加強(qiáng)操作控制做好工藝管理防止回轉(zhuǎn)窯工藝故障

  一、嚴(yán)格控制窯尾煙室溫度和入窯分解率,避免局部高溫引起結(jié)皮或堵料
  1、控制好頭尾煤比例,保證煤粉充分燃燒,嚴(yán)格控制窯尾煙室溫度≤1200℃,穩(wěn)定分解爐出口溫度在865±10℃,控制好入窯分解率在90%~%95之間,避免因局部高溫造成窯尾煙室結(jié)皮或引起預(yù)熱器堵塞。分解率過低,加大了回轉(zhuǎn)窯熱負(fù)荷,影響回轉(zhuǎn)窯的正常煅燒。
  二、加強(qiáng)工藝巡檢,做好回轉(zhuǎn)窯日常工藝管理
  1、加強(qiáng)燃燒器頭部積料清理、適當(dāng)調(diào)整中心風(fēng)開度,避免出現(xiàn)積料和端面結(jié)焦
  結(jié)焦是指熔融的煤灰渣黏結(jié)在煤管受熱面上,并不斷積聚、黏結(jié)在噴煤管的端部聚集黃褐色的結(jié)瘤狀物、下部黏掛“胡須”,嚴(yán)重時影響火焰形狀和煅燒質(zhì)量。為避免因噴煤管結(jié)焦引起火焰分叉對回轉(zhuǎn)窯煅燒帶來的影響,要求中控室和現(xiàn)場崗位密切配合,發(fā)現(xiàn)噴煤管頭部和端面有積料情況及時清理,每班至少不得少于兩次。另外中心風(fēng)可抵消高旋流強(qiáng)度在火焰根部產(chǎn)生的負(fù)壓,防止未點(diǎn)燃的煤粉被卷吸到噴口頭部,從而造成回火,影響火焰的穩(wěn)定燃燒,并防止頭部結(jié)焦現(xiàn)象的發(fā)生。
  2、加強(qiáng)系統(tǒng)密封管理,做好密封堵漏,保證回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)通風(fēng)
  預(yù)熱器系統(tǒng)人孔門、清料孔、膨脹節(jié)等部位要用耐火泥進(jìn)行密封處理,避免因系統(tǒng)漏風(fēng)造成回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)通風(fēng)不好、工況不穩(wěn)定和能耗的增加。要對篦冷機(jī)機(jī)殼、冷卻風(fēng)機(jī)出口軟連接、風(fēng)箱、篦冷機(jī)各風(fēng)室、篦板間隙、充氣梁等關(guān)鍵部位進(jìn)行徹底檢查和處理,提高熟料冷卻效果,杜絕篦冷機(jī)漏風(fēng),高溫二次風(fēng)量不足影響回轉(zhuǎn)窯的熱工制度,保證回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)通風(fēng),杜絕黃心料,欠燒料。
  3、保證翻板閥活動靈活,避免因翻板閥卡料引起預(yù)熱器堵塞
  調(diào)整好翻板閥配重和閥桿角度,定期清理閥板周邊積料或機(jī)械原因引起的翻板閥活動不靈活、竄軸、發(fā)卡,加強(qiáng)崗位巡檢,每班人為活動至少不得少于4次,避免因翻板閥卡料堵塞預(yù)熱器,造成工藝故障停機(jī)事故。
  4、密切關(guān)注筒體掃描儀顯示窯皮情況,定期用測溫儀和筒體掃描儀進(jìn)行校隊(duì)
  筒體掃描儀是露天放置,探頭容易積灰,探頭積灰后會對筒體溫度和窯皮情況的監(jiān)測造成較大的影響,因此要求定期用測溫儀對筒體溫度進(jìn)行檢測,每天至少不得少于兩次,根據(jù)筒體掃描儀上的高溫點(diǎn)和低溫點(diǎn)位置進(jìn)行現(xiàn)場測量并和中控進(jìn)行比對,及時了解窯皮情況和火焰分布,合理確定筒體冷卻風(fēng)機(jī)的開停機(jī)時間,一般新磚筒體溫度大于320℃時開啟冷卻風(fēng)機(jī),筒體溫度小于270℃時停冷卻風(fēng)機(jī);耐火磚使用到中期時筒體溫度大于300℃時開啟冷卻風(fēng)機(jī),筒體溫度小于250℃停冷卻風(fēng)機(jī);耐火磚使用到后期時筒體溫度大于280℃時開啟冷卻風(fēng)機(jī),筒體溫度小于230℃停冷卻風(fēng)機(jī);
  三、補(bǔ)掛窯皮,當(dāng)窯皮脫落時,要及時對窯皮進(jìn)行補(bǔ)掛,做好窯皮維護(hù),保護(hù)好窯襯,延長耐火材料使用壽命
  1、配置適宜的生料成分
  補(bǔ)掛窯皮期間,控制和穩(wěn)定好生料成分,配置相對較高的KH和較高的Fe2O3的生料
  2、如果是燒成帶主窯皮薄了,可把噴煤管適當(dāng)調(diào)整偏料,偏下些,減少內(nèi)風(fēng)閥門的開度,增大外風(fēng),以求延緩煤粉的燃燒速度,降低火焰峰值,拉長火焰.操作上改變頭煤和尾煤的比例(減少頭煤,增大尾煤,提高入窯物料的分解率),適當(dāng)降低窯速和一次風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速,同時做到用鼓風(fēng)機(jī)或壓縮空氣加強(qiáng)筒體的冷卻。
  3、 如果是過度帶以后(多數(shù)是出現(xiàn)在二檔輪帶附近)溫度高,就要適當(dāng)降低窯速,但不要減產(chǎn)太多,正常投料量的85%~90%為宜,進(jìn)一步降低下料管的溫度,降低入窯物料的分解率,增大一次風(fēng)的用量,增大頭煤的用量,適當(dāng)縮短火焰的長度增加火焰的強(qiáng)度,這樣可確保20m以后筒體的溫度都不會太高.同時做到用鼓風(fēng)機(jī)或壓縮空氣加強(qiáng)筒體的冷卻。
  4、如果是冷卻帶磚薄或窯皮掉了,把噴煤管向外拉出窯口,增大一次風(fēng)用量,適當(dāng)增大內(nèi)風(fēng)閥門的開度,縮短火焰,操作上增大頭煤用量,提高二次風(fēng)溫,保持窯前溫度,使出窯熟料中尚保持30%左右的液相量! 同時做到用鼓風(fēng)機(jī)或壓縮空氣加強(qiáng)筒體的冷卻。

編輯:姜立東

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