窯頭電收塵解析
1、用途電收塵器是以靜電凈化法進(jìn)行收捕煙氣中粉塵的裝置。冷卻機(jī)余熱廢氣處理。
2.特點(diǎn)它具有分風(fēng)均勻,本體阻力小,運(yùn)行穩(wěn)定,除塵效率高,能承受高負(fù)壓,處理高濃度等優(yōu)點(diǎn),對(duì)工藝環(huán)境及人口介質(zhì)溫度,濕度等條件無(wú)特殊要求,廣泛運(yùn)用于電力、冶金、化工、建材、輕工等工業(yè)廢氣餓凈化和有用物質(zhì)的回收。
二、電收塵器的工作原理
電收塵器是以靜電凈化法進(jìn)行收捕煙氣中粉塵的裝置,它的凈化工作主要倚靠放電極和沉淀極兩個(gè)系統(tǒng)來(lái)完成。當(dāng)兩極間輸入高壓直流電時(shí),在電極空間產(chǎn)生陰、陽(yáng)離子,并作用于通過(guò)靜電場(chǎng)的廢氣粉塵粒子表面,在電場(chǎng)力的作用下向其極性相反的電極移動(dòng),并沉淀于電極上,達(dá)到收塵目的。兩極系統(tǒng)均有振打裝置,當(dāng)振打錘周期性敲打兩極裝置時(shí),粘附在其上的粉塵被抖落,落入灰斗經(jīng)排灰裝置排出機(jī)外。凈化了的廢氣由出氣口經(jīng)煙囪排入大氣中。
三、電收塵器的結(jié)構(gòu)
電收塵的基本構(gòu)造包括:殼體、支架、進(jìn)氣口、分布板、放電極、放電極振打機(jī)構(gòu)、放電極懸掛框架、沉淀極、沉淀極振打及傳動(dòng)裝置、出氣口、灰斗、防雨蓋、拉鏈機(jī)
拉鏈機(jī)由頭輪、尾輪、托輪、蓋板、槽體、鏈節(jié)、張緊裝置、傳動(dòng)裝置等部件組成
四、電收塵器日常巡檢
開(kāi)車前的檢查
1.試運(yùn)轉(zhuǎn)前對(duì)電收塵內(nèi)部進(jìn)行全面檢查,清除所有雜物,檢查兩極結(jié)構(gòu)位置是否正確,有無(wú)短路隱患
2.伸縮節(jié)上的固定螺栓全部拆除
3.檢查支座絕緣套管、穿墻套管及提升部分的絕緣棒是否清潔,有無(wú)損壞并及時(shí)更換
4.接地裝置及其它安全設(shè)施必須安全可靠
5.檢查兩極振打結(jié)構(gòu)是否安裝完好,各轉(zhuǎn)動(dòng)點(diǎn)、電機(jī)、減速機(jī)是否有足夠的潤(rùn)滑油
6.拉鏈機(jī)及回轉(zhuǎn)卸料器是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活
7.關(guān)閉所有的人孔門并上鎖
運(yùn)行中的檢查
a) 檢查各陽(yáng)極、陰極、分布板振打是否以設(shè)定的程序按順序周期動(dòng)作,檢查各振打減速電機(jī)。
b) 檢查機(jī)體有無(wú)漏風(fēng)、漏灰。
C) 查看煙囪排出的氣體是否有明顯的粉塵
電 收 塵 器 的 停 運(yùn)
1.首先確認(rèn)工藝系統(tǒng)已允許電收塵器停運(yùn)
2.按高壓控制柜上的停止按鈕停止向電場(chǎng)送電
3.切斷主回路和控制回路的電源
4.如停機(jī)超過(guò)8小時(shí)或進(jìn)行檢修,電場(chǎng)和變壓器均應(yīng)接地各電控柜和高壓隔離開(kāi)關(guān)處掛“警示牌”
5.停止送電后振打裝置、輸灰裝置繼續(xù)運(yùn)行2-4小時(shí),確保電場(chǎng)內(nèi)和灰斗內(nèi)的粉塵徹底排出
停機(jī)時(shí)的檢查、維護(hù)、保養(yǎng)和啟動(dòng)前的準(zhǔn)備
a) 進(jìn)電場(chǎng)檢查之前必須先對(duì)各電場(chǎng)接地放電。
b) 檢查石英絕緣管是否清潔、有無(wú)破裂,并進(jìn)行清理和更換。檢查各電加熱器是否完好。
c) 檢查各電場(chǎng)陽(yáng)極板是否平整無(wú)變形,陰極絲有無(wú)松動(dòng)和斷裂,極間距是否均勻,并緊固松支動(dòng)的陰極絲,剪除斷裂的陰極絲。
d) 檢查各陽(yáng)極板、陰極板、分布板振打機(jī)構(gòu)是否完好,振打打錘的動(dòng)作是否準(zhǔn)確、到位。
e) 檢查并緊固母線和引出線的連接螺栓。
f) 檢查確保接地裝置的接地電阻不大于4Ω。
g) 檢查灰斗內(nèi)是否有積灰和雜物并進(jìn)行清理。
h) 電場(chǎng)內(nèi)部檢查結(jié)束后關(guān)好各人孔門和檢查門。
i) 檢查各振打減速電機(jī)。
五、電收塵器操作及維護(hù)
1.操作工在開(kāi)車前對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)電場(chǎng)內(nèi)無(wú)人后再按開(kāi)車程序開(kāi)車。
2.每個(gè)月將絕緣套管內(nèi)外表面清掃一次,以保證其絕緣性能。
3.所有電動(dòng)機(jī),減速器、軸承及外部各運(yùn)轉(zhuǎn)零部件每班均應(yīng)檢查兩遍,各潤(rùn)滑點(diǎn)應(yīng)定期檢查潤(rùn)滑情況,必要時(shí)應(yīng)增加潤(rùn)滑油。
4.投運(yùn)初期嚴(yán)格控制工藝參數(shù),尤其是煙氣的溫度和濕度,以免使內(nèi)部件產(chǎn)生變形或粉塵結(jié)露
5.每各4小時(shí)檢查一次振打裝置、輸灰裝置、鎖風(fēng)裝置是否運(yùn)行正常,檢查拉鏈機(jī)、回轉(zhuǎn)卸料器是否有斷鏈或傳動(dòng)銷軸斷。
6.每各4小時(shí)檢查一次高、低壓電控裝置,尤其要監(jiān)控高壓電控的一、二次電壓、電流值,每小時(shí)記錄進(jìn)、出口溫度,壓力、電流、電壓
電場(chǎng)內(nèi)部的檢查 :進(jìn)入電收塵器前必須切斷高壓電源,將電收塵器放電極系統(tǒng)進(jìn)行接地,掛上警示牌!
1.檢查放電極和收塵極系統(tǒng)有無(wú)變形極間距有無(wú)變化,檢查放電極線是否松動(dòng)或脫落,檢查收塵極板和放電極線上是否積有粉塵
2.檢查放電極和收塵極振打錘軸系統(tǒng)是否完好
3.檢查全部收塵極振打桿是否在一個(gè)平面上
4.檢查絕緣套管內(nèi)部及防塵管的內(nèi)部是否有積灰
5.檢查氣體分布板是否變形或磨損,氣體分布板振打系統(tǒng)是否完好
6.檢查箱型頂梁內(nèi)的絕緣套管是否損壞,電加熱器是否完好,溫控器是否完好,穿墻套管是否完好,高壓導(dǎo)線接線是否牢固
7.檢查電纜進(jìn)線箱,電纜終端盒,整流變壓器,阻力電阻是否完好,全部絕緣部件是否有積灰,檢查全部接地是否良好
8.檢查內(nèi)部走臺(tái)上部是否有嚴(yán)重積灰,灰斗內(nèi)部是否有積灰
電收塵的易損件及其處理
1.收塵極和分布板振打系統(tǒng):振打錘頭、軸承座、銷軸以及傳動(dòng)裝置與殼體間的盤根,如磨損嚴(yán)重應(yīng)更換
2.放電極振打系統(tǒng):振打錘頭、軸承座、銷軸以及提升裝置中的凸輪、軸承,如磨損嚴(yán)重應(yīng)更換
3.全部絕緣體如發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時(shí)更換
4.氣體分布板如發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重,應(yīng)進(jìn)行更換
5.阻尼電阻如發(fā)生短路或斷路時(shí)應(yīng)進(jìn)行更換
編輯:姜立東
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