ESG助力高質(zhì)量發(fā)展！2024年中國(guó)建材第三期ESG優(yōu)秀案例展示

隨著國(guó)內(nèi)外政策與指引的相繼出臺(tái)，ESG已成為公認(rèn)的企業(yè)可持續(xù)發(fā)展理念。中國(guó)建材股份始終積極踐行ESG理念，以創(chuàng)新綠色生產(chǎn)力助力“雙碳”目標(biāo)，以履行社會(huì)責(zé)任推動(dòng)構(gòu)建人類命運(yùn)共同體，發(fā)揮中央企業(yè)在可持續(xù)發(fā)展領(lǐng)域的引領(lǐng)示范作用，實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。

2024年，中國(guó)建材股份繼續(xù)在ESG領(lǐng)域深耕細(xì)作，以實(shí)踐為載體，不斷推進(jìn)可持續(xù)發(fā)展。本年度ESG優(yōu)秀案例征集活動(dòng)推陳出新，以全新八大主題再出材料江湖！

第一期：戰(zhàn)略引領(lǐng)發(fā)展，共創(chuàng)永續(xù)未來(lái)

第二期：數(shù)智創(chuàng)新突破，共促行業(yè)轉(zhuǎn)型

第三期：綠色清潔生產(chǎn)，共筑美麗生態(tài)

第四期：秉承以人為本，共享發(fā)展成果

第五期：關(guān)懷社區(qū)命運(yùn)，共建絲路繁榮

第六期：發(fā)揮鏈長(zhǎng)作用，共謀產(chǎn)業(yè)發(fā)展

第七期 個(gè)人特輯：我與建材同行

第八期 照片特輯：工業(yè)建筑與自然風(fēng)光的融合圖景

第三期“綠色清潔生產(chǎn)，共筑美麗生態(tài)”由內(nèi)外部共同評(píng)選出9項(xiàng)優(yōu)秀案例，在此與大家進(jìn)行分享！

Basic Building Materials

二氧化碳在線監(jiān)測(cè)全國(guó)試點(diǎn)

破阻碳數(shù)據(jù)質(zhì)量難題

天山材料

國(guó)務(wù)院發(fā)布的《碳排放權(quán)交易管理暫行條例》指出，溫室氣體排放的數(shù)據(jù)質(zhì)量是保障全國(guó)碳排放權(quán)交易市場(chǎng)健康有序發(fā)展的生命線，是市場(chǎng)健康運(yùn)行的基礎(chǔ)和前提，也是影響溫室氣體減排成效的關(guān)鍵要素。因此，碳排放末端監(jiān)測(cè)計(jì)量顯得尤為重要。

天山材料實(shí)施的水泥企業(yè)碳計(jì)量在線監(jiān)測(cè)計(jì)量系統(tǒng)采用兩聲道超聲波流量監(jiān)測(cè)+六路不同深度濃度檢測(cè)位點(diǎn)循環(huán)采樣，數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)集數(shù)據(jù)計(jì)算、存儲(chǔ)、報(bào)表導(dǎo)出等功能為一體，保證碳排放監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)不確定度在5%以內(nèi)。繼國(guó)內(nèi)首套水泥行業(yè)碳計(jì)量系統(tǒng)在三明南方試點(diǎn)取得成功后，于2023年9月在天山材料6家企業(yè)7條生產(chǎn)線上進(jìn)行推廣試點(diǎn)。

試點(diǎn)的7條生產(chǎn)線首次從計(jì)量學(xué)的角度對(duì)水泥工業(yè)二氧化碳排放煙道流場(chǎng)分布特點(diǎn)、二氧化碳濃度分布規(guī)律、計(jì)量方案的精準(zhǔn)度設(shè)計(jì)施工。整個(gè)系統(tǒng)計(jì)量準(zhǔn)確度得到中國(guó)計(jì)量院的高度認(rèn)證認(rèn)可，實(shí)現(xiàn)水泥工業(yè)碳監(jiān)測(cè)由宏觀“碳核算”向精準(zhǔn)“碳計(jì)量”轉(zhuǎn)變，標(biāo)志著中國(guó)水泥行業(yè)碳排放在線監(jiān)測(cè)計(jì)量取得突破性進(jìn)展，具有劃時(shí)代的意義。

構(gòu)建循環(huán)利用體系

解鎖綠色能源新篇章

喀什天山水泥

國(guó)家發(fā)改委發(fā)布的《“十一五”十大重點(diǎn)節(jié)能工程實(shí)施意見(jiàn)》要求在水泥行業(yè)推廣純低溫余熱發(fā)電技術(shù)，鼓勵(lì)利用余熱余壓發(fā)電、供熱和制冷的優(yōu)惠政策。

喀什天山水泥純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)由7.5MW補(bǔ)汽式汽輪機(jī)、7.5MW發(fā)電機(jī)、AQC余熱鍋爐、SP余熱鍋爐、循環(huán)水系統(tǒng)和化學(xué)水處理系統(tǒng)組成。利用窯頭熟料冷卻機(jī)和窯尾預(yù)熱器排出的350℃左右廢氣，共同推動(dòng)汽輪機(jī)做功，將水泥窯在熟料煅燒過(guò)程中窯頭窯尾排放的余熱廢氣進(jìn)行回收，從而形成完整的熱力循環(huán)系統(tǒng)。

通過(guò)將排放到大氣中占熟料燒成系統(tǒng)熱耗35%的廢氣余熱進(jìn)行回收，喀什天山將水泥生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的高溫廢氣轉(zhuǎn)化為能源，能源利用率提高到95%以上，按設(shè)計(jì)產(chǎn)能，平均發(fā)電功率6,550kW，年運(yùn)行4,320小時(shí)，年發(fā)電量28,296,000kWh，相當(dāng)于減碳15,755.21噸。

推進(jìn)綠色“一帶一路”建設(shè)

促進(jìn)“碳達(dá)峰、碳中和”

贊比亞工業(yè)園

贊比亞工業(yè)園始終堅(jiān)定不移致力于生態(tài)環(huán)境建設(shè)，以“碳達(dá)峰、碳中和”為目標(biāo)，結(jié)合綠色“一帶一路”建設(shè)為向?qū)?，深入開(kāi)展生態(tài)環(huán)境建設(shè)工作。

園區(qū)建設(shè)初期高度關(guān)注生態(tài)環(huán)境建設(shè)并合理規(guī)劃園區(qū)綠化工作，在園區(qū)分別種植喬木230余顆、灌木260余株、草坪1,000余平方。在投入運(yùn)營(yíng)期繼續(xù)種植喬木、灌木合計(jì)800余株，草坪3,000余平方，并增加噴淋裝置和人工養(yǎng)護(hù)投入。截止2024年6月綠化率達(dá)到80%以上，喬灌木等植被成蔭，對(duì)比非洲同行堪稱生態(tài)環(huán)境保護(hù)標(biāo)桿企業(yè)。2021年6月時(shí)任贊比亞副總統(tǒng)伊農(nóng)格親臨園區(qū)考察，面對(duì)媒體采訪表示“贊比亞工業(yè)園的園區(qū)生態(tài)環(huán)境是所有企業(yè)學(xué)習(xí)的榜樣”，對(duì)園區(qū)生態(tài)環(huán)境高度贊賞。

實(shí)施超低排放改造

推動(dòng)清潔生產(chǎn)

平邑中聯(lián)

黨的二十大報(bào)告提出中國(guó)式現(xiàn)代化的五個(gè)中國(guó)特色,“人與自然和諧共生的現(xiàn)代化”就是其中之一，水泥行業(yè)超低排放改造正如一股勁風(fēng)推動(dòng)環(huán)保減排目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。

平邑中聯(lián)超低排放改造分為無(wú)組織和有組織兩部分。通過(guò)全流程密封車間、料棚、廊道，在堆棚、堆料口等場(chǎng)所配套微站、安裝監(jiān)測(cè)系統(tǒng)（CEMS）及分布式控制系統(tǒng)（DCS）、使用新能源或國(guó)六以上車輛等方式進(jìn)行規(guī)范化改造，推進(jìn)無(wú)組織排放污染治理；完成SCR、收塵器改造等項(xiàng)目，進(jìn)行NOx、SO?、顆粒物等有組織排放治理，并且各類數(shù)據(jù)接入管控治一體化平臺(tái)，實(shí)時(shí)監(jiān)管治理。

改造完成后，平邑中聯(lián)率先達(dá)到超低排放水平，在基準(zhǔn)含氧量10%的條件下，窯系統(tǒng)及窯尾余熱利用系統(tǒng)煙氣顆粒物、SO?、NOx排放濃度小時(shí)均值分別不高于10mg/m3、35mg/m3、50mg/m3，顆粒物和氨無(wú)組織排放監(jiān)控點(diǎn)濃度限值分別不高于0.5mg/m3和1mg/m3。進(jìn)一步推動(dòng)了清潔生產(chǎn)，為水泥行業(yè)綠色化發(fā)展樹(shù)立榜樣。

擦亮綠色生態(tài)底色

繪就高質(zhì)量發(fā)展新畫(huà)卷

吳忠賽馬

在國(guó)家“雙碳”目標(biāo)的指引下，水泥企業(yè)亟需通過(guò)一系列節(jié)能減排、降碳減污、綠電技術(shù)措施，為高質(zhì)量發(fā)展注入“綠色血脈”，守護(hù)綠水藍(lán)天。

吳忠賽馬利用廠區(qū)停車場(chǎng)建設(shè)地面積約2,000平米分布式光伏發(fā)電項(xiàng)目，建成地面+車棚電站6排，共計(jì)裝機(jī)容量308kW，年均發(fā)電量44萬(wàn)度；夏季的光伏板上是一排排的藍(lán)色光伏發(fā)電板，板下空地種滿了果蔬。在充分利用自然資源條件的同時(shí)，0.8畝“綠色小菜園”可自足于員工食堂。

光伏電站在提高公司經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí)助力實(shí)現(xiàn)國(guó)家“雙碳”戰(zhàn)略。利用太陽(yáng)能進(jìn)行發(fā)電能夠有效降低工廠用電成本，年均節(jié)省電費(fèi)約19.8萬(wàn)元。每年可節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤約176噸，減少二氧化碳排放約43.9噸，相當(dāng)于每年種植了4,400棵樹(shù)木，完全滿足企業(yè)綜合辦公樓日常用電，真正實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保、綠色低碳發(fā)展及社會(huì)效益和環(huán)境效益的雙贏。

新能源共享卡車推動(dòng)

運(yùn)輸業(yè)節(jié)能降碳轉(zhuǎn)型發(fā)展

賽馬物聯(lián)

國(guó)務(wù)院印發(fā)的《2024-2025年節(jié)能降碳行動(dòng)方案》要求加大節(jié)能降碳工作推進(jìn)力度，采取務(wù)實(shí)管用措施努力完成節(jié)能降碳指標(biāo)。

賽馬物聯(lián)“新能源共享卡車”項(xiàng)目，車輛通過(guò)純電動(dòng)力系統(tǒng)，替代傳統(tǒng)的燃油發(fā)動(dòng)機(jī)，從而顯著降低燃油消耗和碳排放。并與“我找車”平臺(tái)的數(shù)智化調(diào)度相結(jié)合，提高運(yùn)輸效率，實(shí)現(xiàn)運(yùn)輸?shù)墓?jié)能減碳、降本增效。

賽馬物聯(lián)依托“新能源共享卡車”項(xiàng)目開(kāi)通了兩條綠色專線，并在中寧賽馬-吳忠賽馬線路實(shí)現(xiàn)了100%新能源車輛運(yùn)輸。在節(jié)能降碳、降本增效等方面取得新成效。截至2024年6月底，電動(dòng)重卡累計(jì)完成運(yùn)量108.4萬(wàn)噸，運(yùn)營(yíng)里程477萬(wàn)公里，耗電737.4萬(wàn)kWh，降碳約10,000噸。

New?Materials

零碳纖行 巨石駛?cè)胄履茉葱沦惖?/strong>

巨石新能源（淮安）

隨著“能源雙控”的管理模式升級(jí)為產(chǎn)品全生命周期、產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈綠色協(xié)同發(fā)展的“碳排雙控”策略，凈零投資、碳匯碳交易、零碳制造等成為國(guó)際焦點(diǎn)。中國(guó)巨石緊緊抓住零碳發(fā)展的機(jī)遇，加大對(duì)重大共性關(guān)鍵技術(shù)和應(yīng)用示范投入，成立了巨石新能源（淮安），建設(shè)全行業(yè)首座零碳智能制造基地，建立起能源供應(yīng)端、能源消費(fèi)端和人為固碳端的“三端發(fā)力”體系，為實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量“雙碳”目標(biāo)提供覆蓋全社會(huì)、全行業(yè)、全場(chǎng)景的最優(yōu)解。

巨石實(shí)施綠色能源計(jì)劃、低碳生產(chǎn)技術(shù)、零碳循環(huán)模式，探索綠電生產(chǎn)技術(shù)，配套風(fēng)力發(fā)電工程，通過(guò)充分開(kāi)發(fā)利用可再生能源，使工廠擁有綜合為零的碳排放表現(xiàn)。今年，作為基地重要組成部分的漣水23.3萬(wàn)千瓦的風(fēng)電場(chǎng)項(xiàng)目正式并網(wǎng)發(fā)電，其中一期項(xiàng)目配套47臺(tái)風(fēng)機(jī)，每臺(tái)風(fēng)機(jī)掃風(fēng)面積大于為31,400平方米，旋轉(zhuǎn)一圈能產(chǎn)生約9.5kWh的電能。產(chǎn)生的綠電一部分被輸送到零碳智能制造基地用于玻纖生產(chǎn)，另一部分通過(guò)國(guó)家電網(wǎng)輸送到千家萬(wàn)戶，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)、生活電力供應(yīng)的綠色化。

中材科技助力綠色社會(huì)發(fā)展

中材科技

中材科技加速構(gòu)建新能源綠色低碳產(chǎn)業(yè)布局，基于在綠色低碳產(chǎn)業(yè)板塊的天然優(yōu)勢(shì)，在可持續(xù)發(fā)展管理上著力突出創(chuàng)新引領(lǐng)，緊抓低碳綠色產(chǎn)品機(jī)遇，助力我國(guó)綠色新發(fā)展和可持續(xù)發(fā)展目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

中材葉片始終致力于提供優(yōu)質(zhì)的風(fēng)電葉片產(chǎn)品和服務(wù)。2023年中材葉片獲評(píng)金風(fēng)五星級(jí)綠色供應(yīng)商榮譽(yù)稱號(hào)，榮獲第四批國(guó)家級(jí)“工業(yè)產(chǎn)品綠色設(shè)計(jì)示范”稱號(hào)，產(chǎn)品綠色設(shè)計(jì)已應(yīng)用于20余款葉型，并成立綠能事業(yè)部，探索綠電業(yè)務(wù)并應(yīng)用于自身生產(chǎn)，以綠色動(dòng)能助力綠色發(fā)展。中材葉片生產(chǎn)的風(fēng)電葉片用于風(fēng)能發(fā)電，促進(jìn)綠色清潔能源的產(chǎn)生和利用，為新能源行業(yè)的發(fā)展貢獻(xiàn)力量。2023年中材葉片新增風(fēng)電葉片裝機(jī)量21.6GW，每年可產(chǎn)生綠色電力876萬(wàn)MWh，相當(dāng)于減少二氧化碳排放613萬(wàn)噸。

中材鋰膜始終堅(jiān)持科技創(chuàng)新、科學(xué)發(fā)展，創(chuàng)新發(fā)展鋰膜產(chǎn)業(yè)，打造國(guó)內(nèi)綜合競(jìng)爭(zhēng)力一流的鋰膜研發(fā)及制造企業(yè)，助力國(guó)家綠色能源革命和“碳達(dá)峰、碳中和”戰(zhàn)略實(shí)施。2023年根據(jù)新能源汽車的減排效力及鋰膜產(chǎn)業(yè)的產(chǎn)能推算，2023年中材鋰膜銷售鋰電池隔膜17億平，產(chǎn)品投放可助力減碳約15萬(wàn)噸。

蘇州有限以燃料電池氫氣瓶、氫能儲(chǔ)運(yùn)容器、壓縮天然氣氣瓶及高端工業(yè)氣體儲(chǔ)運(yùn)裝備為主營(yíng)業(yè)務(wù)，為國(guó)內(nèi)多家整車制造企業(yè)和能源公司提供產(chǎn)品和服務(wù)。作為一家致力于助力“雙碳”目標(biāo)、引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的央企，蘇州有限以“發(fā)展替代能源材料技術(shù)，促進(jìn)全球可持續(xù)發(fā)展”為使命，助力綠色社會(huì)發(fā)展，為道路運(yùn)輸?shù)阮I(lǐng)域注入“綠色動(dòng)力”，2023年生產(chǎn)氫氣瓶9,000只，產(chǎn)品投放助力減碳約4.5萬(wàn)噸。

Engineering Services

固廢綜合利用實(shí)現(xiàn)零鈣質(zhì)原礦資源

生產(chǎn)水泥 助力美麗生態(tài)

中材國(guó)際（南京）

磷石膏是大宗工業(yè)固廢，處理方式以堆存為主，目前全球磷石膏堆存量約60億噸，我國(guó)磷石膏堆存量已超過(guò)7億噸，每年新增約8,000萬(wàn)噸。堆存不僅占用大量土地，而且會(huì)對(duì)土壤、地表和地下水造成長(zhǎng)期污染。

中材國(guó)際（南京）通過(guò)不斷技術(shù)研發(fā)和實(shí)踐探索，開(kāi)發(fā)出磷石膏分解制硫酸并聯(lián)產(chǎn)水泥的新技術(shù)，開(kāi)發(fā)打造了當(dāng)今世界上最大的磷石膏分解制硫酸聯(lián)產(chǎn)水泥工藝裝置和智能化標(biāo)桿工廠——貴州磷化集團(tuán)磷石膏資源化分解制酸聯(lián)產(chǎn)水泥循環(huán)經(jīng)濟(jì)項(xiàng)目。該項(xiàng)技術(shù)不僅能夠解決磷石膏堆存難題，而且能夠變廢為寶：分解利用磷石膏制硫酸的同時(shí)聯(lián)產(chǎn)水泥，硫酸產(chǎn)量65萬(wàn)噸/年，水泥產(chǎn)量80萬(wàn)噸/年，達(dá)到產(chǎn)業(yè)化和規(guī)?；a(chǎn)硫酸和水泥，實(shí)現(xiàn)磷石膏中硫的循環(huán)回用和鈣的資源化利用；同時(shí)節(jié)約硫磺和石灰石原礦資源，為構(gòu)建綠色、低碳、現(xiàn)代的生態(tài)文明和循環(huán)產(chǎn)業(yè)體系貢獻(xiàn)了力量。

項(xiàng)目年處理磷石膏約140萬(wàn)噸（干基），年產(chǎn)硫酸65萬(wàn)噸，聯(lián)產(chǎn)水泥熟料60萬(wàn)噸。每年可節(jié)約石灰石資源80萬(wàn)噸，減少因石灰石分解而排放的二氧化碳約30萬(wàn)噸。