中國工業(yè)碳達峰優(yōu)秀企業(yè)系列報道丨海螺集團：堅持創(chuàng)新引領 推動綠色低碳轉型

安徽海螺集團有限責任公司（以下簡稱“海螺集團”）是1996年9月3日經安徽省人民政府批準成立的國有大型企業(yè)集團公司，以水泥制造為主導產業(yè)。2023年以329.91億美元營業(yè)收入蟬聯(lián)《財富》世界500強，名列第464位；連續(xù)18年榮登中國企業(yè)500強，名列第104位；位居2022中國制造業(yè)企業(yè)500強第41位。海螺集團在全國和世界范圍內擁有600多家子公司，分布在25個省市自治區(qū)和20個境外國家地區(qū)，資產總額突破3000億元，控股經營海螺水泥、海螺新材和海螺環(huán)保三家上市公司，產業(yè)涉及水泥制造、綠色建材、智能制造、新能源新材料、節(jié)能環(huán)保、國際貿易等領域，已在全球形成熟料產能2.6億噸、水泥產能3.7億噸。

近年來，海螺集團加快向高端化、數(shù)字化、綠色化轉型，先后取得多項重大科技成果，累計獲得1500多項專利、軟著等知識產權，多次榮獲省級科技進步一等獎，被工信部評為國家首批“智能制造標桿企業(yè)”，成功入選國家技術創(chuàng)新示范企業(yè)、全國首批“數(shù)字領航”企業(yè)、國務院國資委創(chuàng)建世界一流示范企業(yè)，榮獲我國工業(yè)領域最高獎項——第七屆中國工業(yè)大獎。

海螺集團認真貫徹落實黨中央、國務院關于碳達峰碳中和的決策部署，緊緊圍繞《建材行業(yè)碳達峰實施方案》，大力實施制造業(yè)提質擴量增效行動，加快推進綠色低碳循環(huán)發(fā)展，圍繞“加速傳統(tǒng)產業(yè)數(shù)智化轉型、新興產業(yè)規(guī)?；D換、高新技術產業(yè)化轉化”持續(xù)發(fā)力，逐步構建以水泥制造為基礎，新能源、新材料、環(huán)保產業(yè)、數(shù)字經濟、國際貿易五大產業(yè)相互促進的“一基五業(yè)”高質量發(fā)展新模式。通過健全科技創(chuàng)新體系，加強碳減排和新材料技術攻關，推廣實施超低排放改造，加速數(shù)字智能轉型，加快低碳零碳負碳技術攻關，推動產業(yè)向綠色低碳轉型升級，為實現(xiàn)“雙碳”目標貢獻海螺力量。

一、做好頂層設計，完善綠色低碳管理體系

海螺集團準確把握雙碳形勢下的新變化和新要求，編制《海螺碳達峰碳行動方案》《海螺集團“十四五”節(jié)能降碳發(fā)展規(guī)劃》，指導公司碳達峰碳減排和生態(tài)環(huán)境中長期發(fā)展工作。不斷完善環(huán)保管理體系，修訂下發(fā)有關制度，建立了集團、板塊、區(qū)域、子公司四級綠色低碳管理架構，明確各級單位管理職責，建立考核問責機制，強化環(huán)保失職責任追究，提高環(huán)保管理意識。

海螺集團完善機構布局，以國家級企業(yè)技術中心為主體，構建了由8個專業(yè)技術委員會、10家高新技術企業(yè)以及17個省部級以上研發(fā)平臺組成的“一中心、多平臺”科技創(chuàng)新體系架構。2016年以來，先后承擔國家和省部級科技重大專項5項，獲得國家和省部級科技進步獎13項?！笆奈濉币詠?，成立三碳研究院和中碳公司，加強創(chuàng)新研發(fā)和碳資產管理。三碳研究院以“產業(yè)降碳、技術減碳、綠色低碳”為研究方向，專門從事低碳零碳負碳技術研發(fā)，依托集團技術和管理優(yōu)勢，聯(lián)合中國科學技術大學、南開大學、武漢理工大學分別成立碳中和技術創(chuàng)新中心、二氧化碳資源化聯(lián)合實驗室等平臺，先后與四川大學、南京工業(yè)大學等高校建立了產學研合作關系，針對二氧化碳礦化、低碳水泥、二氧化碳資源化利用等方面開展聯(lián)合攻關，同時積極引進博士等高層次人才，打造基礎理論高、創(chuàng)新能力強的研發(fā)隊伍；中碳公司作為建材行業(yè)首家碳資產管理公司，不斷強化碳資產管理，為控排企業(yè)提供一站式咨詢服務和整體解決方案，研究CCER抵扣交易政策，調研儲備森林碳匯項目，盤活集團碳資產，依托雙碳互聯(lián)信息化平臺，推動下屬企業(yè)碳排放數(shù)據(jù)實現(xiàn)實時展示、統(tǒng)一管理、統(tǒng)一核算。

二、堅持創(chuàng)新驅動，夯實綠色低碳發(fā)展基石

海螺集團依靠自主研發(fā)的新型干法水泥國產化成套技術而奠定了在水泥行業(yè)的龍頭地位。該技術以懸浮預熱和窯外預分解技術為核心，大大提高水泥窯的熱效率和單機生產能力。海螺圍繞發(fā)展新型干法水泥生產技術，瞄準國際先進水平，矢志攻關，走過了一條引進消化、自主研發(fā)和集成創(chuàng)新的道路。1996年和2002年，寧國水泥廠和銅陵海螺先后建成日產2000噸、日產5000噸的新型干法熟料線，開創(chuàng)了國產化、低投資建設此類生產線的先河。通過這兩條生產線的建設，海螺集團系統(tǒng)掌握了自主成套設備、自主開發(fā)控制軟件，聯(lián)合設計研究院所和設備廠家開發(fā)大型設備。通過采用原料立磨技術、五級預熱分解系統(tǒng)、第三代篦冷機技術、新型高效電收塵技術等15項國產化新技術、新裝備，形成了具有自主知識產權的日產2000噸和5000噸新型干法水泥生產線國產化成套技術，符合水泥行業(yè)對于優(yōu)質、高產、節(jié)能、環(huán)保以及大型化、自動化生產的要求。

圖1.世界產能規(guī)模最大的水泥熟料生產基地——蕪湖海螺

針對水泥生產中產生的垃圾和固廢，海螺集團開發(fā)出世界首條利用水泥窯協(xié)同處置城市生活垃圾系統(tǒng)，大力開發(fā)和應用無害化處理污泥、工業(yè)固廢與危廢等一系列水泥窯協(xié)同處置的環(huán)保新技術，可完全消滅二噁英，徹底杜絕二次污染，真正將廢棄物“吃干榨盡”，循環(huán)利用。

圖2.水泥窯協(xié)同處置城市生活垃圾項目

三、加強技術攻關，有力支撐企業(yè)綠色低碳發(fā)展

在“雙碳”目標驅動下，海螺集團聚焦綠色轉型，不斷提升關鍵核心技術攻關能力，與高校和科研院所深化科技合作，在減碳降碳前沿性技術研發(fā)上取得了顯著成果。

海螺集團于2018年在白馬山水泥廠建成投產了5萬噸級二氧化碳捕集純化示范項目，將水泥廠煙氣中的二氧化碳轉化為新產品，變廢為寶，每年可生產3萬噸食品級或5萬噸工業(yè)級液態(tài)二氧化碳，產品質量優(yōu)于國家標準，產生了較大的社會環(huán)境效益。它的建成開創(chuàng)了世界水泥行業(yè)碳捕捉利用的先河，標志著水泥工業(yè)首次實現(xiàn)對溫室氣體的消納和商業(yè)轉化，對中國乃至世界水泥工業(yè)的綠色低碳轉型，意義深遠。

圖3.白馬山水泥廠二氧化碳捕集純化示范項目

在此基礎上，海螺集團于2019年投運了年產3000噸干冰項目，于2022年9月建成智慧農業(yè)項目，依托水泥窯煙氣二氧化碳捕集純化示范線，將捕集的二氧化碳作為植物氣肥，促進植物光合作用，同時利用水泥生產過程中的余熱為植物提供穩(wěn)定的溫度環(huán)境，增加作物產量，實現(xiàn)資源再利用。通過智能化控制澆水、施肥、溫度等措施，2022年10月底，棚內種植的番茄迎來首個采摘季，最高日采摘量可達1000公斤。

圖4.白馬山水泥廠智慧農業(yè)項目

海螺集團基于二氧化碳的物性特點以及現(xiàn)有技術支撐設計新型二氧化碳儲能系統(tǒng)，在蕪湖海螺建設10MW/80MWh新型二氧化碳儲能示范項目，采用氣液相變存儲工質并維持二氧化碳高壓存儲壓力，通過雙級壓縮機和透平實現(xiàn)能量高效回收與釋放，依托余熱利用技術提升系統(tǒng)效率，最終完成高效儲能。

四、加速“數(shù)智化”轉型，為綠色低碳發(fā)展賦能

水泥是傳統(tǒng)產業(yè)，要適應中國經濟轉型升級的要求，必須對相對粗放的生產管理、制造流程等進行深度改造，通過數(shù)字化、智能化，做到更精細、更集約、更高效。海螺集團大力推進大數(shù)據(jù)、人工智能、工業(yè)互聯(lián)網等數(shù)字技術應用，推動傳統(tǒng)產業(yè)再升級。

全椒海螺工廠是世界首個全流程水泥智能化工廠，實現(xiàn)了運行自動化、故障預控化、管理可視化、全要素協(xié)同化、決策智慧化，形成了以智能生產為核心、以運行維護作保障、以智慧管理促經營的水泥智能制造新模式，解決了傳統(tǒng)水泥生產運行過程中資源能源利用率不高、質量控制難、勞動生產率偏低等問題。目前，海螺水泥智能工廠技術已在全國100多家水泥工廠推廣應用，逐步建立起行業(yè)領先的智能工廠集群。

在建設智能工廠的同時，海螺集團基于數(shù)十年生產制造和管理經驗，應用新一代信息技術，建成面向生產智能制造和經營智慧決策的水泥“工業(yè)大腦”。支撐生產的“左腦”包括數(shù)字礦山、窯磨優(yōu)化、生產監(jiān)管、設備管理、質量預測等，支撐經營的“右腦”包括供應系統(tǒng)、云銷系統(tǒng)、財務系統(tǒng)、人資系統(tǒng)、敏捷運營等。

圖5.海螺水泥智能化工廠智能質量控制系統(tǒng)

工業(yè)互聯(lián)網是新工業(yè)革命的重要基石。海螺集團發(fā)揮行業(yè)示范引領作用，依托優(yōu)勢產業(yè)集群，聚力工業(yè)互聯(lián)網建設，先后密集地與海爾卡奧斯、寶信軟件、樹根互聯(lián)等國內知名工業(yè)互聯(lián)網平臺，華為、阿里等ICT技術廠商，信通院、工聯(lián)院等權威機構開展調研交流，初步建成面向水泥、型材行業(yè)的垂直型工業(yè)互聯(lián)網平臺，努力打造安徽省內乃至全國具有影響力的“雙跨平臺”，從而實現(xiàn)從原料、產品、設備、車間、工廠到產業(yè)鏈、供應鏈、價值鏈的全面融通，構筑智能、低碳、綠色發(fā)展格局。

無人駕駛礦車、袋裝水泥自動裝車機器人、冷熱態(tài)物料清堵機器人、云銷+物流供應鏈……全方位的數(shù)字化、智能化改造，讓海螺集團勞動生產率提升19.9%，資源利用率提升5%，能源消耗下降1.2%，二氧化碳減排1.0%，質量穩(wěn)定性提升3.7%。

圖6.無人駕駛礦車

五、拓展清潔能源產業(yè)，優(yōu)化用能結構

走進海螺水泥工廠，清潔的道路，安靜的環(huán)境，大片的綠化，處處都在顛覆人們腦海中對水泥廠“灰頭土臉”的固有印象。近年來，海螺集團持續(xù)加大投入，在開發(fā)應用節(jié)能降耗技術和替代原（燃）料技術的基礎上，結合水泥生產運行管理和場地設施特點，通過集成創(chuàng)新，開發(fā)應用具有水泥行業(yè)特色的光伏發(fā)電、風能發(fā)電和儲能技術。

海螺積極布局新能源賽道，努力開拓電力市場業(yè)務，探索延伸新能源產業(yè)鏈。利用廠區(qū)建構屋頂及空地布局光伏發(fā)電、風力發(fā)電和儲能等產業(yè)，更多使用清潔能源，目前已建成104個光伏電站，光伏裝機容量達420MW，建成5個儲能電站和1個風力發(fā)電項目，年發(fā)電量5億度。圍繞“六零”工廠目標，集團在濟寧海螺打造了集余熱發(fā)電、風力發(fā)電、光伏發(fā)電、垃圾發(fā)電、生物質發(fā)電于一體的“零外購電清潔能源低碳園區(qū)”，基本實現(xiàn)水泥生產外部供電“零”消耗的目標。

圖7.濟寧海螺零外購電工廠

在替代燃料方面，海螺集團在柬埔寨馬德望海螺開發(fā)建設了首條生物質替代燃料系統(tǒng)，在樅陽海螺建成國內行業(yè)首個生物質替代燃料項目，年可節(jié)約標煤7.5萬噸。“十四五”期間，海螺集團將力爭使生產線替代燃料率達40%以上，減少化石燃料消耗，實現(xiàn)噸產品二氧化碳排放降低15%以上。

作為傳統(tǒng)產業(yè)，水泥企業(yè)的減排進度對于建材行業(yè)的碳減排乃至國家“雙碳”目標的實現(xiàn)至關重要。節(jié)能減排降碳，對海螺集團來說不是選擇題，而是必答題。新征程上，海螺集團將心懷國之大者，堅定不移走生態(tài)文明與企業(yè)發(fā)展共贏之路，改造提升水泥產業(yè)，培育壯大綠色新興產業(yè)，提升產業(yè)鏈整體綠色發(fā)展水平，讓綠色智造底色更亮，讓高質量發(fā)展成色更足，讓科技創(chuàng)新綠意更濃，為實現(xiàn)“雙碳”目標貢獻更大力量。