混凝土工程檢測(cè)知識(shí)

　　1.外加劑
　　1.1 混凝土外加劑的定義
　　混凝土外加劑是在拌制混凝土過程中加入，用以改善混凝土性能的物質(zhì)。摻量一般不大于水泥質(zhì)量的5%(特殊情況除外)，包括化學(xué)外加劑與礦物外加劑。
　　1.2 混凝土外加劑的分類
　　1.2.1 按功能分
　　1) 改善混凝土拌合物流變性的外加劑：減水劑、引氣劑、泵送劑等；
　　2) 調(diào)節(jié)混凝土凝結(jié)、硬化性能的外加劑：緩凝劑、早強(qiáng)劑、速凝劑等；
　　3) 改善混凝土耐久性的外加劑：引氣劑、防水劑、抗?jié)B劑等；
　　4) 改善混凝土其他性能的外加劑：膨脹劑、加氣劑、泡沫劑等
　　1.2.2 按化學(xué)成分和性質(zhì)分
　　1) 無機(jī)鹽類外加劑：早強(qiáng)劑(氯化鈣、硫酸鈉等)、緩凝劑(石膏、酒石酸鉀鈉等)、防凍劑(氯化鈉、氨水等)、速凝劑(氯酸鈉、水玻璃溶液等)、膨脹劑(氧化鈣、石膏等)、防水劑(松香、硅藻土等)等；
　　2) 有機(jī)物類外加劑：大部分為表面活性劑類物質(zhì)，減水劑(木質(zhì)素磺酸鹽、蜜糖類普通減水劑；萘系、氨基磺酸鹽類高效減水劑；聚羧酸類高性能減水劑等)、引氣劑(烷基磺酸鈉、脂肪醇等)等
　　1.3 混凝土外加劑標(biāo)準(zhǔn)
　　《混凝土外加劑定義、分類、命名與術(shù)語》(GB/T 8075-2005)
　　《混凝土外加劑》(GB 8076-2008)
　　《混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗(yàn)方法》(GB/T 8077-2000)
　　《混凝土膨脹劑》(GB 23439-2009)
　　《噴射混凝土用速凝劑》(JC477-2005)
　　《聚羧酸系高性能減水劑》(JG/T 223-2007)
　　《砂漿、混凝土防水劑》(JC 474-2008)
　　《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》(GB 50119-2003)
　　《水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程》(DL/T5100-1999)
　　1.4 混凝土外加劑的作用
　　混凝土外加劑主要用于改善拌合物工作性及硬化混凝土物理力學(xué)性，提高混凝土的強(qiáng)度、耐久性，節(jié)約水泥用量，調(diào)節(jié)凝結(jié)時(shí)間等?，F(xiàn)就GB 8076-2008中涉及到的外加劑(減水劑、引氣減水劑、泵送劑、早強(qiáng)劑、緩凝劑、引氣劑)以及速凝劑、膨脹劑等作一簡(jiǎn)單介紹。
　　1.4.1 減水劑
　　定義：在混凝土坍落度基本相同的條件下，能減少拌合用水量的外加劑；
　　作用：改善混凝土拌合物工作性，提高混凝土強(qiáng)度和耐久性等；
　　品種：木質(zhì)素類減水劑，萘系減水劑，聚羧酸類減水劑等。
　　1.4.2 引氣劑
　　定義：在混凝土攪拌過程中能引入大量均勻分布、穩(wěn)定而封閉的微小氣泡，且能保留在硬化混凝土中的外加劑；
　　作用：改善混凝土抗凍耐久性能；
　　品種：松香類引氣劑、脂肪類引氣劑、烷基磺酸鹽類引氣劑等。
　　1.4.3 引氣減水劑
　　定義：兼有引氣和減水功能的外加劑；
　　作用：改善混凝土拌合物工作性和抗凍耐久性；
　　品種：木鈣、木鈉等普通減水劑，萘系、氨基磺酸鹽系高效減水劑等。
　　1.4.4 泵送劑
　　定義：能改善混凝土拌合物泵送性能的外加劑；
　　作用：改善混凝土流動(dòng)性、凝結(jié)時(shí)間等；
　　品種：常常由減水劑、引氣劑、緩凝劑等組合而得。
　　1.4.5 早強(qiáng)劑
　　定義：加速混凝土早期強(qiáng)度發(fā)展的外加劑；
　　作用：提高混凝土早期強(qiáng)度；
　　品種：無機(jī)鹽類(氯化鈣、硫酸鈉等)，有機(jī)物類(甲醇、乙醇等)，復(fù)合類。
　　1.4.6緩凝劑
　　定義：延長(zhǎng)混凝土凝結(jié)時(shí)間的外加劑；
　　作用：延緩水泥水化速率，時(shí)新拌混凝土較長(zhǎng)時(shí)間保持可塑性；
　　品種：無機(jī)鹽類(磷酸鹽、硼酸類)，有機(jī)物類(羥基羧酸鹽、多元醇類)，復(fù)合類。
　　1.4.7 速凝劑
　　定義：能使混凝土迅速凝結(jié)硬化的外加劑；
　　作用：使水泥漿迅速凝結(jié)硬化；
　　品種：鈣礬石類、水玻璃類、鋁氧孰料類速凝劑。
　　1.4.8 膨脹劑
　　定義：在混凝土硬化過程中因化學(xué)作用能使混凝土產(chǎn)生一定體積膨脹的外加劑；
　　作用：使混凝土產(chǎn)生微膨脹，補(bǔ)償混凝土自身體積收縮；
　　品種：硫鋁酸鹽類、氧化鎂類膨脹劑。
　　1.5 外加劑的選用
　　1) 大體積混凝土、泵送混凝土、大流動(dòng)性能混凝土、高強(qiáng)混凝土可選用減水劑、泵送劑等；
　　2) 有抗凍要求的混凝土可以選引氣劑、減水劑或引氣減水劑；
　　3) 有抗?jié)B要求的混凝土、水工混凝土可選用膨脹劑、抗?jié)B劑；
　　4) 補(bǔ)償收縮混凝土、填充膨脹混凝土可選用膨脹劑；
　　5) 大體積混凝土、夏季澆筑的混凝土可選用緩凝劑、緩凝減水劑等；
　　6) 有早強(qiáng)要求的混凝土、低溫建筑的混凝土可選用早強(qiáng)劑、早強(qiáng)減水劑；
　　7) 噴射混凝土可選用速凝劑；
　　8) 防水混凝土可選用防水劑，負(fù)溫下施工的混凝土可選用防凍劑等。
　　1.6 外加劑的摻量
　　外加劑的摻量一般應(yīng)從技術(shù)效果和經(jīng)濟(jì)效果兩方面考慮，摻用原則是在保證混凝土技術(shù)要求的條件下，采用最經(jīng)濟(jì)的摻量?；瘜W(xué)外加劑摻量一般不超過水泥質(zhì)量的5%。
　　1.7 外加劑的摻和方法
　　外加劑的摻和方法對(duì)外加劑的作用效果有明顯影響，尤其是表面活性劑類外加劑。常用的外加劑摻和方法有：
　　1) 同摻法：粉狀外加劑與混凝土集料攪拌均勻后，加入拌合水?dāng)嚢?；液體外加劑加入拌合水中，再加入混合料中拌和均勻。
　　2) 后摻法：混凝土加水?dāng)嚢枰欢螘r(shí)間后，再加入外加劑一起攪拌。
　　3) 分次加入法：在混凝土攪拌過程中，分幾次加入外加劑一起攪拌。
　　三種方法中后兩種方法相對(duì)較好，能有效降低外加劑摻量。
　　1.8 外加劑檢測(cè)
　　外加劑檢驗(yàn)分為勻質(zhì)性檢驗(yàn)和混凝土性能檢驗(yàn)。
　　1.8.1 勻質(zhì)性檢驗(yàn)
　　1) 要點(diǎn)：
　?、?均為廠家控值，無明確指標(biāo)；
　?、?反映產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性；
　　③ 氯離子、含氣量高，使用受限制；
　?、?總堿量、硫酸鈉含量不宜過高，影響混凝土耐久性；
　　⑤ pH值：6～9適宜，酸性腐蝕管道，堿性影響不大。
　　2) 檢驗(yàn)項(xiàng)目
　　檢驗(yàn)項(xiàng)目一般由供需雙方協(xié)商決定。
　　《混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗(yàn)方法》(GB/T 8077-2000)中包括勻質(zhì)性檢驗(yàn)指標(biāo)有：固體含量、密度、細(xì)度、pH值、表面張力、氯離子含量、硫酸鈉含量、還原糖含量、水泥凈漿流動(dòng)度、水泥砂漿工作性、堿含量等11項(xiàng)；《混凝土外加劑》(GB 8076-2008)中要求的勻質(zhì)性指標(biāo)有氯離子含量、總堿量、含固量、含水率、密度、細(xì)度、pH值、硫酸納含量等8項(xiàng)。
　　3) 檢驗(yàn)方法
　　公司計(jì)量認(rèn)證增項(xiàng)參數(shù)中勻質(zhì)性指標(biāo)主要包括：含固量、含水率、密度、細(xì)度、pH值、氯離子含量、硫酸鈉含量、水泥凈漿流動(dòng)度、水泥砂漿工作性等9項(xiàng)。
　　① 含固量檢測(cè)要點(diǎn)：固體產(chǎn)品稱1.0000-2.0000g，液體產(chǎn)品3.0000-5.0000g，精確至萬分位；裝入恒重干燥稱量瓶中置于100~105℃下烘干至恒重；計(jì)算至0.01%；室內(nèi)允許差為0.30%；室間允許差為0.50%。
　?、?含水率檢測(cè)要點(diǎn)：同含固量；
　?、?密度檢測(cè)要點(diǎn)：液體樣品直接測(cè)試，固體樣品溶液濃度為10g/L；被測(cè)溶液在20±1℃下恒溫20min，擦干稱量。計(jì)算至0.001g/mL；室內(nèi)允許差為0.001g/mL；室間允許差為0.002g/mL。
　?、?細(xì)度檢測(cè)要點(diǎn)：稱取烘干試樣10g(0.1g)，過0.315mm篩，手工以120次/min速度往復(fù)搖動(dòng)，一手拍打，直至每分鐘通過質(zhì)量不超過0.05g為止。稱量篩余物；計(jì)算至0.01%；室內(nèi)允許差為0.40%；室間允許差為0.60%。
　　⑤ pH值檢測(cè)要點(diǎn)：液體樣品直接測(cè)試，固體樣品溶液濃度為10g/mL；被測(cè)溶液溫度20±3℃；依次用蒸餾水、測(cè)試溶液沖洗電極，然后將電極浸入被測(cè)溶液，待酸度計(jì)穩(wěn)定1min后讀數(shù)，即為pH值；室內(nèi)允許差為0.2；室間允許差為0.5。
　?、?氯離子含量檢測(cè)要點(diǎn)：規(guī)范上要求采用滴定方式測(cè)定，我們采用自動(dòng)測(cè)定儀測(cè)試。
　　⑦ 硫酸鈉含量檢測(cè)要點(diǎn)：稱取0.5g試樣至燒杯，加入200mL水?dāng)嚢枞芙?，再加?0mL氯化銨溶液，煮沸。快速濾紙過濾，用水洗滌數(shù)次，將濾液濃縮至200mL左右，滴加鹽酸(1+1)使呈酸性，再多加5-10滴鹽酸，煮沸，滴加氯化鋇溶液10mL，繼續(xù)煮沸騰15min；保持50-60℃靜置2-4h或常溫靜置8h。用兩張慢速定量濾紙過濾，用熱水沖洗燒杯和濾紙，洗滌沉淀至無氯根為止(用硝酸銀檢驗(yàn))。將沉淀與濾紙移入預(yù)先燒灼恒重的瓷坩鍋，小火烘干，灰化；將坩鍋置于800℃下灼燒30min，冷卻稱重，再灼燒20min，反復(fù)至恒重。室內(nèi)允許差為0.50%；室間允許差為0.80%。
　?、?水泥凈漿流動(dòng)度檢測(cè)要點(diǎn)：水泥300g，外加劑推薦摻量，87g或105g水，攪拌3min；將拌好的凈漿迅速注入圓模，刮平，垂直提起，30s后，量取互相垂直的兩個(gè)方向最大直徑，取平均值為凈漿流動(dòng)度；準(zhǔn)確至1mm，室內(nèi)允許差5mm，室間允許差10mm。
　　⑨ 水泥砂漿工作性檢測(cè)要點(diǎn)：基準(zhǔn)砂漿流動(dòng)度《水泥膠砂流動(dòng)度測(cè)定方法》(GBT2419-2005)，水泥450g，標(biāo)準(zhǔn)砂1350g，用水量以流動(dòng)度達(dá)到180±5mm為準(zhǔn)。試驗(yàn)?zāi)z砂流動(dòng)度《水泥膠砂流動(dòng)度測(cè)定方法》(GBT2419-2005)進(jìn)行測(cè)試，水泥450g，標(biāo)準(zhǔn)砂1350g，外加劑為推薦摻量，用水量以流動(dòng)度達(dá)到180±5mm為準(zhǔn)。砂漿減水率計(jì)算至0.1%；室內(nèi)允許差1.0%，室間允許差1.5%。
　　1.8.2 混凝土性能檢驗(yàn)
　　1) 檢驗(yàn)項(xiàng)目
　　檢驗(yàn)項(xiàng)目一般由供需雙方協(xié)商決定。
　　《混凝土外加劑》(GB 8076-2008)中所列8外加劑：高性能減水劑(早強(qiáng)型、標(biāo)準(zhǔn)型、緩凝型)，高效減水劑(標(biāo)準(zhǔn)型、緩凝型)，普通減水劑(早強(qiáng)型、標(biāo)準(zhǔn)型、緩凝型)，引氣減水劑，泵送劑，引氣劑，早強(qiáng)劑，緩凝劑。受檢混凝土性能指標(biāo)包括：減水率、泌水率比、含氣量、凝結(jié)時(shí)間差、坍落度1h經(jīng)時(shí)變化量、含氣量1h經(jīng)時(shí)變化量、抗壓強(qiáng)度比、收縮率比、相對(duì)耐久性等9項(xiàng)。
　　2) 檢驗(yàn)方法
　　A 原材料
　?、?基準(zhǔn)水泥
　　滿足42.5強(qiáng)度等級(jí)P.I型硅酸鹽水泥;
　　水泥孰料中C₃A含量6%~8%；
　　水泥孰料中C₃S含量55%~60%；
　　水泥熟料中f-cao小于1.2%；
　　水泥中R₂O小于1.0%；
　　水泥比表面積(350±10)m²/kg。
　?、?砂
　　符合GB/T 14684中Ⅱ區(qū)要求的中砂，細(xì)度模數(shù)2.6~2.9，含泥量小于1.0%。
　?、?石子
　　符合GB/T 14685要求的公稱粒徑為5mm~20mm的碎石或卵石，采用二級(jí)配，其中5~10mm占40%，10~20mm占60%，滿足連續(xù)級(jí)配要求，針片狀物質(zhì)含量小于10%，空隙率小于47%，含泥量小于0.5%。
　　④ 水
　　符合JGJ63混凝土拌和用水的技術(shù)要求。
　?、?外加劑
　　待檢外加劑。
　　B 配合比
　　基準(zhǔn)混凝土配合比按JGJ55設(shè)計(jì)。摻非引氣型外加劑，基準(zhǔn)混凝土與受檢混凝土水泥、砂、石的比例相同。配合比設(shè)計(jì)應(yīng)符合以下規(guī)定：
　　① 水泥用量：摻高性能減水劑或泵送劑的基準(zhǔn)混凝土和受檢混凝土的單位水泥用量為360kg/m3；摻其它外加劑的基準(zhǔn)混凝土和受檢混凝土單位水泥用量為330kg/m3。
　?、?砂率：摻高性能減水劑或泵送劑的基準(zhǔn)混凝土和受檢混凝土的砂率均為43%~47%；摻其它外加劑的基準(zhǔn)混凝土和受檢混凝土的砂率為36%~40%；摻引氣減水劑或引氣劑的受檢混凝土的砂率應(yīng)比基準(zhǔn)混凝土砂率低1%~3%。
　?、?外加劑摻量：廠家推薦摻量
　?、?用水量：摻高性能減水劑或泵送劑的基準(zhǔn)混凝土和受檢混凝土坍落度控制在210mm±10mm時(shí)的最小用水量；摻其他外加劑的基準(zhǔn)混凝土和受檢混凝土的坍落度控制在80mm±10mm。
　　C 檢測(cè)要點(diǎn)
　　公司計(jì)量認(rèn)證增項(xiàng)參數(shù)中勻質(zhì)性指標(biāo)主要包括：減水率、含氣量、凝結(jié)時(shí)間、凝結(jié)時(shí)間差、坍落度損失值、坍落度增加值、泌水率比、抗壓強(qiáng)度比、收縮率比等9項(xiàng)。
　　① 減水率檢測(cè)要點(diǎn)：保持混凝土坍落度基本相同，基準(zhǔn)混凝土和受檢混凝土單位用水量之差與基準(zhǔn)混凝土單位用水量之比。計(jì)算至0.1%。以三批試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值表示，精確至1%；若三個(gè)值中的最大值或最小值超出中間值的15%，則取中值；若兩個(gè)均超出15%，則應(yīng)重做。
　?、?含氣量檢測(cè)要點(diǎn)：按GB/T 50080-2002的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，一次裝滿容器，振實(shí)15~20s。以三批結(jié)果的算術(shù)平均值表示，三個(gè)中有一個(gè)超出中值0.5%則取中值，如果有兩個(gè)超出0.5%，則此組數(shù)據(jù)作廢。含氣量精確到0.1%。
　?、?凝結(jié)時(shí)間檢測(cè)要點(diǎn)：將混凝土拌合物用5mm圓孔篩振動(dòng)篩出砂漿，拌合均勻放入剛性不滲水金屬圓筒中，試樣表面略低于筒口10mm，振實(shí)3s~5s，置于20±2℃環(huán)境中，容器加蓋。初凝用100mm2針測(cè)試，終凝用20mm2針測(cè)試。3.5MPa對(duì)應(yīng)的時(shí)間為初凝時(shí)間，28MPa對(duì)應(yīng)的時(shí)間為終凝時(shí)間。凝結(jié)時(shí)間以三個(gè)平均值計(jì)算，三個(gè)中有一個(gè)超過中值30分鐘則取中值。若三個(gè)中有兩個(gè)超過中值30分鐘則重做。凝結(jié)時(shí)間修約到5分鐘。
　　④ 凝結(jié)時(shí)間差檢測(cè)要點(diǎn)：同凝結(jié)時(shí)間
　?、?坍落度損失值檢測(cè)要點(diǎn)：檢測(cè)完出機(jī)坍落度后，留下足夠一次混凝土坍落度的試驗(yàn)數(shù)量，裝入用濕布抹濕過的試樣筒內(nèi)，加蓋靜置1h(規(guī)定時(shí)間)后，倒出拌勻，再次測(cè)定坍落度。
　?、?坍落度增加值檢測(cè)要點(diǎn)：以水灰比相同時(shí)受檢混凝土基準(zhǔn)混凝土坍落度之差表示，精確至1mm。
　?、?泌水率比檢測(cè)要點(diǎn)：用濕布先濕潤5升帶蓋桶，將混凝土放入桶內(nèi)振動(dòng)約20秒，然后用抹刀抹平混凝土，加蓋以防水分蒸發(fā)。試樣表面比桶邊緣略低2厘米。自抹面開始計(jì)算，開始60分鐘，每10分鐘吸一次混凝土中泌出的水，以后每20分鐘吸水，直到三次無水析出為止。在每次吸水前5分鐘將桶傾斜，以便于吸水，吸水后將桶輕輕放平。將吸出的水都注入帶蓋兩筒內(nèi)，最后計(jì)算總泌水量。
　?、?抗壓強(qiáng)度比檢測(cè)要點(diǎn)：抗壓強(qiáng)度比以受檢混凝土與據(jù)準(zhǔn)混凝土同齡期試塊抗壓強(qiáng)度比值表示。
　?、?收縮率比檢測(cè)要點(diǎn)：參照GB/T50081-2009相關(guān)規(guī)定執(zhí)行，以受檢混凝土與基準(zhǔn)混凝土28天收縮率比值表示；
　　1.9 速凝劑
　　1.9.1 勻質(zhì)性指標(biāo)
　　檢驗(yàn)項(xiàng)目一般由供需雙方協(xié)商決定。
　　《噴射混凝土用速凝劑》(JC 477-2005)中勻質(zhì)性指標(biāo)包含：密度、氯離子含量、總堿量、pH值、細(xì)度、含水率、含固量等7項(xiàng)，檢測(cè)方法參照GB/T 8077進(jìn)行。
　　1.9.2 混凝土性能指標(biāo)
　　《噴射混凝土用速凝劑》(JC 477-2005)中混凝土性能指標(biāo)包含：凝結(jié)時(shí)間、1d抗壓強(qiáng)度和28d抗壓強(qiáng)度比。
　?、?凝結(jié)時(shí)間：水泥400g，水160mL，速凝劑為推薦摻量；粉體速凝劑是先將水泥與速凝劑拌勻，再加入水迅速攪拌25~30s，裝模、刮平、測(cè)試。液體速凝劑是先將水泥與水拌勻，再加入速凝劑迅速攪拌25~30s，裝模、刮平、測(cè)試。從加水時(shí)算起操作時(shí)間不應(yīng)超過50s。凝結(jié)時(shí)間測(cè)試參照《水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法》(GB1346-2011)進(jìn)行。
　?、?強(qiáng)度：水泥與砂質(zhì)量比為1:1.5，水灰比為0.5。水泥900g，標(biāo)準(zhǔn)砂1350g，速凝劑為推薦摻量，水450mL。粉體速凝劑是先將速凝劑與膠砂拌勻，再加入水人工迅速攪拌40~50s，裝模、振實(shí)。液體速凝劑是先將水與膠砂拌勻，再加入速凝劑人工迅速攪拌40~50s，裝模、振實(shí)。
　　2.0 速凝劑
　　2.0.1性能指標(biāo)
　　《混凝土膨脹劑》(GB 23439-2009)中膨脹劑性能指標(biāo)包含：細(xì)度、凝結(jié)時(shí)間、限制膨脹率和抗壓強(qiáng)度。
　?、?細(xì)度：可采用比表面積或1.18mm篩余百分?jǐn)?shù)表示；比表面積參照《水泥比表面積測(cè)定方法(勃氏法)》(GB/T8074-2008)進(jìn)行，篩余百分?jǐn)?shù)參照《水泥細(xì)度檢驗(yàn)方法篩析法》(GB/T1345-2005)進(jìn)行。
　?、?凝結(jié)時(shí)間：參照《水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法》(GB1346-2011)進(jìn)行，膨脹劑內(nèi)摻10%。
　　③ 抗壓強(qiáng)度：膠凝材料用量450g，標(biāo)準(zhǔn)砂1350g，拌合水225g，水膠比為0.5，砂膠比為3.0，膨脹劑內(nèi)摻10%。參照《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法》(GB/T 17671-1999)進(jìn)行；試件尺寸：40mm×40mm×160mm。
　?、?限制膨脹率：膠凝材料用量675g，標(biāo)準(zhǔn)砂1350g，拌合水270g，水膠比為0.4，砂膠比為2.0，膨脹劑內(nèi)摻10%。參照《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法》(GB/T 17671-1999)進(jìn)行；試體全長(zhǎng)158mm，膠砂部分尺寸40mm×40mm×140mm。
　　3.混凝土配合比設(shè)計(jì)
　　3.1 配合比設(shè)計(jì)的基本參數(shù)
　　混凝土強(qiáng)度要求--強(qiáng)度等級(jí)
　　混凝土稠度要求--坍落度值
　　所使用的水泥品種、強(qiáng)度等級(jí)及其水平，即強(qiáng)度的富余系數(shù)
　　粗細(xì)骨料的品種、最大粒級(jí)、細(xì)度以及級(jí)配情況
　　摻用的外加劑或摻合料品種；
　　3.2 配合比設(shè)計(jì)的基本原則
　　工作性(流動(dòng)性、保水性、粘聚性)
　　強(qiáng)度(滿足設(shè)計(jì)齡期配制強(qiáng)度要求）
　　耐久性(最小水泥用量，最大水灰比，抗凍、抗?jié)B等級(jí))
　　經(jīng)濟(jì)性(滿足強(qiáng)度和工作性要求的水泥用量最小)
　　3.3 配合比設(shè)計(jì)的基本步驟
　　計(jì)算配制強(qiáng)度；
　　根據(jù)水泥28d強(qiáng)度計(jì)算水膠比；
　　確定用水量(根據(jù)骨料種類、最大粒徑及坍落度要求確定)
　　根據(jù)水灰比計(jì)算每立方米混凝土水泥用量；
　　選取砂率(根據(jù)骨料最大粒徑及水膠比確定)
　　應(yīng)用體積法或質(zhì)量法計(jì)算相應(yīng)的砂、石用量。
　　確定砂石骨料用量。
　　試配、調(diào)整、確定配合比。