賈華平:水泥生產(chǎn)工藝方面的中庸之道
查一下百度和詞典,中庸之道有各種解釋。實際上,庸者普通勞動者也,中者恰到好處也。凡事都應(yīng)該做的恰到好處,做過了頭反而有副作用,中庸之道就是通常做事中的一些基本道理。這里的“中”,是河南話說的“中中中”,而不是把事情做到中間,半途而廢。
從哲學(xué)角度講,真理只有一個,具有唯一性。但對某一個問題的看法,我們又說“仁者見仁,智者見智”,我們在分析問題時經(jīng)常犯的一個錯誤是顛倒了因果關(guān)系。比如,看見一個“嘴上生瘡在吃三黃片兒”的人,有人認(rèn)為是“因為上火生瘡,所以在吃三黃片兒降火”;也有人認(rèn)為是“因為吃三黃片兒上火了,所以才導(dǎo)致了嘴上生瘡”。兩人的分歧在于“三黃片兒”和“嘴上瘡”,到底哪個是因哪個是果。
比如軸承的良好潤滑是其正常運行的重要條件,我們始終在強調(diào)要給軸承加足夠的油,但不是油加的越多越好。油加的過多,就會導(dǎo)致四處漏油,不但造成浪費、污染環(huán)境,更嚴(yán)重的是還會影響散熱,燒毀軸承。那么,到底是缺油導(dǎo)致了燒軸承還是油多導(dǎo)致了燒軸承呢?
在日前舉行的“2013中國水泥節(jié)能技術(shù)交流大會”上,天瑞集團水泥有限公司總工程師賈華平就公司在生產(chǎn)管理中存在的問題進行分析解讀,闡述了水泥生產(chǎn)中的一些基本道理。
一、CaO含量的高低是評價石灰石礦山的唯一指標(biāo)嗎?
一個好的石灰石礦山,是低能耗的生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的基礎(chǔ),評價一個礦山的好壞,要看其是否具備三個條件:
?、?主要成分的含量是否滿足配料要求;
② 有害成分的含量是否超出了工藝允許;
③ 礦石的質(zhì)和量是否均衡穩(wěn)定。
應(yīng)該說三個條件既是缺一不可的,又是可以在一定程度上相互彌補的。因此,不能因為其CaO含量高就說它是一個好的石灰石礦山,CaO含量低就說這個礦山不行。
從另一方面講,主要成分和有害成分的高低是天生固有的,我們沒辦法;但是在均衡穩(wěn)定上我們是可以大有作為的,通過成分鑒定分區(qū)開采、精細的搭配鏟裝、有效的堆場預(yù)均化、準(zhǔn)確的磨頭配料、充分發(fā)揮生料均化庫的作用,就可以較大的提高生產(chǎn)對石灰石礦山的適應(yīng)性。
而且,只要原料能夠滿足配料需求、只要有害成分不是過高,低品位的礦石更有利于改善生料的易磨性、更有利于降低燒成熱耗。作為生料所需主要氧化物二氧化硅的形態(tài)(游離態(tài)、化合態(tài)),將會影響到生料的易磨性和易燒性。
對熟料的燒成反應(yīng),各種形態(tài)的石英顆粒作用是相同的,顆粒的大小才是主要因素。由于石灰石中的微晶SiO2(燧石和玉髓)具有較高的表面能量,比低溫型石英更容易煅燒,故顯示出高硅石灰石生料具有易燒性優(yōu)勢。實驗證實,低品位石灰石具有較低的CaCO3分解點,利用低品位石灰石的這一特性,可以節(jié)省熱耗約100 ~ 150 kcal/kg熟料。
不管生料的化學(xué)成分如何,生料中總是含有一定量的游離二氧化硅 ,約為生料所需SiO2量的50至60%。石灰石和頁巖中也含有游離二氧化硅,但是其顆粒尺寸比沙和砂巖中的游離二氧化硅要小的多,所以高硅石灰石比高硅砂巖能使生料具有很好的易研磨性優(yōu)勢。
二、氯離子因為含量很小就危害不大嗎?
鎂、堿、硫?qū)ιa(chǎn)的影響,大家已有切身的體會,都比較重視,而對氯離子的危害,由于其含量一般在0.0X %的數(shù)量級上,數(shù)量絕對值很小,往往重視不夠。打開GB175-2007通用硅酸鹽水泥國家標(biāo)準(zhǔn),與以前的標(biāo)準(zhǔn)比較,最明顯的變化就是增加了對水泥中CI-的限量,這在以前是從來沒有過的。還有一個變化也與控制CI-有關(guān),就是將助磨劑在水泥中的摻加量由≤1.0%調(diào)整為≤0.5%。
CI-在燒成系統(tǒng)中能生成CaCI2和RCI,具有極高的揮發(fā)性,在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)幾乎全部揮發(fā),形成氯堿循環(huán)富集,最終導(dǎo)致預(yù)熱器中的生料的氯化物提高近百倍,使其危害性大幅度放大。特別是KCI的存在,強烈的促進了硅方解石2C2S·CaCO3礦物的形成,在預(yù)熱器內(nèi)逐層粘掛形成結(jié)皮。而且這種礦物在900~950℃之間具有很高的強度,又使得這種結(jié)皮很難清理,最終導(dǎo)致通風(fēng)不良和預(yù)熱器堵塞。
從早強的角度來講氯離子是有益的,但也正是它的早強機理,會導(dǎo)致水泥的需水量增大、塌落度損失加快、塑性效果變差。為了使混凝土保持較高的強度和良好的施工特性,就要加大混凝土的外加劑用量,外加劑的成本比水泥要高得多,這勢必會提高混凝土的成本、影響到中間商的效益,最終影響到水泥企業(yè)在市場上的產(chǎn)品競爭力。
水泥中CI-的存在,會導(dǎo)致混凝土的凍融和混凝土中的鋼筋銹蝕,會嚴(yán)重削弱鋼筋的承載力和可延性,破壞混凝土的強度,最終影響到混凝土建筑物的壽命和安全。這必將導(dǎo)致建筑物市場、特別是一些重點工程項目對水泥中CI-的嚴(yán)格控制,通常規(guī)定混凝土中氯離子濃度不得高于0.2%,勢必會影響到CI-含量高的水泥在市場上的銷售。
對全國不同地區(qū)的多家水泥企業(yè)生產(chǎn)的熟料及使用的混合材進行檢測的結(jié)果顯示,熟料中CI-為0.011%~0.053%,而混合材中的CI-只有0.005%~0.012%。通過以上分析表明,水泥自身的CI-在一般情況下主要來源于熟料。關(guān)于CI-的控制,還只能從原燃材料入手,盡量不要選擇CI-含量高的原燃材料。
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三、均化系數(shù)高就說明均化效果好嗎?
均衡與均化是新型干法技術(shù)生產(chǎn)的基礎(chǔ),原料預(yù)均化堆場、生料均化庫是目前常用的均化設(shè)施,那么如何來評價它的均化效果呢?
目前,常用的是這些均化設(shè)施的均化系數(shù)。實踐證明,這個定義無法對不同的設(shè)施進行其均化能力的比較。這個院吹噓他的庫在某廠的均化系數(shù)達到了13,并不能說明他設(shè)計的好;那個廠抱怨某院給他們設(shè)計的庫均化系數(shù)不到3,也不能說明人家設(shè)計的差。
目前對一個均化系統(tǒng),其均化系數(shù)是用進料和出料的標(biāo)準(zhǔn)偏差之比e = S1/S2來定義的,應(yīng)該說這個定義不盡合理。比如同一個生料均化庫,它的均化能力e應(yīng)該是一定的,但當(dāng)S1大時,e就會大;當(dāng)S1小時,e就跟著變小-- 同樣是這個庫,怎么會有不同的均化能力呢?顯然這是不合理的。
如果硬要比較一下,對這么一個重要的工序也應(yīng)該有這個比較,首先要有個合理點的比較準(zhǔn)則。本人認(rèn)為以下兩個定義都比現(xiàn)有定義更合理些,可供參考:
?、?最簡單的方法,但仍不理想: e = (S1-S2)/S1
?、?就像檢驗水泥強度要用標(biāo)準(zhǔn)砂一樣,檢驗均化能力也要用一種標(biāo)準(zhǔn)物料。為了有操作性,也可簡化為用一定標(biāo)準(zhǔn)偏差的物料,即將S1設(shè)為定值,仍采用現(xiàn)有定義公式:e = S1/S2
四、適當(dāng)放粗生料細度肯定節(jié)電嗎?
我們在生產(chǎn)中有一種體會,只要窯還能燒的住,總是要想法放粗生料細度,因為直觀的能提高生料磨臺時產(chǎn)量,把庫灌滿把磨停下來,降低生料磨電耗,這不是一種好事嗎?
事實并非如此簡單,試驗表明,放粗生料細度,重要的是就會放粗硅質(zhì)組分的細度,就會降低生料的易燒性,提高熟料燒成溫度,煤耗肯定會增加;如果不提高燒成溫度,就會導(dǎo)致熟料強度下降。
生料細度與其易燒性的試驗如下圖:
進一步的研究表明,生料細度的放粗,還與水泥磨的電耗有關(guān)聯(lián)。把生料100μm的篩余量由10%放粗到20%.對于細度為350 m2/kg的水泥來說。每噸水泥的研磨電耗會增加4kWh。
生料細度與水泥磨電耗的關(guān)聯(lián)性如下圖:
生料細度該不該放粗,每個廠的情況是不一樣的,取決于放粗生料細度帶來的生料電耗下降,能否抵消其導(dǎo)致的熟料煤耗增加和水泥電耗的升高。這需要我們通過具體的試驗,進行詳細的分析研究,不能憑感覺辦事。
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五、降低80um篩余就能提高生料的易燒性嗎?
前面談到了放粗細度對生料的易燒性不利,那么,把生料磨得更細是否能改善生料的易燒性呢?為此增加的粉磨電耗是否值得呢?
把生料磨得更細肯定會增加生料粉磨電耗,我們通常對生料細度的控制,一般以80um篩余作為控制指標(biāo),這個指標(biāo)應(yīng)該控制在多少合適,這在各個公司的感覺是不一樣的,實際效果也是不一樣的。有的公司控制在18%還是感覺難燒,但有的公司已放到25%了感覺還沒問題,問題出在哪兒了呢?
碳酸鹽分解是熟料煅燒的重要過程之一。碳酸鹽分解與溫度、顆粒粒徑、生料中粘土的性質(zhì)、氣體中CO2的含量等因素有關(guān)。影響碳酸鹽分解的因素,更多是生料細度及其所含的粗顆粒,生料顆粒粒徑越小,比表面積越大,傳熱面積增大,分解速度加快;生料顆粒均勻,粗顆粒就會減少,是在碳酸鹽分解到一定程度后,進一步提高分解率的關(guān)鍵。
熟料的燒成是在固相與固相之間所進行的。由于固相反應(yīng)是固體物質(zhì)表面相互接觸而進行的反應(yīng),當(dāng)生料細度較細時,組分之間接觸面積增加,固相反應(yīng)速度就會加快。實驗發(fā)現(xiàn),物料反應(yīng)速度與顆粒尺寸的平方成反比,因而即使有少量較大尺寸的顆粒,都可以顯著延緩反映過程的完成。
所以,控制生料的細度既要考慮生料中細顆粒的含量,更要考慮使顆粒分布在較窄的范圍內(nèi),保證生料中的粗顆粒不至于太多。生料細度一般宜控制在0.080 mm方孔篩篩余16~18%左右,0.2 mm方孔篩篩余1.0~1.5%以下。
實踐表明,將0.2 mm方孔篩篩余控制在<1.0~1.5%的情況下,可以將生料的0.080 mm方孔篩篩余適當(dāng)放寬到20%甚至25%,這就是問題的關(guān)鍵所在。
六、進廠煤的指標(biāo)好就說明它是好煤嗎?
對于水泥行業(yè)來講,煤的主要作用,就是通過其燃燒,按照熟料燒成硅物化的工藝需求,實時且可控的提供能量,形成煅燒溫度。熟料燒成是玩兒火的,而且要玩兒出花樣、玩兒出水平,所以煤對熟料燒成是再重要不過了!
一種煤是否適合水泥熟料燒成使用,與它的可燃性有很大的關(guān)系,通常影響原煤可燃性的技術(shù)指標(biāo)有:水分(M)、灰分(A)、揮發(fā)分(V)、固定碳(FC)、發(fā)熱量(Q)、全硫(St)、膠質(zhì)層最大厚度(Y)、粘結(jié)指數(shù)(G)、煤灰熔融性溫度 (灰溶點)、哈氏可磨指數(shù)(HGI)、吾氏流動度(ddpm)、煙煤的奧亞膨脹度(B)、焦渣特征(CRC)、透光率(PM)、干燥無灰基氫含量(H)、氧指數(shù)(OI)、著火點、燃燒速度 等十多項。
但我們一般日??刂频倪M廠煤的技術(shù)指標(biāo)只有 水分、灰分、揮發(fā)份、固定碳、發(fā)熱量、全硫St這五六項。也就是說,有一半以上的與燃燒有關(guān)的技術(shù)指標(biāo)處于失控狀態(tài)。所以,對一種煤來講,即使日??刂频母黜椉夹g(shù)指標(biāo)都合格,它也不一定燃燒特性就好。
而且,煤的水分有內(nèi)水和外水之分,內(nèi)水是由植物變成煤時所含的水分,外水是在開采運輸?shù)冗^程中附在煤表面和裂隙中的水分。一般來講,煤的變質(zhì)程度越大內(nèi)水就越低,褐煤、長焰煤的內(nèi)水普遍較高,貧煤、無煙煤的內(nèi)水一般較低。就現(xiàn)有的煤粉制備工藝來講,內(nèi)水是很難被烘干出來。
水分的存在對煤粉的燃燒是極其不利的,它不僅浪費了大量的運輸資源,而且當(dāng)煤作為燃料時,煤中的水分會成為蒸汽,在蒸發(fā)時還要消耗熱量。理論上,對6000kcal/kg的原煤,環(huán)境溫度為25℃時,煤的水分每增加1% ,發(fā)熱量降低約80kcal/kg;實際上,水分的增加勢必影響到煤粉的著火點和燃燒速度,影響到火力的集中度,其綜合影響力約在100~150 kcal/kg左右,這與經(jīng)驗中的感覺是相符的。
目前,混煤燃燒在中國被廣泛的使用,我們使用的煤大部分是從配煤場采購的,樂得個各種指標(biāo)都滿足了要求,采購部門的工作受到了肯定;但其燃燒特性千差萬別,而且波動很大,給生產(chǎn)部門帶來了被動。
在煤的使用上,最忌諱可燃性相差大的煤配用,這一點國內(nèi)外的專家已有很多的試驗和論文,結(jié)論是一致的。奧鎂的磚家在替代燃料的試驗中發(fā)現(xiàn),特性差別大的燃料混合使用,水泥窯內(nèi)會出現(xiàn)幾段窯皮,也就是說,窯內(nèi)出現(xiàn)了幾個燒成帶,這雖然是個極端的例子,但也證明了配煤使用的副作用。
針對這種情況,河南某公司做過研究,對燃燒性能相差較大的鞏義金鼎煤和平煤天安煤,進行了“先混后磨”和“先磨后混”試驗,對兩種不同的摻混方式得到的混煤進行了熱重分析,并對兩種摻混方式下的混煤的“著火溫度、燃盡溫度、可燃性指數(shù)Cb、綜合燃燒特性指數(shù)S、穩(wěn)燃指數(shù)G”進行了對比。結(jié)果表明,在相同升溫速率、質(zhì)量比的情況下,“先磨后混”要比“先混后磨”獲得的混煤,其各項著火特性、燃燒特性都好得多。
實踐表明,對于兩種燃燒特性差別大的煤,無論如何的強化混合,其燃燒特性還是各行其是、無法均一的。這個問題一直困擾著燃燒專家,上述試驗給予了解釋:煤粉細度與其可燃性有著很強的相關(guān)性,可燃性好的煤一般都好磨,“先混后磨”工藝把需要放粗的煤給磨細了,可燃性更好;可燃性差的煤一般都難磨,“先混后磨”工藝卻把需要磨細的煤給磨粗了,可燃性更差。
煤是一種復(fù)雜的有機和無機礦物的混和體,其化學(xué)結(jié)構(gòu)至今尚未完全闡明。在燃燒過程中,不同煤種有著不同的燃燒特性,同煤種但產(chǎn)地不同的煤,其燃燒特性也可能有較大的差別。這不僅與煤的元素組成、與成煤的原始植物種類有關(guān),而且還與成煤的地質(zhì)條件等因素有關(guān)。
實驗表明,雖然煤的燃燒特性在很大程度上與其揮發(fā)份的含量有關(guān),但它并不是唯一因素,對于個別煤種,只根據(jù)揮發(fā)份來判斷其燃燒特性,有時甚至?xí)贸鱿喾吹慕Y(jié)果;有的專家、以及大部分教科書上,都推薦用煤的揮發(fā)分來確定煤粉細度,實踐證明,是有很大偏差的。
多年來,人們一直在尋找一種能準(zhǔn)確、方便地預(yù)測煤的燃燒特性的方法,近年來人們采用的熱重分析曲線就是一種突破。應(yīng)該說,熱重分析曲線,是目前能方便有效的 預(yù)測煤的燃燒特性的 方法之一,水泥行業(yè)應(yīng)該在煤的質(zhì)量控制上逐步推開。
七、壓低出磨溫度煤磨系統(tǒng)就能不著火嗎?
煤粉自燃在多數(shù)水泥廠,不論是管磨還是立磨,都發(fā)生過,對于揮發(fā)分高的煙煤,甚至在原煤堆場、煤預(yù)均化堆棚就自燃,不但對生產(chǎn)運行影響大、事故損失較大,而且威脅到人身安全,必須給予高度的重視。
一些水泥廠在自燃幾次后,就被徹底嚇怕了,不去認(rèn)真分析自燃的原因,而是一味的強調(diào)煤磨的出磨溫度,武斷的將出磨溫度控制得低低的,有的甚至下令“不得超過50℃”,由此 嚴(yán)重影響了煤磨的 粉磨能力和烘干能力,影響了窯的正常生產(chǎn),但煤粉自燃甚至爆炸 還是在不斷的發(fā)生。我們天瑞也不例外,原因何在呢?
所謂自燃,實際上就是自我燃燒,我們首先來看看燃燒的條件是什么。
燃燒的三大要素:可燃物、氧化劑、溫度。就煤磨系統(tǒng)的自燃來講,就是有足夠濃度的煤粉、氧指數(shù)以上的氧含量、著火點以上的溫度,三個要素缺一不可。這既是防止著火的理論基礎(chǔ),也是滅火措施的理論基礎(chǔ)。
① 足夠濃度的煤粉。就現(xiàn)有煤粉制備系統(tǒng)來講,設(shè)計單位已充分考慮了安全問題,在正常生產(chǎn)中,只要系統(tǒng)的通風(fēng)沒有問題,氣體中的煤粉濃度遠遠達不到著火條件;
② 氧指數(shù)以上的氧含量。氧指數(shù) 是指著火后 剛夠支持 持續(xù)燃燒時氧氣含量的最小份數(shù)。現(xiàn)有的煤粉制備系統(tǒng)都能滿足這個要求,包括從窯尾取熱源的煤粉制備系統(tǒng);
?、?著火點以上的溫度。幾種煤炭的著火點大致如下:無煙煤550~700℃;煙煤400~550℃;褐煤300~400℃。連著火點最低的褐煤也在300℃以上,煤粉制備系統(tǒng)的設(shè)計運行溫度,入磨風(fēng)溫≤300℃、出磨風(fēng)溫在70℃左右≯80℃,也是有安全保障的。
現(xiàn)在,我們再來分析一下自燃的原因:
?、?雖然氣體中的煤粉濃度沒有達到著火要求,但是在整個煤粉制備系統(tǒng)中,難免存在積存煤粉的死角,死角的煤粉濃度對著火來講是富富有余的,這也正是在投產(chǎn)初期強調(diào) 要先磨一些石灰石的原因,目的就是填充這些死角;而且在系統(tǒng)自燃一次后,系統(tǒng)難免發(fā)生局部變形、產(chǎn)生新的死角,而且著的次數(shù)越多產(chǎn)生的死角就越多,這也正是越是著火越愛著的原因。
② 就現(xiàn)有的煤粉制備系統(tǒng)來講,只要拉風(fēng)生產(chǎn),其氧含量總是超過著火要求的,哪為什么有的系統(tǒng)就著火有的不著呢,同一個系統(tǒng)為什么有時著火而大部分時間不著呢?所以,這不是煤粉制備系統(tǒng)自燃的原因。
?、?既然我們把出磨溫度控制在了80℃以下,遠遠沒有達到煤粉的著火點,哪為什么煤粉制備系統(tǒng) 有時會著火自燃呢?無論是著火還是燃燒,都是煤粉的氧化反應(yīng),只不過是劇烈的氧化反應(yīng)而已。80℃雖然不能著火,但不等于不能氧化,氧化就要產(chǎn)生熱量,堆積在死角的煤粉 又不能及時的 將產(chǎn)生的熱量散發(fā)出去,就會使煤粉內(nèi)的熱量越積越多、溫度就會越來越高,直至達到著火點以上,最終著火自燃。
通過以上分析,我們已經(jīng)知道了防止煤粉制備系統(tǒng)著火自燃的措施,不是過分的控制出磨溫度,而是努力避免和消滅系統(tǒng)中的死角。
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八、入窯分解率越高越好嗎?
我們現(xiàn)在用的預(yù)分解燒成工藝,單從名字上就能看出,CaCO3在入窯前的預(yù)分解是其主要特點,所以入窯分解率是其重要指標(biāo),它之所以產(chǎn)量高、質(zhì)量好、能耗低,關(guān)鍵就是把生料的分解 拿到了窯外,相對于其他窯型,入窯分解率有了大幅度提高。
就現(xiàn)有工藝裝備來講,生料入窯的CaCO3分解率 應(yīng)該至少達到90%以上,如果達不到這個水平,勢必就要加重窯的負擔(dān),預(yù)分解窯的優(yōu)勢 就會大打折扣。那么,入窯分解率是不是越高越好呢?實踐證明并非如此,對現(xiàn)有的分解窯生產(chǎn)線,入窯分解率不宜超過95%或96%。
我們知道,CaCO3的分解是一個吸熱工藝,如果完成了分解,緊隨其后就有硅酸鹽礦物形成,就會轉(zhuǎn)變?yōu)榉艧峁に?。放熱和吸熱對工藝裝備的要求可是大不一樣的,如果在分解爐內(nèi)就開始放熱反應(yīng),極有可能導(dǎo)致分解爐的燒結(jié)堵塞。
分解率的高低主要依賴于分解爐,依靠分解爐為生料提供的溫度和停留時間。就現(xiàn)有的分解爐設(shè)計,一般考慮的分解率在92-96%之間,停留時間是一定的,要提高分解率就只有提高溫度,單靠提高溫度而不延長停留時間,強制提高分解率是很不經(jīng)濟的。
強制提高分解爐溫度,就會導(dǎo)致各級預(yù)熱器的溫度相應(yīng)升高,就會增加預(yù)熱器結(jié)皮堵塞的機會;預(yù)熱器溫度的升高又會導(dǎo)致 其C1出口廢氣溫度的升高,使廢氣帶走的熱量增加,繼而增加了煤耗。
就已有的分解窯來講,長徑比都是一定的,都是按照分解率在92-96%之間設(shè)計的,長窯內(nèi)的燒成工藝不適合過高的分解率。
入窯分解率的提高,縮短了物料入窯后的 進一步分解、過渡燒成、液相燒成 時間,如果現(xiàn)有燒成制度不變,就會在液相燒成帶 生成大晶格的C2S,此類C2S和fCaO很難結(jié)合也難結(jié)粒,繼而進入高溫?zé)蓭Ш?,生成大晶格的C3S,此類礦物不易成球,易生成飛砂料。
入窯分解率的提高 縮短了熟料的整體燒成時間,如果現(xiàn)有的窯內(nèi)溫度分布不變,燒成的熟料 不能及時的岀窯快速冷卻,“從1250℃開始到岀窯冷卻前,C3S會緩慢的分解為C2S和fCa0”、“β型C2S會粉化轉(zhuǎn)型為r型C2S”、“熟料中的方鎂石會結(jié)晶析出”,既影響了熟料的安定性,又降低了熟料強度,還會在SM、AM較高時產(chǎn)生飛砂;如果強制拉長火焰,延長燒成時間,就會降低新生CaO的活性,增加燒成能耗,過長的燒成帶 也會增加大晶格C3S的生成,形成難磨的飛砂料。
按照洪堡公司的試驗結(jié)論,當(dāng)入窯分解率達到97~98% 時,窯的長徑比應(yīng)該縮短到7~8,而不是現(xiàn)在的15左右。
這也不等于說目前的預(yù)分解窯,就沒有進一步優(yōu)化的可能了,進一步“提高分解爐的溫度,提高入窯分解率,減輕窯的熱負荷”就是重要方向之一,但這需要對 現(xiàn)有工藝和裝備 做相應(yīng)的改進。圍繞提高入窯分解率,如何延長爐內(nèi)停留時間、如何提高分解爐溫度、如何讓分解爐適應(yīng)溫度的提高、如何讓窯內(nèi)燒成 適應(yīng)更高的入窯分解率,而不是簡單的“提高”。
研究表明,環(huán)境溫度愈高,固相反應(yīng)啟動愈快,隨后 反應(yīng)層內(nèi)部的溫度 會迅速升高,形成溫度升高 和加速固相反應(yīng)的 疊加效應(yīng),反應(yīng)活化能 也由147.52kJ/mol下降至114.34kJ/mol。
建材總院的試驗表明,不同溫度下分解出的CaO活性,以1100~1200℃分解出的CaO活性最高,煅燒溫度從900℃ 升高至1200℃時,新生物相反應(yīng)活性 提高了約60%,各種溫度條件下的固相反應(yīng) 顯著加速,提高的幅度可達11%,最終實現(xiàn)節(jié)煤的效果。
九、游離氧化鈣越低越好嗎?
目前,大多數(shù)水泥企業(yè) 對熟料fCa0的控制,要求合格指標(biāo)為≤1.5%,合格率要>85%。這種指標(biāo)已經(jīng)沿用了幾十年,基本上是 照搬了傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯的習(xí)慣。熟料fCa0的指標(biāo)設(shè)置與控制,其主要目的,一是確保安定性合格,二是穩(wěn)定窯的生產(chǎn)運行,生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)穩(wěn)定的熟料。
另外,熟料fCa0過高 還將導(dǎo)致水泥的需水量增加,導(dǎo)致混凝土外加劑的效果變差,致使混凝土攪拌站 增加了使用外加劑的成本。所以,有的混凝土攪拌站對水泥提出了fCaO含量≤l%的要求。
確保安定性合格是必須的,單從這方面講,熟料fCa0是越低越保險,但熟料fCa0的降低 是需要付出成本代價的。因此,在確保熟料安定性合格的前提下,熟料fCa0的控制指標(biāo) 并不是越低越好。熟料fCa0控制過低 有以下不利之處:
1)熟料質(zhì)量下降。在fCa0低于0.5%時,熟料往往呈過燒狀態(tài),甚至是死燒。此時的熟料缺乏活性,強度不但不會提高,反而會下降;
2)降低燒成帶窯襯壽命。因為降低fCa0含量的重要手段之一 就是提高燒成溫度,回轉(zhuǎn)窯耐火磚 為此承受了高熱負荷,使用壽命必將縮短;
3)需要更多的燃料消耗。為使少量殘存的fCaO被C2S吸收,就要提高燒成溫度,付出更多的熱量。有國外學(xué)者的研究結(jié)論為,熟料fCa0每降低0.1%,熟料熱耗要增加58.5kJ/kg。按熱值為5800kcal/kg的煤來算,相當(dāng)于增加煤耗2.4kg/t熟料;
4)熟料的易磨性變差。研究表明,fCa0每降低0.1%,水泥磨的系統(tǒng)電耗要增加0.5%,這不僅因為熟料死燒難磨,還因為fCaO在水泥粉磨之前的消解膨脹,能改善熟料的易磨性。
就生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)穩(wěn)定的熟料來講,影響因素是多方面的,過分的壓低熟料fCa0指標(biāo),可能會制約其他措施的采取,反而影響了熟料強度的提高。盲目的壓低熟料fCa0指標(biāo),甚至加以大力度的考核,還有可能迫使生產(chǎn)系統(tǒng)、質(zhì)控人員的簡單應(yīng)付,采取限制KH、SM的措施,反而影響了熟料強度的提高。
特別對MgO、R2O、SO3等有害成分含量高的原料,煅燒上需要提高SM,強度上需要提高KH,這都會導(dǎo)致熟料的fCa0上升,使這些措施無法采用。反過來講,在熟料安定性沒問題的前提下,適當(dāng)?shù)姆艑捠炝蟜Ca0的控制指標(biāo),更有利于合理的確定配料方案,獲得強度較高的熟料。
應(yīng)該說明的是,適當(dāng)放寬熟料fCa0指標(biāo),不等于放寬對熟料fCa0的控制。生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)穩(wěn)定的熟料,需要均衡穩(wěn)定的生產(chǎn),要均衡穩(wěn)定的生產(chǎn),就要抓好熟料fCa0的穩(wěn)定。
具體講就是,熟料fCa0的指標(biāo) 可以適當(dāng)放寬,但熟料fCa0的波動 卻是越小越好。我們的著力點 應(yīng)該放在對熟料fCa0的大點控制、特別是對連續(xù)大點的控制,和縮小熟料fCa0的標(biāo)準(zhǔn)偏差上。
十、窯頭正壓操作僅僅是臟一點嗎?
窯頭一般要求微負壓操作,但有的操作員認(rèn)為,窯頭控制在微正壓狀態(tài),有利于穩(wěn)定火焰、穩(wěn)定二次風(fēng)溫、fCa0好控制,偶爾少臟一點不算什么。
由于“生產(chǎn)緊張”或追求連續(xù)運轉(zhuǎn),對系統(tǒng)漏風(fēng)、預(yù)熱器結(jié)皮、窯內(nèi)結(jié)圈、設(shè)備帶病運行 等引起的窯內(nèi)通風(fēng)不足、窯頭正壓 得不到及時處理,認(rèn)為只要少停一次窯就是合算的。
從燒成工藝來講,長時間維持正壓操作,嚴(yán)重影響到窯內(nèi)通風(fēng),影響到煤粉燃燒,增加了還原氣氛,對窯的產(chǎn)質(zhì)量都是非常不利的,應(yīng)該及時的停窯處理,不要湊乎著生產(chǎn)。
從設(shè)備管理來講,長時間維持正壓操作,由于窯頭二次風(fēng)溫度一般都在1000℃以上,甚至達到1200-1300℃,正壓時勢必造成風(fēng)冷套處在高溫氧化的氛圍中,一方面使風(fēng)冷套氧化變薄,另一方面造成風(fēng)冷套變形。
由于窯口護鐵是靠風(fēng)冷套內(nèi)的冷風(fēng)降溫的,風(fēng)冷套氧化變形后勢必造成冷風(fēng)短路,窯口護鐵得不到均勻冷卻,造成窯口護鐵和窯口筒體溫度大幅度提高,同樣處在高溫氧化氛圍中,造成護鐵的提前失效,窯口筒體變薄、張喇叭口甚至裂紋。所以一定要制止窯操作人員的正壓操作。
十一、窯尾密封損壞是小事一樁嗎?
窯尾密封的主要作用就是防止冷空氣進入窯尾。有些生產(chǎn)線為了保產(chǎn)量、保運轉(zhuǎn)率,在窯尾密封損壞后不愿意停窯處理,導(dǎo)致大量冷空氣進入,煤耗和電耗大幅度增加。
曾經(jīng)有一條5000t/d窯,由于窯尾煙室沉降,導(dǎo)致窯尾密封石墨塊全部損壞,而為了滿足市場需求,沒有及時停窯處理,導(dǎo)致當(dāng)月熟料標(biāo)準(zhǔn)煤耗達到140多公斤,比正常情況高了20多公斤;熟料電耗達到87度,比正常情況高了20多度。所以窯尾密封的損壞雖然沒有直接影響到窯的運行,但對系統(tǒng)的經(jīng)濟性運行影響很大,出現(xiàn)問題要盡快處理。
還有一點,早期設(shè)計的5000t/d窯,在窯尾設(shè)有專門的冷卻風(fēng)機,其目的是對窯尾下料溜子進行冷卻。實際上,不管我們采取什么措施,窯尾漏風(fēng)都是難以徹底避免的,窯尾溜子又是耐熱鋼材質(zhì),完全能夠適應(yīng)窯尾的工況,不需要專門為它設(shè)置冷卻風(fēng)機。所以,后來設(shè)計的5000t/d窯,都取消了這臺風(fēng)機,事實證明沒有任何問題。
有的公司,在停運了這臺風(fēng)機后,感覺分解爐的燃燒惡化了,分解爐供風(fēng)不足了,對取消這臺風(fēng)機提出了質(zhì)疑。實際上分解爐供風(fēng)不足與取消這臺風(fēng)機沒有直接關(guān)系,① 有可能只是一種巧合而已;② 有可能是真的受到了影響,這正好說明了這臺風(fēng)機對系統(tǒng)漏風(fēng)的影響有多大,但只要我們在用風(fēng)上作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整就完全能夠解決。
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十二、窯筒體的冷卻是有利無害嗎?
在運行過程中,很多生產(chǎn)線把筒體冷卻風(fēng)機全部開起來,雖然理論上窯筒體的表面溫度控制在280℃以下能保持筒體較高的強度,但在實際運行中,筒體表面溫度大多在300℃以上,有的甚至達到380-390℃。
個人認(rèn)為只要筒體表面溫度均勻,整體膨脹基本在設(shè)計范圍,溫度在350℃以下可不必進行冷卻,這樣既可以節(jié)電,又可以降低煤耗。但如果筒體表面出現(xiàn)嚴(yán)重的溫度不均勻,為了防止窯筒體出現(xiàn)不均勻膨脹而影響到窯的工況、引起托輪瓦發(fā)熱,應(yīng)該吹風(fēng)進行冷卻。
有的廠家仍然延用窯體淋水,特別是窯筒體已經(jīng)燒高后的淋水,使窯胴體的膨脹對磚膨脹量的吸納作用大為減小,增加了對磚的擠壓力,為了延長磚的使用壽命,有必要取消窯胴體淋水。實際上,窯體淋水雖然能很快的補掛窯皮,但這種窯皮并不結(jié)實,好掛也好掉。
窯體吹風(fēng)也是這個道理,只不過是比淋水危害小點兒罷了。實際上,只要我們平時注意保護窯皮,并及時補掛窯皮,這種窯皮比通過吹風(fēng)淋水強掛的窯皮要好得多。
實際上,取消了吹風(fēng)淋水這個拐棍,增加了操作員平時注意補掛窯皮的責(zé)任,更能減少窯皮脫落造成的風(fēng)險。所以,有的公司近幾年新建的分解窯,干脆不再設(shè)置窯筒體冷卻風(fēng)機。
十三、磚的厚度不低于60%就可以不換嗎?
要準(zhǔn)確把握好局部挖補與整段更換窯襯的界限,有的公司只看磚的厚度還可以,就舍不得更換,結(jié)果導(dǎo)致剛開啟窯來就又被迫停窯換轉(zhuǎn)。現(xiàn)在的窯規(guī)格都比較大,多停一次窯就要損失幾十萬元,勞民傷財、很不劃算。
判斷磚該不該更換的一般原則為:磚的厚度不低于原磚厚度的60%,且磚的實際使用時間不長、未受過惡劣條件的折騰、結(jié)構(gòu)未發(fā)生裂縫和排列錯亂現(xiàn)象,否則就需要進行更換。
正確的判斷,不僅可以降低窯襯的消耗,縮短停窯時間,減少損失,而且可提高窯的運轉(zhuǎn)率,提高多種技術(shù)指標(biāo)。
十四、窯升溫期間的恒溫是浪費時間嗎?
窯襯砌筑好后需要妥善烘烤,烘烤時升溫不能過快、甚至必要時需要恒溫,以免產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力而導(dǎo)致磚襯開裂、剝落。
有些廠家更換窯襯后急于投料生產(chǎn),常采用6~8h的快速烘窯制度,加之缺乏必要的措施來保護窯體和窯襯的安全,導(dǎo)致窯體及窯襯不必要的損壞。
窯襯烘烤必須連續(xù)進行,直至完成,且要做到“慢升溫,不回頭”。為此烘烤前必須對系統(tǒng)設(shè)備聯(lián)動試車,還要確保供電。
控制磚的升溫速度,主要是控制磚的 熱面與冷面的 膨脹差值,這與導(dǎo)熱系數(shù)有關(guān),另外 還要考慮磚的熱面溫度與窯胴體溫度的差值,實際上是 磚的膨脹量與窯胴體的膨脹量 相適應(yīng)的問題。否則,磚膨脹的快 而窯胴體膨脹的慢,磚將受到窯筒體的擠壓,磚的膨脹力是非常大的,有可能超過磚的耐壓強度而損壞。
由于磚熱面的升溫膨脹在先,在磚熱面升到一定溫度后,要有一段恒溫時間,以便讓磚的熱面膨脹等一下磚的冷面膨脹和窯胴體的膨脹。在這一方面,多數(shù)廠都是照抄其他廠家在多少溫度段恒溫多長時間的規(guī)定,實際上這是很不科學(xué)的,應(yīng)以窯筒體高溫段的溫升速度為判斷標(biāo)準(zhǔn),當(dāng)溫升速度快時就應(yīng)該繼續(xù)恒溫一段時間,而當(dāng)溫升速度已經(jīng)很慢時就可以停止恒溫了,沒必要再浪費時間。
十五、壓低投料量就能掛好窯皮嗎?
一般來講,在掛窯皮期間產(chǎn)量都是比較低的,但這不能理解為產(chǎn)量低有利于掛窯皮,而是低窯速和適當(dāng)偏高的填充率才有利于掛窯皮。實踐證明在填充率過低時往往掛不上窯皮。
減產(chǎn)的目的是為了降低窯速并保持合理的填充率,較低的窯速和適當(dāng)偏高的填充率才是掛窯皮的基本條件。取其極端,停窯能壓補就是這個道理。(注意:停窯壓補在操作中是嚴(yán)禁行為)。
當(dāng)然,適當(dāng)?shù)臏p少投料量,讓窯況有一定的富裕能力,能夠提高窯的抗波動能力,有利于穩(wěn)定窯況,這對掛好窯皮也是非常必要的。
另外,有的企業(yè)考慮掛窯皮前烘窯時間較長,窯內(nèi)沉積有大量的煤灰,為防止過低KH的熟料出現(xiàn),所形成的窯皮熔點較低,窯皮比較疏松,運行時容易脫落,而專門配制高KH的掛窯皮生料。其實,這是沒有必要的,高KH的掛窯皮料有利也有弊,有時會事與愿違。在掛窯皮初期,最重要的是先掛上窯皮,而不是掛好窯皮。
在新磚投料初期,往往是新窯試生產(chǎn)或大修后第一次開窯,很難保證窯的設(shè)備和工藝是穩(wěn)定可靠的,就很難保證窯的熱工制度的穩(wěn)定,很難保證第一鍋高KH料能燒的住,一旦燒不住跑了黃料,就會在窯皮下面形成空洞,空洞一旦形成,之后再補掛窯皮就很難了。
而低KH生料形成的窯皮雖然不太結(jié)實,但是減少了跑黃料的風(fēng)險,避免了空洞的形成。至于窯皮不太結(jié)實,會在后續(xù)的正常運行中逐漸被正常的窯皮替換掉,窯皮本來就不是一勞永逸的,本來就是在不斷的替換更新的。
有的企業(yè),不但要專門配制掛窯皮料,還要進行專門的掛窯皮操作,習(xí)慣于調(diào)長窯頭火焰,降低一次風(fēng)壓力,用細軟的火焰掛窯皮。其實,完全沒這個必要,對分解窯窯來講,既不需專門的掛窯皮料,也不用擔(dān)心正常的窯頭火焰會影響掛窯皮。只要保證窯況正常,保持熱工制度的穩(wěn)定,窯皮會自然生長完好。
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十六、熟料成本越低水泥成本就會越低嗎?
我們的管理越來越細,考核越來越嚴(yán),將控制成本逐步細化為對各項指標(biāo)的控制與考核,各公司的具體情況又不一樣,這就有一個民主與集中、細化與統(tǒng)籌的平衡問題,需要我們具體研究、區(qū)別對待。
比如,熟料的成本與質(zhì)量密切相關(guān),有意無意的讓質(zhì)量給成本讓步,是最有效的降成本措施。生料細度放粗一點、煤粉細度放粗一點,都能有效的降低粉磨電耗;KH降低一點、SM降低一點,都能有效的降低煤耗;原料的有害成分放寬一點、原煤的水分放寬一點,都能有效的降低采購成本。提質(zhì)量是有成本的,讓質(zhì)量是有代價的。以上一些措施的采用,都會對質(zhì)量構(gòu)成不良影響,到底哪一個合算,必須以效益最大化為原則,做詳細的分析平衡工作。
需要強調(diào)的是,平衡點的選著很重要,我們多數(shù)習(xí)慣以熟料效益為平衡點,實際上,熟料效益的最大化并不代表水泥效益的最大化。熟料質(zhì)量高一點,熟料成本就會高一點,但水泥中的熟料摻加量就會低一點、運費就會省一點、水泥粉磨電耗就會降一點、銷售價格就可能高一點,水泥效益的提高就可能超過熟料成本的提高,最終實現(xiàn)集團效益的最大化。
原料既可以單獨用燃料燒成水泥,也可以單獨用電力磨成水泥,但其都不是經(jīng)濟的手段,最經(jīng)濟的方法是燒和磨的有機結(jié)合,但在各公司各占多少比例是不一樣的,與其原燃材料、生產(chǎn)工藝、市場分布都有著直接的關(guān)系,這些都要靠你們在生產(chǎn)經(jīng)營中具體的平衡把握。
由此延伸,還需要明確一個問題,煤耗低并不代表標(biāo)準(zhǔn)煤耗低,這要看所用煤的好壞;標(biāo)準(zhǔn)煤耗低也不能說明你技術(shù)指標(biāo)就好,這要看你生產(chǎn)的熟料質(zhì)量怎么樣、強度有多高。如何判斷你的技術(shù)指標(biāo)好壞、如何評價你的管理水平高低,有一個更科學(xué)的技術(shù)指標(biāo),這就是“可比標(biāo)準(zhǔn)煤耗”,可比標(biāo)準(zhǔn)煤耗低才是效益最大化的標(biāo)志。
十七、水泥粉磨電耗越低越好嗎?
水泥強度 = 物料的燒成活性 + 物料的磨細活性
人類200年來的經(jīng)驗證明,合適的配料通過燒成能夠獲取水硬性,合適的物料通過研磨也能夠獲取水硬性,但是單獨采用某項措施都是不經(jīng)濟的,所以人們采用了兩者的組合,逐步形成了現(xiàn)在的兩磨一燒工藝。
問題是燒(熟料煤耗)和磨(水泥電耗)各占多少比例合適,對不同的工廠是不一樣的,只有兩者的最佳組合才能實現(xiàn)效益的最大化,但這是一個不斷尋優(yōu)的過程,不可能一成不變。具體到一個粉磨系統(tǒng)來講,就是“粉磨電耗”與“熟料摻加量”的比例問題。
實際上,“粉磨電耗”與“熟料摻加量”,是可以按照一定的關(guān)系相互轉(zhuǎn)化的,節(jié)電的效益與降低熟料摻加量的效益往往不是對等的,這與電價有關(guān)、與熟料的進廠價有關(guān)、與混合材的進廠價有關(guān)。我們也應(yīng)該根據(jù)具體情況具體核算,看看是水泥磨得粗一點節(jié)一點電合算,還是把水泥磨得細一點增加幾度電、降低熟料摻加量合算。比如,熟料基地與粉磨站的情況就不一樣,就不應(yīng)該用同一個標(biāo)準(zhǔn)要求。
熟料基地由于熟料是自己生產(chǎn)的,熟料成本相對較低,就應(yīng)該比粉磨站多用一點熟料,少花一些電費,可能更合算;如果水泥效益的降低能夠在熟料線上得到彌補,比如由此增加了窯的運轉(zhuǎn)率,水泥效益降低一點也未嘗不可。
而粉磨站則不同,由于距離熟料基地較遠,增加了一塊運輸成本,熟料的使用成本較高,就應(yīng)該用一定的電耗去換取一點熟料摻加量的降低。當(dāng)然,這都有個度的問題。
十八、水泥磨裝載量越多效率越高嗎?
由于球磨機具有結(jié)構(gòu)簡單可靠、對物料的適應(yīng)性強、對產(chǎn)品的適應(yīng)性廣等諸多優(yōu)點,所以一直被水泥行業(yè)廣泛采用。即使在節(jié)能粉磨工藝、裝備大發(fā)展的今天,包括現(xiàn)在主推的水泥聯(lián)合粉磨系統(tǒng),球磨機仍然是水泥粉磨系統(tǒng)的重要設(shè)備之一。
研磨體是球磨機做功的唯一介質(zhì),有球磨機就離不開研磨體,只有管磨機帶動研磨體運動才能粉磨物料。
那么裝多少研磨體合適呢,是不是越多越好呢?其利弊平衡點主要是粉磨效率,在市場供大于求的今天,具體講就是單位產(chǎn)品的粉磨電耗能不能降低。
從理論推測到模型觀察,研磨體在純內(nèi)圓磨內(nèi)的運行軌跡,近似于分層按同心圓弧提升、再按拋物線落回起點的閉環(huán)運動;在較小裝載量的情況下,研磨體形成的多層閉環(huán)中心存在一個空腔,實現(xiàn)各層之間互不干涉。
我們從幾何學(xué)上可以推出,研磨體裝載量越大,這個空腔就越小,在確定研磨體裝載量時,務(wù)必使這個空腔大于最大球徑,否則,研磨體就會在降落時互相干擾碰撞,損失能量降低粉磨效率,增加單位產(chǎn)品的粉磨電耗。
從幾何學(xué)可以進一步推出,保留這個空腔的最大填充率為42%。實際上,研磨體的運行軌跡,還會受到磨機轉(zhuǎn)速、襯板形式、研磨體的形狀與級配、被研磨物料的性質(zhì)等因素的影響。
根據(jù)實踐經(jīng)驗,磨機的最佳填充率一般常取在25~35%之間,而以28~30%居多。過高的填充率,必然增加研磨體的干擾碰撞,無謂的增加能量損失,增加單位產(chǎn)品的粉磨電耗。
十九、粉磨系統(tǒng)的主機是球磨機嗎?
就現(xiàn)有的聯(lián)合粉磨來講,輥壓機系統(tǒng)與球磨機系統(tǒng)的裝機容量比,已經(jīng)從初期的不到0.8逐步提高到0.9、1.0、1.1、1.2以上,呈現(xiàn)出越來越大的趨勢,實際結(jié)果是系統(tǒng)粉磨效率越來越高,電耗越來越低。
輥壓機在粉磨系統(tǒng)的作用越來越大,應(yīng)該說,輥壓機在粉磨系統(tǒng)中的地位,已經(jīng)從輔機上升為主機。現(xiàn)在已有大輥壓機配單倉磨的系統(tǒng)在運行,輥壓機半終粉磨系統(tǒng)在試運行,甚至輥壓機終粉磨系統(tǒng)也在開發(fā)。那么,我們管理的重點也應(yīng)該逐漸向輥壓機傾斜了,這才是提高系統(tǒng)粉磨效率的關(guān)鍵。
就現(xiàn)有聯(lián)合粉磨系統(tǒng)來講,輥壓機與球磨機的責(zé)任不應(yīng)該再職責(zé)不清了,應(yīng)該由各自承擔(dān)起來,這個分界點就是入磨物料粒度,輥壓機系統(tǒng)要把入磨物料粒度控制在80um篩余20%左右,最大不應(yīng)該超過23%,這應(yīng)該作為我們?nèi)粘9芾碇械囊粋€過程指標(biāo)。過粗了說明輥壓機系統(tǒng)沒有完成自己的任務(wù),就應(yīng)該查找原因、采取措施。
對于球磨機的管理,我們已經(jīng)積累了很多經(jīng)驗,對研磨體的級配、磨機的篩余曲線、產(chǎn)品的顆粒級配等,都在進行著認(rèn)真的管理,特別對閉路系統(tǒng),還對系統(tǒng)的選粉效率、循環(huán)負荷進行著管理。那么,在輥壓機成為粉磨系統(tǒng)主機的今天,是否也應(yīng)該對輥壓機系統(tǒng)進行選粉效率、循環(huán)負荷、產(chǎn)品顆粒級配的管理呢?事實上,我們目前在這方面做的很不夠。
就現(xiàn)有聯(lián)合粉磨系統(tǒng)來講,提高效率的重點在輥壓機,體現(xiàn)輥壓機效率的主要指標(biāo)是輥壓機的運行電流,提高輥壓機運行電流的重點是其喂料系統(tǒng),喂料系統(tǒng)的關(guān)鍵部位是其側(cè)擋板和斜插板。
目前,大家普遍對這“兩個板”重視不夠。輥壓機屬于強制喂料,側(cè)擋板與輥端的間隙過大,必將導(dǎo)致漏料泄壓,使物料進入輥壓機擠壓區(qū)的強制性大打折扣,導(dǎo)致輥壓機的效率難以提高。
目前 已有將側(cè)擋板移至輥上的改造案例,在控制輥端漏料上取得了較好的效果,從表面上看 是縮短了輥子的過料長度,但實際上 輥子的有效擠壓長度并沒有縮短,甚至還有所延長,輥壓機的最大壓力也有所提高,總體使輥壓機的效率得以提高。
斜插板的作用是調(diào)節(jié)喂料量和調(diào)整入料橫坐標(biāo),喂料量決定輥壓機運行輥縫的寬窄和循環(huán)負荷;入料橫坐標(biāo)影響輥壓機的電能效率,也是輥壓機振動的原因之一,由于最佳橫坐標(biāo)受影響的因素較多,每條線上的輥壓機的最佳橫坐標(biāo)都不一樣,而且還在隨時變化著,目前還難以找到規(guī)律,只有大家自己辛苦點,在實踐中不斷的摸索調(diào)整。
入料橫坐標(biāo)還與喂料溜子在兩輥之間的布局有關(guān)。如果物料中細粉較少,喂料溜子要偏向于定輥,讓工作條件好的定輥來承擔(dān)物料的下壓力,以減小工作條件差的動輥的移動阻力和負荷波動,穩(wěn)定輥壓機運行。
如果物料中細粉較多,比如循環(huán)負荷大的輥壓機閉路系統(tǒng),喂料溜子就要偏向于兩輥的中間,以便利用動輥的移動促進細料的排氣,減少輥壓機的氣振現(xiàn)象,穩(wěn)定輥壓機的運行。
輥壓機的效率,還與其入料鉗角有關(guān),輥子上的堆焊花紋有利于將物料強制咬入擠壓區(qū),這一點應(yīng)該引起足夠的重視,當(dāng)花紋磨損到剩余1/3時就應(yīng)該及時堆焊了。而我們往往由于“生產(chǎn)不允許”,花紋已經(jīng)磨光了還顧不上堆焊,導(dǎo)致輥壓機效率的大幅度下降。
還有一點需要強調(diào)的是,由于在線堆焊具有較短的維修時間、較低的維修費用 和諸多的方便,所以,目前大家采用在線堆焊的居多。但是必須指出,由于堆焊條件和焊接環(huán)境的巨大差異,在線堆焊和離線堆焊 在質(zhì)量上是無法相比的。
另外,由于在線堆焊的質(zhì)量較低,堆焊頻次勢必要增加,這將加速輥子基層的剝落現(xiàn)象,加速輥子的失效報廢。
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二十、根據(jù)增強或增產(chǎn)的需求選擇助磨劑正確嗎?
助磨劑一般被粗略地分為“增強型”和“增產(chǎn)型”兩大類,我們應(yīng)該如何選擇呢?一般認(rèn)為,想提高強度就選擇“增強型”的助磨劑,想增產(chǎn)或節(jié)電就選擇“增產(chǎn)型”的助磨劑。這好像是無可厚非,但有時結(jié)果并不理想。
實際上,就一個粉磨系統(tǒng)來講,在強度、產(chǎn)量、電耗之間,它們是可以相互轉(zhuǎn)化的,將水泥磨細點,就可以將產(chǎn)量和電耗轉(zhuǎn)化為強度;相反,將水泥磨粗點,就可以將強度轉(zhuǎn)化為產(chǎn)量和電耗。
助磨劑又可分為“高流速型”和“低流速型”兩大類,我們知道,再好的藥不對癥也是沒有效果的,助磨劑也是一樣,應(yīng)該首先找到這個粉磨系統(tǒng)的弱點,然后對癥下藥的選擇適合自己的助磨劑,才能獲得較好的結(jié)果。比如,你的出磨提升機能力本來就沒有富裕,你又選擇了高流速的助磨劑,結(jié)果是不但不能增產(chǎn)節(jié)電,而且強度也達不到保證。
只要助磨劑有利于彌補粉磨系統(tǒng)的不足,就能獲得較好的增強或節(jié)電效果,至于你想要增強還是想要節(jié)電,完全可以通過細度的粗細進行轉(zhuǎn)化。
二十一、水泥庫的作用就是裝水泥嗎?
我們把用于儲存生料的設(shè)施叫做生料均化庫,而把用于儲存水泥的設(shè)施叫做水泥庫,是否意味著水泥庫沒有均化任務(wù)、或者說均化就不重要呢?
隨著單個水泥庫的容量越來越大,特別是近幾年大型落地鋼板庫的出現(xiàn),一些建成的水泥廠,水泥庫的總存儲量確實足夠大了,但水泥庫的個數(shù)卻越來越少了,有意無意的忽視了水泥庫對穩(wěn)定水泥質(zhì)量的作用。
水泥庫不僅是一個儲存設(shè)施,它實際上也是一個重要的工藝設(shè)施,它不僅需要一定的儲量,而且需要一定的個數(shù)。盡管我們在水泥生產(chǎn)的各個工序上,采取了很多均衡穩(wěn)定的措施,但還是很難徹底消除出磨水泥的波動。
我國水泥企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)程規(guī)定,水泥28d抗壓強度的標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)不大于1.65MPa,這不但保證了水泥強度的穩(wěn)定,而且保證了其它質(zhì)量指標(biāo)(安定性、細度、凝結(jié)時間、有害化學(xué)成分等)均趨穩(wěn)定。也為水泥制品、構(gòu)件、建筑工程質(zhì)量提供了方便和保證。
為了確保出廠水泥的質(zhì)量,又沒有足夠的均化措施,就只有提高水泥的富裕質(zhì)量,勢必要增加生產(chǎn)系統(tǒng)的質(zhì)量成本,最終犧牲的是企業(yè)的效益。
對入庫水泥的進一步均化,有利于降低出廠水泥的標(biāo)準(zhǔn)偏差,壓低出廠水泥的超標(biāo)率,減少不必要的浪費,降低生產(chǎn)成本;有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量,提高產(chǎn)品在市場上的競爭力,擴大銷售市場和提高銷售利潤。
實踐證明,除了建設(shè)專門的水泥均化庫外,保有合理的水泥庫個數(shù),就是一種簡單有效的均化措施。只有足夠的水泥庫個數(shù),才能避免上入下出,才能實現(xiàn)多庫搭配出廠。多庫搭配可有效的提高出廠水泥的穩(wěn)定性,加快庫存水泥的周轉(zhuǎn)次數(shù),減少庫存水泥的資金占用。
二十二、水泥包裝袋只要市場認(rèn)可就行嗎?
我們知道,一噸水泥需要20條包裝袋,從個數(shù)來講,他是水泥生產(chǎn)中的大宗采購品,其價格的高低對企業(yè)的效益影響很大。比如,每條袋子貴0.1元,每噸水泥成本就要上長2.0元,按年產(chǎn)5000萬噸水泥算,一年就是一個億。
這是我們看的著摸得著,每天都有切身體會的一筆賬,所以大家都進行著嚴(yán)格的控制,這無可厚非。但“一分價錢一分貨”,這是市場規(guī)律,便宜的袋子在質(zhì)量上肯定要差一些,但“只要用戶認(rèn)可,沒有太大的意見”也就行了,這是我們多年來選著袋子質(zhì)量的一個潛規(guī)則。
我們來看看這個潛規(guī)則也沒有問題。當(dāng)然,讓用戶認(rèn)可是首要條件,否則就會影響到銷售,問題就大了。那么,除了用戶認(rèn)可以外, 還有沒有其他應(yīng)該考慮的問題呢?答案是肯定的,有。
比較差的包裝袋,會加大出廠之前的裝運破包率:導(dǎo)致包裝袋的成本隱性增加;破包導(dǎo)致的水泥散失也會增加成本;處理破包的人工也需要成本;還會加大崗位粉塵濃度,增加工人的保健成本等。
比較差的包裝袋,對水泥袋重的波動有較大影響:由于袋重合格率是水泥質(zhì)量的一項重要指標(biāo),受到各級質(zhì)管部門的嚴(yán)格管控,是水泥質(zhì)量抽查的必檢項目之一。所以袋重合格率是不能有問題的,袋重的波動只能靠提高平均袋重來彌補,而提高平均袋重就意味著生產(chǎn)廠要多裝水泥,導(dǎo)致成本的提高。
原來河北磁縣有一個粉磨站,他們就包裝計量秤的改造,做過這方面的統(tǒng)計工作,改造后計量誤差減小了約1%,袋重控制的目標(biāo)值減小了1.2%,基本保證了袋重合格率不變。
如果按袋重控制的目標(biāo)值增加1.2%計算,每袋水泥就要增加0.6kg,每噸水泥就要增加12kg ,我們?nèi)匀话茨戤a(chǎn)5000萬噸水泥計算,每年就要多付出60萬噸水泥!按水泥出廠價每噸200元算,就要損失1.2億元。
再回到水泥包裝袋的質(zhì)量與價格的平衡上,降低包裝袋質(zhì)量可能造成的損失,每個廠的情況也是不一樣的,只有通過認(rèn)真的觀察和統(tǒng)計,考慮方方面面的質(zhì)量成本,才能找準(zhǔn)自己的平衡點,做到效益最大化。
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