淺談水泥廠風(fēng)險(xiǎn)控制要點(diǎn)和安全評價(jià)關(guān)鍵點(diǎn)的把握

    在建筑材料工業(yè)中,水泥行業(yè)并不屬于風(fēng)險(xiǎn)較高的行業(yè),其生產(chǎn)工藝相對而言是比較安全的。特別是在上世紀(jì)六十年代初出現(xiàn)新型干法(預(yù)熱預(yù)分解)水泥熟料煅燒工藝之后,由于其生產(chǎn)規(guī)模大、熱耗低、熟料質(zhì)量高等優(yōu)點(diǎn),已在世界范圍內(nèi)獲得了迅猛的發(fā)展,至今已有近五十年的歷史。我國目前已有各種類型/規(guī)模的新型干法水泥熟料生產(chǎn)線千余條,成為水泥行業(yè)的主流生產(chǎn)工藝,其生產(chǎn)的安全性已為實(shí)踐所證明。但是在危險(xiǎn)預(yù)知和安全評價(jià)工作中如何準(zhǔn)確把握其風(fēng)險(xiǎn)控制點(diǎn)和安全評價(jià)關(guān)鍵點(diǎn),確需要引起業(yè)內(nèi)同仁高度重視。

  一、水泥廠安全評價(jià)的關(guān)鍵點(diǎn)把握  

  水泥廠安全評價(jià)的關(guān)鍵點(diǎn),在于水泥廠以下三個(gè)特有的生產(chǎn)環(huán)節(jié)和設(shè)施(包括人身安全和設(shè)備安全)。

  熟料燒成系統(tǒng):屬于高溫?zé)峁は到y(tǒng),煅燒溫度最高達(dá)1450℃。主要包括三個(gè)部分,即預(yù)熱預(yù)分解系統(tǒng)(窯尾)、回轉(zhuǎn)窯和篦冷機(jī)。燒成系統(tǒng)的工作特點(diǎn)是:①處于高溫狀態(tài),②流水線連續(xù)生產(chǎn)。高溫使設(shè)備的故障率增加(除機(jī)械故障外還有熱故障),流水線生產(chǎn)使設(shè)備出現(xiàn)故障后,其上下游設(shè)備、甚至整個(gè)工藝生產(chǎn)線都得停下來,造成巨大的停產(chǎn)損失。

  煤粉制備系統(tǒng):煤粉屬于易燃易爆物品,必須認(rèn)真對待。包括原煤均化和儲存、煤磨、煤粉儲存及氣力輸送等環(huán)節(jié)。

  余熱發(fā)電系統(tǒng):主要包括余熱鍋爐、汽輪機(jī)及發(fā)電機(jī)等設(shè)備,類似于一個(gè)小型火電站。其中余熱鍋爐和汽輪機(jī)屬于高溫(310~400℃)、高壓(一般1.35 MPa)的特種設(shè)備。                                         除此以外的生產(chǎn)工藝和機(jī)電設(shè)施,如原料礦物和混合材的破碎、輸送、儲存,生料和水泥的粉磨、水泥包裝,以及供水、供電、機(jī)修、物資運(yùn)輸?shù)容o助生產(chǎn)設(shè)施,均與一般的工業(yè)企業(yè)大同小異,其危險(xiǎn)、有害因素的分析和防治措施的要求都是相類似的。

  二、水泥廠風(fēng)險(xiǎn)控制要點(diǎn)的把握

  (一)水泥廠燒成系統(tǒng)主要事故及預(yù)防措施

  水泥廠燒成系統(tǒng)主要包括三個(gè)部分,即預(yù)熱預(yù)分解系統(tǒng)(窯尾)、回轉(zhuǎn)窯、篦冷機(jī)。

  1、即預(yù)熱預(yù)分解系統(tǒng)(窯尾)的主要工藝事故是預(yù)熱器的結(jié)皮、堵塞。堵塞一旦發(fā)生,處理起來危險(xiǎn)性很大,因?yàn)椴捎萌斯耐绷峡谌ナ柰ǘ氯ㄓ酶邏核畼尨颍┦鞘治kU(xiǎn)的,一旦捅通,上面的堵料垮塌下來,這種高溫料流的流動性極強(qiáng),會從捅料口涌出來,甚至一直通過回轉(zhuǎn)窯從窯頭噴出來造成人員的傷亡。

  造成結(jié)皮、堵塞的主要原因是原、燃料中的鉀、鈉、氯、硫等揮發(fā)性有害元素在窯和各級預(yù)熱器之間發(fā)生的“堿循環(huán)”。在生產(chǎn)過程中,由于這些有害元素在窯內(nèi)的高溫區(qū)揮發(fā),又在預(yù)熱器系統(tǒng)的某個(gè)低溫部位凝結(jié),或者當(dāng)物料的易燒性不好,煅燒溫度過高時(shí),又或者是窯內(nèi)有不完全燃燒出現(xiàn)還原氣氛時(shí),都會使這些元素循環(huán)富集,黏附在預(yù)熱器系統(tǒng)的某個(gè)相對穩(wěn)定的襯壁上,形成越來越厚的結(jié)皮,如果這些結(jié)皮沒有得到及時(shí)的處理,就會導(dǎo)致預(yù)熱器系統(tǒng)的堵塞。堵塞的直接后果是使預(yù)熱器出口的有效斷面縮小,系統(tǒng)阻力增大,總風(fēng)量減少,從而影響窯系統(tǒng)的產(chǎn)量,甚至中斷生產(chǎn)。嚴(yán)重的堵塞甚至?xí)股线B續(xù)堵到喂料口,形成“灌香腸”現(xiàn)象,這數(shù)十噸額外的事故荷載會嚴(yán)重威脅到窯尾塔架的結(jié)構(gòu)安全。

  預(yù)熱預(yù)分解系統(tǒng)事故主要預(yù)防措施包括:

 ?、?嚴(yán)格控制原料中有害組分的含量,其中,石灰石礦石要求:R2O(K2O+Na2O)≤0.6~0.8%, SO3≤1%, Cl-≤0.03%; 其他校正原料中的MgO≤3.0%, R2O≤2%, SO3≤2%;生料中的R2O≤1.0%;均化后煤的全硫含量≤3.0%,窯內(nèi)的硫堿摩爾比≤1.0(一般為0.6~0.8)。這就要求石灰石礦山進(jìn)行均化/搭配開采,并且也是礦山的夾層和剝離物能否綜合利用的制約因素之一。

  ② 燒成系統(tǒng)應(yīng)保持穩(wěn)定的熱工制度,減少堿循環(huán)量。必要時(shí)可采取旁路防風(fēng)、窯灰排放(即窯尾收塵器排出的窯塵不再入窯)等技術(shù)措施。

  ③加強(qiáng)密封措施,防止冷風(fēng)漏入。由于窯尾和低位預(yù)熱器的熱物料特別容易在冷的地方,尤其是在漏風(fēng)點(diǎn)附近凝結(jié)成結(jié)皮,因此,在窯喂料端密封處、預(yù)熱器卸料閥以及在低位預(yù)熱器上,應(yīng)竭力防止有漏風(fēng)點(diǎn)存在。此外,冷風(fēng)的漏入還會造成熱損失,使系統(tǒng)的能耗增加。  ④ 在容易結(jié)皮的卸料錐體處設(shè)置空氣炮,按一定的頻率定時(shí)輪流吹堵清掃,防止結(jié)皮的進(jìn)一步發(fā)展。

  2.回轉(zhuǎn)窯的主要工藝事故:

  停電事故。湖南新華水泥廠的事故實(shí)例:雷擊造成停電停窯,隨后的大暴雨造成窯體嚴(yán)重翹曲變形,窯襯碎裂、大窯報(bào)廢,并且頂壞窯封,使全廠被迫停產(chǎn)。其教訓(xùn)是廠區(qū)總降壓站的防雷設(shè)計(jì)必須有高標(biāo)準(zhǔn)的要求;在事故停電后,應(yīng)急電源(自備柴油電站)必須在5~10分鐘內(nèi)及時(shí)啟動,提供保安電源,使回轉(zhuǎn)窯的輔傳能進(jìn)行慢速盤窯,防止窯體變形?,F(xiàn)在一般在水泥廠設(shè)計(jì)中已將窯的輔助傳動、窯尾高溫風(fēng)機(jī)、篦冷機(jī)風(fēng)機(jī)、中控室(CCR)、消防水泵等列為一級負(fù)荷,實(shí)施雙回路供電,以切實(shí)保證供電的穩(wěn)定性。

  “紅窯”事故。在正常生產(chǎn)時(shí),窯胴體的外表溫度不超過250~320℃(燒成段),這是耐熱鋼可以承受的正常工作范圍(指強(qiáng)度、剛度)。但如果窯內(nèi)的耐火磚發(fā)生局部掉磚,或嚴(yán)重磨損變薄的現(xiàn)象,就會使高溫熟料(1300~1450℃)接近甚至直接接觸窯殼體鋼板而發(fā)生“紅窯”事故(暗紅色,約400~600℃),使鋼板變軟,嚴(yán)重時(shí)使窯體變形,無法正常運(yùn)轉(zhuǎn)。由于回轉(zhuǎn)窯耐火磚的工作條件極其惡劣,它們長期受到高溫的熱腐蝕、孰料反應(yīng)的化學(xué)腐蝕、窯轉(zhuǎn)動時(shí)的交變機(jī)械應(yīng)力和熱應(yīng)力的疲勞破壞,這三重影響的疊加,加上可能存在的耐火磚自身的質(zhì)量問題或者砌筑、安裝的質(zhì)量問題,使得磨損、掉磚現(xiàn)象在生產(chǎn)過程中難以避免。其預(yù)防措施有:① 使用紅外線掃描儀對窯胴體的表面溫度變化實(shí)施連續(xù)的實(shí)時(shí)掃描監(jiān)控,自動記錄窯胴體溫度曲線,發(fā)現(xiàn)溫度異常報(bào)警時(shí),立即進(jìn)行處置,及時(shí)停止喂料,防止耐火磚進(jìn)一步大面積垮塌。 ② 嚴(yán)格執(zhí)行預(yù)檢修制度,及時(shí)、定期更換腐蝕嚴(yán)重的窯襯(耐火磚、澆注料),防患于未然。

  一旦發(fā)生大面積垮磚的停窯事故,將造成企業(yè)巨大的停產(chǎn)損失,停窯處理事故需要花費(fèi)10~15天的時(shí)間,其產(chǎn)值損失高達(dá)上千萬元,而計(jì)劃性預(yù)檢修的成本要低得多。

  (二)煤粉制備系統(tǒng)主要事故及預(yù)防措施

  由于煤粉是易燃易爆物品,長期堆積會發(fā)生自燃,因此煤粉的制備、輸送、儲存系統(tǒng)是水泥廠的另一個(gè)危險(xiǎn)源。必須有必要的安全設(shè)施預(yù)防火災(zāi)爆炸事故發(fā)生。

  煤粉系統(tǒng)的安全設(shè)施一般應(yīng)有:

 ?、貱O2自動滅火系統(tǒng)(也可以使用氮?dú)猓撼龎m器、煤粉倉內(nèi)均應(yīng)設(shè)CO自動分析儀及溫度測量裝置。液態(tài)的CO2氣體儲存在鋼瓶中,在下列情況下自動噴淋:

  除塵器出口的CO 濃度達(dá)到1.5% 時(shí)報(bào)警,超過2%時(shí)自動噴淋;

 ?、?除塵器灰斗、煤粉倉的溫度達(dá)到70~90℃時(shí)報(bào)警,超過90℃時(shí)自動噴淋。本系統(tǒng)需要具有資質(zhì)的單位進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造和安裝,CO2儲氣鋼瓶及其自動噴淋裝置屬于壓力容器設(shè)備。煤磨收塵器應(yīng)采用專用的防爆型袋收塵器,煤粉倉、選粉機(jī)及收塵器應(yīng)安裝防爆閥,以確保事故發(fā)生時(shí)能夠及時(shí)泄壓。

  煤粉倉應(yīng)保持煤粉的流動性,不能長期積壓儲存煤粉(因?yàn)橛凶匀嫉目赡苄裕?。在設(shè)備檢修期間,應(yīng)當(dāng)放空倉內(nèi)的煤粉。事故實(shí)例:某水泥廠在煤粉倉焊補(bǔ)時(shí)發(fā)生爆炸事故,其教訓(xùn)是焊補(bǔ)前必須排空倉內(nèi)煤粉,并充分通風(fēng),降低煤塵濃度。

  (三)余熱發(fā)電系統(tǒng)主要事故及預(yù)防措施

  水泥廠的余熱發(fā)電裝置包括窯頭、窯尾的余熱鍋爐及其管道系統(tǒng)、汽輪機(jī)及其蒸汽和冷卻水循環(huán)系統(tǒng)、化學(xué)水處理系統(tǒng)、發(fā)電機(jī)及其電器控制系統(tǒng)等,類似于一個(gè)小火電站。其中余熱鍋爐和汽輪機(jī)屬于高溫(320~400℃)、高壓(1.25~1.5MPa)的特種設(shè)備。
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  其特點(diǎn)是水泥廠以水泥生產(chǎn)為主要任務(wù),余熱發(fā)電系統(tǒng)是其附屬裝置,目的是對熟料煅燒過程中產(chǎn)生的余熱,當(dāng)作次生能源進(jìn)行節(jié)能減排的綜合利用而已,這點(diǎn)在性質(zhì)上與火電站的生產(chǎn)目的有所不同。因此,水泥廠的余熱發(fā)電必然受制于水泥生產(chǎn)線,它必須在保證水泥熟料質(zhì)量、產(chǎn)量、綜合能耗的前提下進(jìn)行運(yùn)行。窯系統(tǒng)的余熱有波動時(shí),對發(fā)電系統(tǒng)的能力產(chǎn)生波動是很自然的事情(這對火電站是不允許的)。此外,余熱發(fā)電系統(tǒng)生產(chǎn)的電能并不上網(wǎng),而是本廠自用,故對其供電質(zhì)量(指電壓、電流、頻率、相位等電參數(shù)的穩(wěn)定性)的要求不像火電站那樣嚴(yán)格。但余熱發(fā)電需要與外接電源并網(wǎng)向本廠供電,而水泥廠有不少大型的高壓變頻調(diào)速電機(jī)裝置,因此對自發(fā)電的供電質(zhì)量還是應(yīng)該有所控制。

  從安全角度看,余熱發(fā)電系統(tǒng)應(yīng)滿足以下要求:

  其安裝精度、熱膨脹間隙的預(yù)留、管道焊接、試壓試驗(yàn)、強(qiáng)制報(bào)檢報(bào)驗(yàn)的項(xiàng)目、系統(tǒng)調(diào)試等方面,除了執(zhí)行電力相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范外,還必須執(zhí)行壓力容器行業(yè)的有關(guān)規(guī)定。如《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》等。

  在窯系統(tǒng)有故障(如窯尾風(fēng)機(jī)、篦冷機(jī)風(fēng)機(jī)故障、預(yù)熱器堵塞等),造成熱工制度波動、發(fā)電系統(tǒng)工作不正常時(shí),應(yīng)具有自動保護(hù)功能,以保證設(shè)備的安全。因其熱源的穩(wěn)定性比火電站要差。

  要嚴(yán)格控制原水的水質(zhì),以確?;瘜W(xué)水處理系統(tǒng)的軟水處理能力,確保鍋爐的及時(shí)補(bǔ)水。鍋爐結(jié)水垢是影響熱交換效率和鍋爐安全運(yùn)行的主要因素。

  煙氣溫度、鍋爐給水量、過熱蒸汽的溫度、壓力、流量,汽輪機(jī)的轉(zhuǎn)速、油溫、發(fā)電機(jī)的電壓、電流頻率、相位等重要的控制參數(shù),必須進(jìn)入CCR的DCS系統(tǒng),以確保中控室的正確判斷和操作。當(dāng)余熱發(fā)電系統(tǒng)的設(shè)備出現(xiàn)故障需要立即停車檢修時(shí),為了確保熟料生產(chǎn)線的正常生產(chǎn),原來進(jìn)入SP鍋爐的窯尾廢氣必須馬上改為進(jìn)增濕塔冷卻后收塵排放,或者直接進(jìn)入原料烘干的熱源供應(yīng)系統(tǒng);原來進(jìn)入AQC鍋爐的窯頭廢氣必須馬上改為直接進(jìn)入三次風(fēng)管的分解爐供風(fēng)系統(tǒng),這一切都需要CCR的正確操控。

  余熱發(fā)電系統(tǒng)主要安全事故有:

  鍋爐爆炸事故,可能的原因有:

 ?、?鍋爐本體的問題,如制造缺陷,水質(zhì)問題引起的結(jié)垢、腐蝕,停爐后保養(yǎng)不當(dāng)造成的金屬腐蝕,安裝缺陷造成的跑冒滴漏等。

  ② 鍋爐超壓運(yùn)行,原因有鍋爐安全閥損壞或設(shè)定壓力過高,壓力表及其報(bào)警系統(tǒng)故障,鍋爐工操作失職等。

  ③ 鍋爐缺水爆炸,原因有司爐工未按操作規(guī)程操作,使鍋爐燒干,后又突然大量上水,引起事故;水位計(jì)故障不能顯示真實(shí)水位;給水系統(tǒng)故障;排污閥關(guān)閉不嚴(yán)造成漏水等。  應(yīng)采取的預(yù)防措施有:

 ?、?鍋爐及蒸氣管道的安全附件(安全閥、壓力表、水位計(jì)、應(yīng)急放空閥等)的規(guī)格、量程、精度、安裝位置等必須滿足《蒸氣鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的要求,制造/安裝單位必須擁有相應(yīng)的資質(zhì)。

 ?、?定期檢查并檢測安全附件的有效性和可靠性。

 ?、?建立健全安全操作規(guī)程,加強(qiáng)操作人員的培訓(xùn)。司爐工、水質(zhì)化驗(yàn)工等特種作業(yè)人員應(yīng)取得資質(zhì)才能上崗。

  汽輪機(jī)的超速飛車、甩負(fù)荷事故,可能的原因有:

 ?、?調(diào)速系統(tǒng)或保護(hù)系統(tǒng)(危急保安器)出現(xiàn)故障,不能及時(shí)動作。

  ② 輸變電線路跳閘,使機(jī)組負(fù)荷無法正常輸出。這是因?yàn)橥獠侩娐饭收弦鸢l(fā)電機(jī)保護(hù)性動作,跳開發(fā)電機(jī)出口開關(guān)。

 ?、燮啓C(jī)葉片損壞,從而因失去動平衡而造成劇烈震動。

  ④ 油路故障,或油質(zhì)不合格造成調(diào)速系統(tǒng)失靈。

  發(fā)電機(jī)的失磁事故,會造成局部過熱,燒壞繞組絕緣,使發(fā)電機(jī)因短路造成火災(zāi)。可能的原因有:

 ?、?失磁保護(hù)系統(tǒng)失靈拒動,失去保護(hù)作用。

 ?、?勵磁回路出現(xiàn)故障,如可控硅元件老化、脫焊,勵磁繞組長期發(fā)熱造成絕緣損壞等。

  輔助系統(tǒng),如冷卻水系統(tǒng)、軟化水水質(zhì)處理系統(tǒng)、潤滑油路系統(tǒng)、高低壓配電系統(tǒng)等的機(jī)械事故、觸電事故、灼傷事故、火事故等。

  三、幾點(diǎn)體會和結(jié)論

  綜上所述,對于水泥廠的風(fēng)險(xiǎn)控制和安全評價(jià)而言,其特點(diǎn)是:

 ?、?對于重要的主機(jī)設(shè)備及其關(guān)鍵件,預(yù)防性檢修制度的制定和嚴(yán)格執(zhí)行顯得極為重要,決不能“小車不倒盡管推”,等到出了事故再來處理,得不償失。這是水泥廠的風(fēng)險(xiǎn)控制特點(diǎn)和安全管理要點(diǎn)。

 ?、谥锌厥?CCR)的DCS集散型控制系統(tǒng)(集中管理,分散控制)是全廠的指揮樞紐,十分重要。由于整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的操作運(yùn)行、故障診斷及停風(fēng)、停料的連鎖控制均在CCR內(nèi)進(jìn)行,因此現(xiàn)場一次儀表的正常工作十分重要(測量各工況點(diǎn)的溫度、壓力、流量、料位、震動、CO、NOx等有害氣體含量的各類探頭、熱電偶、傳感器、取樣器),它們反饋回來的測量參數(shù)是判斷系統(tǒng)是否正常運(yùn)行,或者何處出故障、出何類故障的依據(jù)。一旦測量儀表失效,CCR就成了瞎子。然而一次儀表在現(xiàn)場各工況點(diǎn)的工作條件是十分惡劣的(高溫、高速氣流、料流的沖刷、磨蝕),因此必須經(jīng)常巡檢、定期更換,以確保其正常工作。此外,控制各工況點(diǎn)風(fēng)量、料流大小或方向的各類閥門及其電動執(zhí)行機(jī)構(gòu),是CCR進(jìn)行控制操作的工具,是保證系統(tǒng)正常生產(chǎn)的必要手段,一旦失效,CCR就會失去控制能力。尤其是在投料初期系統(tǒng)進(jìn)行聯(lián)動調(diào)試時(shí),或者主機(jī)設(shè)備出現(xiàn)運(yùn)行故障的情況下,CCR失去控制能力,則后果難以設(shè)想。故對它們也要經(jīng)常巡檢,出現(xiàn)故障,立即更換,以確保CCR的控制功能。這是安全生產(chǎn)的必要條件。

 ?、塾捎谛滦透煞ㄋ嗌a(chǎn)線燒成系統(tǒng)的整個(gè)生產(chǎn)過程是在一個(gè)密閉、負(fù)壓環(huán)境下進(jìn)行的,因此生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的CO、SO2、NOx等有害氣體只能從窯尾的高煙囪排向大氣,對環(huán)境有一定的影響,但對生產(chǎn)工人的操作并不構(gòu)成重大的危險(xiǎn)、危害因素。其中的SO2被物料中的CaO、R2O所吸收而形成硫酸鹽及亞硫酸鹽而進(jìn)入熟料固化(其吸硫率達(dá)95%),排入大氣的SO2很少。水泥生產(chǎn)流程中的主要危險(xiǎn)因素是高溫料流,一旦出事,對人員和生產(chǎn)設(shè)備的安全威脅極大。

 ?、軐╇娍煽啃缘囊蠛芨摺S區(qū)總降壓站的防雷設(shè)計(jì)必須有高標(biāo)準(zhǔn)的要求;在事故停電后,應(yīng)急電源(自備柴油電站)必須在5~10分鐘內(nèi)及時(shí)啟動,提供保安電源,使回轉(zhuǎn)窯的輔傳能進(jìn)行慢速盤窯,防止窯體變形。

 ?、?余熱鍋爐的水質(zhì)處理系統(tǒng)(包括軟化水處理劑及化學(xué)除氧劑)、廠區(qū)的中央化驗(yàn)室存有各類化學(xué)試劑,涉及有毒有害及腐蝕性危害,應(yīng)納入風(fēng)險(xiǎn)控制和評價(jià)范圍,包括各類藥劑的儲存、使用管理,化驗(yàn)室的通風(fēng)換氣要求等。

 ?、匏喟b及儲運(yùn)單元中,因?yàn)榘税b系統(tǒng)的紙袋(或塑料編織袋)庫及紙袋輸送,故應(yīng)增加對火災(zāi)危險(xiǎn)的預(yù)先危險(xiǎn)性分析。

  ⑦對處于海拔1000m標(biāo)高以上的生產(chǎn)線,應(yīng)進(jìn)行高海拔系數(shù)的修正。因?yàn)楦吆0蔚貐^(qū)的空氣密度小,對預(yù)熱預(yù)分解系統(tǒng)的懸浮熱交換有較大影響,同時(shí),空氣中含氧量的減少也使燒成反應(yīng)需要更多的空氣,因此必須增大風(fēng)量、擴(kuò)大預(yù)熱器,甚至窯的尺寸。

  ⑧水泥廠涉及的特種設(shè)備主要有空壓機(jī)站及其管網(wǎng)系統(tǒng)、余熱發(fā)電系統(tǒng)的蒸汽鍋爐、汽輪機(jī),以及各類起重機(jī)械,應(yīng)按《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》的要求進(jìn)行管理,包括取得使用登記證、定期檢驗(yàn)檢測、作業(yè)人員持證上崗、制定事故應(yīng)急預(yù)案等。  除了高溫料流外,其他次要的危險(xiǎn)源還有成品油庫(燃料油及各類潤滑油)、機(jī)修車間的氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等易燃易爆設(shè)施,也必須要有安全措施。

 ?、?企業(yè)不但要有完善的操作規(guī)程和各項(xiàng)管理制度,而且要加強(qiáng)操作人員的培訓(xùn)、考核,使他們能盡快熟悉掌握和正確理解操作規(guī)程,對于新建的水泥企業(yè),這點(diǎn)十分重要。實(shí)踐證明,不少事故的發(fā)生,與操作工不熟悉或不能正確理解操作規(guī)程有關(guān)。

  ⑩ 水泥廠的安全投資一般應(yīng)占工程總投資的4%~8%,其計(jì)算內(nèi)容應(yīng)當(dāng)包括:工業(yè)場地的護(hù)坡、擋土墻、防排水設(shè)施;工作場所用于防塵的收塵器(如物料下料點(diǎn)、轉(zhuǎn)載點(diǎn)的收塵器,但不能把所有的收塵器都計(jì)入安全投資,例如窯尾電收塵應(yīng)當(dāng)算作環(huán)保投資);工藝流程設(shè)備的連鎖裝置、限位裝置、防堵塞用的空氣炮、防雷接地保護(hù)裝置;柴油發(fā)電站(或其他應(yīng)急電源);回轉(zhuǎn)窯的輔助傳動(盤窯)裝置、燒成帶的強(qiáng)制冷卻風(fēng)機(jī);煤粉制備系統(tǒng)的防爆電機(jī)、CO2自動噴淋裝置、防爆閥;為安全目的而設(shè)置的測速、測壓、測溫裝置(如窯胴體紅外掃描儀)、自動報(bào)警  裝置、應(yīng)急照明系統(tǒng);皮帶機(jī)的防塵罩、除鐵裝置、防跑偏裝置;大型電機(jī)的過負(fù)荷、短路及斷電保護(hù)裝置;設(shè)備轉(zhuǎn)動部分的防護(hù)裝置、操作檢修平臺的防護(hù)欄等安全設(shè)施;高溫管道的外保溫層;噪音屏蔽設(shè)施;消防供水系統(tǒng)及其他消防設(shè)施;余熱發(fā)電系統(tǒng)的軟化水處理、化學(xué)除氧裝置;潤滑油冷卻系統(tǒng),包括所有與安全設(shè)施/裝備有關(guān)的土建、施工、安裝費(fèi)用;安全警示標(biāo)志;個(gè)人防護(hù)用品;安全培訓(xùn)設(shè)施及費(fèi)用;安全評價(jià)及安全檢測費(fèi)用;應(yīng)急預(yù)案演練的預(yù)算等等。如果是新建水泥廠項(xiàng)目,應(yīng)要求工程初步設(shè)計(jì)時(shí)安全設(shè)施設(shè)計(jì)專篇一定要詳細(xì)交待安全投入的具體內(nèi)容,這樣才能在對項(xiàng)目驗(yàn)收安全評價(jià)時(shí)準(zhǔn)確衡量設(shè)計(jì)提出的安全設(shè)施是否實(shí)現(xiàn)了與主體工程建設(shè)的“三同時(shí)”

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2024-12-23 15:08:03