篦冷機(jī)常見故障及解決方法

  對于冷卻機(jī)來說,預(yù)防性維護(hù)比故障性維修更為重要。因?yàn)槔鋮s機(jī)或輔助設(shè)備的突然故障往往會導(dǎo)致整個燒成系統(tǒng)的停機(jī)。所以,要加強(qiáng)崗位巡檢工的責(zé)任,并每當(dāng)冷卻機(jī)因某種原因而停機(jī)時,都應(yīng)抓緊時間仔細(xì)檢查,并及時修理、更換損壞的或不可靠的零部件。即使一次停機(jī)多費(fèi)一些維修時間,也比消耗更大,涉面更廣的事故停機(jī)值得。
  1.崗位巡檢
  崗位巡檢的主要內(nèi)容和注意事項(xiàng):
  1)試運(yùn)轉(zhuǎn)前崗位巡檢:首先應(yīng)檢查各聯(lián)接螺栓是否擰緊,尤其是一些重要的部位,如地腳螺栓、篦板與段節(jié)梁的聯(lián)接螺栓、密封裝置的的聯(lián)接,液壓缸底座的聯(lián)結(jié)螺栓及破碎機(jī)軸承的聯(lián)接螺栓等。檢查有現(xiàn)場焊接要求的部位是否焊接,不能遺漏。
  2)試運(yùn)轉(zhuǎn)中崗位巡檢:首先要求冷卻機(jī)主機(jī)空負(fù)荷試車時間不得小于48小時,越長越好。運(yùn)轉(zhuǎn)時仔細(xì)檢查傳動是否平穩(wěn),無異常聲響。篦床運(yùn)行平穩(wěn),無震動沖擊現(xiàn)象。液壓系統(tǒng)工作正常。潤滑系統(tǒng)工作良好,各潤滑點(diǎn)滿足潤滑和密封要求,管路無滲漏情況。各測量設(shè)備、控制裝置及報警裝置工作正常。各風(fēng)機(jī)工作正常。
  3) 運(yùn)轉(zhuǎn)后崗位巡檢要求:
  料層:要求崗位巡檢人員每兩小時巡檢一次料層高度,正常生產(chǎn)時料層的厚度以600~650mm為宜。生產(chǎn)過程要盡量保持料層厚度穩(wěn)定不變,這對冷卻機(jī)冷卻效果非常重要。
  液壓缸座緊固螺栓:設(shè)備運(yùn)行頭3個月需要崗位巡查人員每2天進(jìn)入篦下風(fēng)室內(nèi)巡檢所有液壓缸座連接螺栓是否緊固(注意是所有緊固螺栓,包括固定液壓缸座和活動液壓缸座)。三個月以后,崗位巡檢人員需要每周進(jìn)入篦下風(fēng)室內(nèi)檢查液壓缸座連接螺栓是否緊固;
  易結(jié)雪人部位:要求崗位巡檢人員每2小時巡視一次下料斜坡上容易結(jié)雪人的位置;
  四連桿機(jī)構(gòu)自動潤滑系統(tǒng)每三天由中控自動啟動一次,每周崗位巡檢人員需要進(jìn)入篦下風(fēng)室巡檢潤滑管路是否泄露,自動分配器出油口指針是否動作;
  液壓缸座內(nèi)的關(guān)節(jié)軸承每周由崗位巡檢人員手工加潤滑脂一次;
  液壓系統(tǒng)推動行程需要崗位巡檢人員每周檢查一次,液壓系統(tǒng)行程運(yùn)行后一般調(diào)整為280mm,不超過300mm,運(yùn)行次數(shù)與產(chǎn)量對應(yīng)于附件4;
  風(fēng)室內(nèi)照明需要崗位巡檢人員隨時注意,當(dāng)發(fā)現(xiàn)燈泡不亮?xí)r請及時更換;
  篦下風(fēng)室清灰需要崗位巡檢人員視風(fēng)室內(nèi)情況定期清灰,每次停窯開停冷卻機(jī)或是停風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)冷卻機(jī)后需要崗位巡檢人員立刻清理風(fēng)室內(nèi)的細(xì)灰,保證風(fēng)室內(nèi)良好的工作環(huán)境;
  巡檢人員需要特別注意的部位:巡檢人員需要特別注意幾個部位,第二風(fēng)室內(nèi)下料斜坡與水平活動篦床間的間隙需要定期巡視,第三風(fēng)室和第五風(fēng)室內(nèi)的液壓缸部位需要定期巡視,第六風(fēng)室內(nèi)與破碎機(jī)倉之間的風(fēng)室隔板需要定期巡視。
  2.潤滑
  本機(jī)主要采用集中潤滑系統(tǒng)。潤滑點(diǎn),分人工潤滑和自動潤滑點(diǎn),滑表按操作的實(shí)際情況確定。此外,還應(yīng)參考有關(guān)軸承及傳動裝置的產(chǎn)品說明。
  對于潤滑,小油量和短周期要比大油量長周期的效果更為理想。過量的潤滑反而易使軸承過熱,甚至導(dǎo)致嚴(yán)重?fù)p傷和停機(jī)事故。
  特別提醒注意,避免給破碎機(jī)軸承過多的潤滑。經(jīng)驗(yàn)證明,如果軸承中心潤滑脂的水平面過高,將可能發(fā)生過熱現(xiàn)象。因?yàn)檫@些軸承在組裝時已充填了油脂,所以,在破碎機(jī)操作前,應(yīng)減少油脂量,可打開軸承蓋檢查,必要時用木片刮去多余的油脂。
  潤滑脂應(yīng)保存在清潔、密閉良好的容器內(nèi),儲存在干凈的地方。并在容器上標(biāo)明潤滑脂的型號和使用方法。使用前應(yīng)將容器及潤滑設(shè)備清理干凈,以防臟物和雜物帶進(jìn)軸承中。
  應(yīng)該避免不同類型的潤滑脂混雜在一起,不同潤滑脂混在一起會造成軸承故障。如需更換型號、性能不同的潤滑脂,必須將舊的潤滑脂全部清洗掉。關(guān)于自動潤滑的應(yīng)用另見“自動潤滑系統(tǒng)使用說明書”。
  3.檢修和維護(hù)
  對于冷卻機(jī)來說,預(yù)防性維護(hù)比故障性維修更為重要,因此,應(yīng)盡可能的周期性檢查、修理磨損嚴(yán)重或不可靠的零部件,提高冷卻機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)率和使用壽命。檢查的要點(diǎn)如下:
  1)四連桿機(jī)構(gòu)
  主要是檢查軸承有無損壞,以及每個潤滑點(diǎn)的潤滑效果。
  2)風(fēng)機(jī)、破碎機(jī)的軸承
  定期對破碎機(jī)軸承和各風(fēng)機(jī)軸承溫度、噪音和振動進(jìn)行檢查,并及時采取檢修措施。大多數(shù)情況下,軸承發(fā)熱都是由于過量潤滑或潤滑不足引起的。對于風(fēng)機(jī)和破碎機(jī)軸承的發(fā)熱原因更為復(fù)雜,如風(fēng)機(jī)葉輪不平衡、破碎機(jī)轉(zhuǎn)子不平衡引起振動而造成軸承發(fā)熱。通常這些軸承的故障發(fā)展是很快的,軸承的故障會導(dǎo)致該設(shè)備的停機(jī)。
  3)風(fēng)機(jī)
  按風(fēng)機(jī)出廠說明書檢查全部風(fēng)機(jī),特別是排風(fēng)機(jī),每次停機(jī)時應(yīng)檢查磨損情況并消除不安全因素。對即將損壞又沒有庫存的零部件要及早訂購備用。應(yīng)指出,風(fēng)機(jī)處理含塵空氣比處理干凈空氣的磨損要快得多。風(fēng)機(jī)若在操作中發(fā)生震動,應(yīng)檢查葉輪的平衡、軸承及地腳螺栓的情況。必要時應(yīng)停機(jī)檢查并采取有效措施。
  4)破碎機(jī)錘頭
  每當(dāng)停機(jī)并允許進(jìn)入冷卻機(jī)卸料端時,就應(yīng)檢查破碎機(jī)的錘頭,并更換嚴(yán)重磨損或已損壞了的部件。為了保持平衡,錘頭更換總是在相對應(yīng)方向成對地進(jìn)行,錘頭的拆裝參考有關(guān)圖紙進(jìn)行。一般來說,拆下的錘頭可以堆焊修正或調(diào)面(180°)后再次使用,但必須注意轉(zhuǎn)子的平衡問題。
  操作中破碎機(jī)的震動往往是由于錘頭破損造成轉(zhuǎn)子不平衡所致。出現(xiàn)這種情況,繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)將導(dǎo)致軸和軸承的嚴(yán)重?fù)p傷,故應(yīng)立刻停止破碎機(jī)、冷卻機(jī)和窯的運(yùn)行,更換錘頭并盡快作必要的修理。
  5)篦板、刮板及其固定螺栓
  在大修時,應(yīng)徹底清除篦板上的物料,從篦床上檢查篦板,刮板等部件,并更換所有過磨損、破裂以及有其它毛病的部件。
  6)列間密封裝置
  只要停機(jī)時間允許,應(yīng)檢查列間密封裝置接觸、磨損情況。如果出現(xiàn)磨損而影響正常工作,就應(yīng)進(jìn)行更換。
  7)隔墻板密封
  在足夠長的停機(jī)時間里,應(yīng)檢查并調(diào)整隔墻板密封,保持相鄰 隔室間的最佳密封效果。
  8)三角皮帶傳動
  定期檢查三角皮帶有否磨損、撕裂,張緊程序是否合適。通常操作中三角皮帶有過于松弛的傾向。皮帶正確的張緊度可參考有關(guān)皮帶使用說明。新皮帶在首次安裝使用時有拉長的傾向,所以在使用皮帶的最初幾個星期內(nèi)要多次檢查和調(diào)節(jié)其張緊度。在張緊皮帶的同時,用一把直尺校準(zhǔn)皮帶輪槽使之彼此對正。更換皮帶時只能整套相匹配的皮帶一起換,而不要把新舊不同或型號各異的皮帶混在一起使用。
  當(dāng)拆卸或更換三角皮帶時,不要損傷皮帶或刮傷皮帶輪槽表面而加劇皮帶的磨損。卸下皮帶時應(yīng)檢查皮帶輪槽是否光潔,有否缺口等損傷,并做必要處理。
  9)耐火襯
  當(dāng)停機(jī)時間足夠長,篦上區(qū)冷卻到可以進(jìn)入時,要檢查耐火襯有否斷裂、破損,且應(yīng)盡可能立即修復(fù)。耐火襯破損太多會使工藝過程熱損失加大,特別是耐火襯缺損將形成孔洞使上殼體局部過熱而損壞。
  10)其它
  諸如破碎機(jī)柵條的磨損和變形情況,沖擊板的磨損以及其它各易損件的狀況等。檢查后應(yīng)及時修復(fù)或更換。此外,相關(guān)輔機(jī),如排風(fēng)收塵系統(tǒng)等,均應(yīng)按有關(guān)使用說明適時維護(hù),以保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行。
  4.易損件
  盡管正常地操作和維護(hù)可以延長零部件的使用壽命,但由于工作條件和未能避免的某些失常工況和操作,使一些零部件的使用周期難以確切預(yù)料,所以,為了保證正常生產(chǎn),對一些易損件用戶應(yīng)有適量的備品。至于備品數(shù)量由用戶根據(jù)具體情況自行決定并訂購。
  對于液壓系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)的易損件,請參閱《液壓傳動系統(tǒng)說明書》和《自動潤滑系統(tǒng)說明書》。
  5.故障與處理
  冷卻機(jī)運(yùn)行中出現(xiàn)故障要及時分析原因,并有效解決,下面列出了幾種可能會出現(xiàn)的故障并處理方法,供參考。
  1)大量漏料。
  原因:列間密封,側(cè)密封偏磨損,頭部、尾部密封磨損嚴(yán)重。處理方法:按停窯程序停窯 ;繼續(xù)通風(fēng)冷卻熟料,開大冷卻機(jī)排風(fēng)機(jī)入口閥門,使風(fēng)改變通路,減少入窯二次風(fēng)量;繼續(xù)開動篦床送走大部分熟料,找出漏料置,清空其上的熟料后檢修;有人在冷卻機(jī)內(nèi)作業(yè)時禁止窯頭噴煤保溫。
  2)固定篦床堆積熟料堆雪人。
  原因:燒成帶溫度過高,冷卻風(fēng)量不足,熟料化學(xué)成分,是否率值偏差過大。處理方法:減少窯頭喂煤;增加冷卻風(fēng)量;調(diào)整生料配比;應(yīng)用空氣炮處理;停窯從冷卻機(jī)側(cè)孔及時進(jìn)行清理。
  3)熟料出現(xiàn)“紅河”。
  原因:冷卻效果不好,粗細(xì)料不均,篦速過快等。處理方法:適當(dāng)減低篦床速度,調(diào)整風(fēng)機(jī)閥門;如果是沿著料流方向狹長的紅流,可適當(dāng)縮短某列或者某幾列行程開關(guān)的距離,增加該區(qū)域熟料熱交換的時間。
  4)篦板溫度高。
  原因:熟料粒度過細(xì);檢查熟料化學(xué)成分是否SM值過大;一室冷卻風(fēng)量過大,熟料被吹穿;固定蓖板及一室風(fēng)量過小,不足以冷卻熟料;篦床上有大塊,此時風(fēng)壓大,風(fēng)量??;篦床速度過快,料層過薄。處理方法:提高窯頭溫度應(yīng)關(guān)小一室風(fēng)機(jī)閥門,適當(dāng)減慢篦速應(yīng)開大固定蓖板一室風(fēng)機(jī)閥門,適當(dāng)加快篦速;適當(dāng)加快篦床速度,適當(dāng)減慢篦速。

編輯:姜立東

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2024-12-24 00:20:07