加氣混凝土砌塊墻面抹灰空鼓和裂縫的主要原因

  加氣混凝土及各類輕質(zhì)砌塊(如硅酸鹽發(fā)泡保溫板)是各類建筑節(jié)能圍護(hù)結(jié)構(gòu)的重要構(gòu)件,但因為這類產(chǎn)品表面疏松多孔,存在表面粘結(jié)力差及容易滲水等問題。大量實際工程實踐證明需要針對該類產(chǎn)品專門開發(fā)出適當(dāng)?shù)姆浪沽焉皾{。

  1 加氣混凝土砌塊墻面抹灰空鼓和裂縫的主要原因

  1.1 加氣混凝土砌塊技術(shù)特性的影響

  (1)收縮較大,特別是齡期28 d前的收縮不僅數(shù)值大,而且發(fā)展快。

  (2)吸水率大,干燥的加氣混凝土砌體容易吸收抹灰層中的水分,影響砂漿強(qiáng)度與墻面粘結(jié)力。

  (3)導(dǎo)濕性差,加氣混凝土砌塊的吸水速度僅為粘土磚的1/4~l/5,當(dāng)墻體含水率不足,新抹砂漿層中的水分會不斷被加氣混凝土砌塊吸去,造成砂漿強(qiáng)度和粘結(jié)力下降,抹灰層粉化、空鼓、剝落。

  4)解濕時間長,加氣混凝土砌體表面水分蒸發(fā)較快,內(nèi)部水分蒸發(fā)較慢,造成砌體和抹灰面水分蒸發(fā)不同步,干燥收縮變形差大,使抹灰層收縮開裂、空鼓。

  (5)加氣混凝土砌塊切割表面呈魚鱗狀,并有疏松顆粒,若抹灰前未清理干凈,會在砌體和抹灰層間形成隔離層,因粘結(jié)力下降而出現(xiàn)空鼓。

  (6)加氣混凝土砌塊的干燥收縮比抹灰砂漿大,在溫度和濕度變化的條件下,兩者之間的干燥收縮應(yīng)力差導(dǎo)致空鼓。

  (7)加氣混凝土砌塊強(qiáng)度較低,在抹灰砂漿強(qiáng)度較高時,砌體承受砂漿收縮應(yīng)力的能力往往不足而導(dǎo)致空鼓。

  (8)加氣混凝土砌塊的不均勻性影響。這方面的問題較多,諸如砌塊外形尺寸偏差過大,造成灰縫寬窄不一,抹灰厚薄不勻,導(dǎo)致收縮變形差異;又如加氣混凝土砌塊密度不一致,造成變形也不一致;再如砌塊出廠時間、存放條件、環(huán)境影響、施工操作等諸多原因都可能造成其含水率不一致,而產(chǎn)生變形差。此外,砌塊缺損(表面孔洞、裂縫、酥松等)也會影響墻體與抹灰層之間的粘結(jié)。以上這些因素都可能導(dǎo)致抹灰層空鼓或裂縫。

  (9)砌塊尺寸過大,墻面灰縫少,墻體對抹灰層嵌固力不足,易造成抹灰面空鼓。

  1.2普通抹灰砂漿性能的影響

  (1)砂漿的保水性差,其水分易被加氣混凝土砌塊吸收而影響砂漿硬化,其強(qiáng)度、粘結(jié)力也隨之下降。

  (2)若砂漿強(qiáng)度過高,其彈性模量也高,因收縮而產(chǎn)生的應(yīng)力也較大,這種應(yīng)力往往超過砂漿層的抗拉能力而導(dǎo)致開裂。

  (3)制作砂漿的原材料質(zhì)量差,如水泥安定性不合格、石灰膏質(zhì)量差、砂子過細(xì)或含泥量高等都可能造成抹灰層開裂。

  1.3施工操作影響

  (1)砌塊含水率控制不當(dāng),加氣混凝土砌塊吸水慢,沒有提前澆水濕潤。

  (2)砌體灰縫飽滿度達(dá)不到規(guī)范要求,灰縫不密實或有空頭縫。

  (3)墻面凹凸不平過大,導(dǎo)致抹灰層過厚,易出現(xiàn)開裂、空鼓。

  (4)加氣混凝土砌塊與柱、梁、板連接處未按設(shè)計要求嵌填密實,未采取加強(qiáng)措施。

  (5)砌體墻面浮塵、魚鱗狀酥松物未清理干凈。

  (6)砂漿制作不良,如配合比控制不準(zhǔn),砂漿攪拌時間不足,出機(jī)后停放時間過長等。

  (7)抹灰不分層進(jìn)行,或兩層間隔時間太短。

  (8)門窗框與加氣混凝土砌塊墻體連接不牢。

  1.4設(shè)計構(gòu)造問題

  (1)結(jié)構(gòu)構(gòu)件(柱、梁、板)與砌塊間的連接、填塞要求不明確,沒有適當(dāng)?shù)募訌?qiáng)構(gòu)造措施。因鋼筋混凝土與加氣混凝土砌塊的溫、濕度變形不一致而造成開裂。

  (2)建筑物立面設(shè)計未能考慮適應(yīng)溫度應(yīng)力變化,如外墻粉飾未設(shè)分格縫,或分格縫間距過大。加氣混凝土砌體外墻,特別是山墻的抹面沒有適當(dāng)?shù)姆懒选⒎揽展牡臉?gòu)造措施。

  (3)抹灰材料選用不合理,尤其多見的是墻面抹灰砂漿強(qiáng)度要求過高。

  (4)裝飾板條的約束。有的工程外墻面設(shè)計有裝飾板條分格,因為施工時,先作墻面抹灰,后作裝飾板條粉刷,這些裝飾板條實際上加大了整個墻面抹灰的約束,所以更易開裂。

  (5)外墻基的防水層性能不良。一般在-0.06m標(biāo)高處設(shè)20mm厚防水砂漿防水層,這種作法并不能完全阻止墻基下的水分向上移動,在較高的環(huán)境溫度作用下,墻體與涂料間形成水氣,使涂料起泡、裂縫。

  2.加氣混凝土砌塊墻面空鼓、裂縫預(yù)防的解決方案

  2.1砌塊質(zhì)量控制  

   建議設(shè)計采用堆積密度不小于600~700 kg/m3(B06、B07)的砌塊作墻體材料;砌筑時,砌塊出廠齡期大于28d;砌塊應(yīng)防止雨淋。

  2.2砌塊墻體質(zhì)量控制

  (1)砌塊砌筑前應(yīng)提前2d澆水濕潤,砌筑時,還應(yīng)向砌筑面適量澆水。

  (2)嚴(yán)格控制灰縫厚度(寬度)、平整度、垂直度和飽滿度。邊砌邊用原漿勾縫(勒縫),縫深度一般為3~5mm,以加強(qiáng)砌體對抹灰面的嵌固作用。

  (3)認(rèn)真檢查驗收框架柱、構(gòu)造術(shù)與砌塊墻體的拉結(jié)筋,保證數(shù)量、位置正確無誤。

  (4)墻體砌至接近梁、板底時,應(yīng)留一定空隙,并停歇至少7d以后,再將其補(bǔ)砌擠緊;也可采用C20細(xì)石混凝土塞緊、填嵌密實。

  (5)樓面上砌筑砌塊時,應(yīng)先砌4皮普通粘土磚,以免做水泥踢腳線時產(chǎn)生空鼓、裂縫。

  2.3抹灰砂漿選擇

  (1)實踐證明,無論用加氣混凝土砌筑砂漿還是抹面砂漿,砂漿與基材的適配性都很重要,如何提高抹面砂漿的抗裂能力尤其重要。隨著加氣混凝土使用量的加大,對于使用于這種特殊要求的抹面砂漿體系的要求必將出現(xiàn)。

  (2)在滿足設(shè)計要求的前提下,砂漿性能重點(diǎn)注意以下要求:①增加基層砂漿的粘結(jié)力;②盡量降低砂漿自重;③降低砂漿的彈性模量,以減少收縮應(yīng)力;④應(yīng)采用低強(qiáng)度等級的水泥配制抹灰砂漿。

  (3)抹灰層與基層、抹灰層與抹灰層材料的物理力學(xué)性能應(yīng)接近或緩慢過渡,以減少溫、濕度變形產(chǎn)生的應(yīng)力差。

  2.4加強(qiáng)抹灰質(zhì)量控制

  (1)墻面清掃、清潔,重點(diǎn)是清除浮灰和魚鱗狀顆粒,對其他污斑、油漬、塵土等污物也應(yīng)清理干凈。

  (2)除清掃、清潔外,關(guān)鍵是控制墻面的含水率。比較成功的作法是墻面灑水3遍,每遍灑水時間控制在20min左右,灑第3遍水后,當(dāng)墻表面呈似干非干時,馬上甩拉毛。檢驗灑水質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)是,以水滲入加氣混凝土砌塊表面8-10mm為準(zhǔn)。

  (3) 由于鋼筋混凝土與加氣混凝土砌體的溫、濕度變形不一致,所以接縫處易出現(xiàn)裂縫。有效的預(yù)防方法是,在接縫處先抹一層專用粘結(jié)砂漿,然后貼玻纖網(wǎng)格布,寬度為100~200mm,鋪貼在粘結(jié)砂漿面上,并用抹子邊拍邊抹,以出漿為準(zhǔn),最后進(jìn)行砂漿抹灰。

編輯:姜立東

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2024-12-23 22:52:11