng)專利技術(shù)之外，在分解爐的分級(jí)燃燒系統(tǒng)中，還采用了“變流場(chǎng)分解爐燃燒器”和“復(fù)合流場(chǎng)分解爐燃燒器”兩種燃燒器組合使用的方式。通過(guò)兩種噴煤管的合理布置和多個(gè)可調(diào)節(jié)分料閥的調(diào)節(jié)，使煤粉在分解爐內(nèi)的分布更加合理。不但增強(qiáng)了分解爐的性能。同時(shí)還增強(qiáng)了分解爐還原NOx的作用。以前分解爐溫度波動(dòng)時(shí)需要增減0.3-1t/h的喂煤量才能穩(wěn)定住，現(xiàn)在0.1t/h的調(diào)整量就可以容易的控制穩(wěn)定。

從安裝在生產(chǎn)線中第三方監(jiān)管的廢氣檢測(cè)儀器中可以明顯的看到，原來(lái)廢氣中的NO的含量是：窯內(nèi)工況好的時(shí)候約770mg/m³,一般工況時(shí)約650 mg/m³；現(xiàn)在是：窯內(nèi)工況好的時(shí)候約380mg/m³,一般工況時(shí)約320 mg/m³；

在這條生產(chǎn)線的運(yùn)行中仍然采用了淄博科邦發(fā)明的“精準(zhǔn)平衡操作技術(shù)”進(jìn)行操作。這也為降低窯內(nèi)氮氧化物的生成量，提高熟料質(zhì)量，穩(wěn)定運(yùn)行工況起到保證和促進(jìn)作用。這是國(guó)內(nèi)第二條采用這種操作技術(shù)的5000t/d的生產(chǎn)線。

這條生產(chǎn)線與另外兩條生產(chǎn)線都表現(xiàn)處了共同的特點(diǎn)----降低用煤量10-20%、減少氮氧化物的排放量30-50%、提高熟料強(qiáng)度1-3Mpa、降低游離鈣0.3-0.5%、提高產(chǎn)量5-15%、運(yùn)行參數(shù)穩(wěn)定波動(dòng)小、操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度降低。三條不同規(guī)格和分解爐結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)線的穩(wěn)定運(yùn)行，再次說(shuō)明了由燒成系統(tǒng)優(yōu)化升級(jí)技術(shù)提升而產(chǎn)生的“水泥熟料低氮燒成技術(shù)”能夠?qū)ΜF(xiàn)有的熟料生產(chǎn)線的技術(shù)提升產(chǎn)生積極的推動(dòng)作用。

這項(xiàng)技術(shù)與SNCR脫硝技術(shù)共同使用，可以實(shí)現(xiàn)脫硝環(huán)保投入有回報(bào)的目標(biāo)。同時(shí)有望實(shí)現(xiàn)氮氧化物排放達(dá)到150mg/m³的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，脫硝“零”成本的目標(biāo)。使水泥企業(yè)不再成為PM2.5的主要產(chǎn)生根源，不再為脫銷而增加熟料成本。

目前工廠和淄博科邦公司正針對(duì)原材料的穩(wěn)定和配料的合理性、穩(wěn)定性進(jìn)一步的探討。期望解決這些問(wèn)題后，生產(chǎn)線技術(shù)指標(biāo)會(huì)加先進(jìn)。