黃導(dǎo):“十二五”鋼鐵工業(yè)余熱資源高效合理利用的思考與建議
由此,中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會發(fā)展與科技環(huán)保部副主任兼節(jié)能環(huán)保處處長黃導(dǎo)在由中國水泥網(wǎng)主辦的“2011第七屆余熱發(fā)電峰會”上引出了他對“十二五”鋼鐵工業(yè)余熱發(fā)電高效合理利用的思考與建議。
在報告中,黃導(dǎo)分析了中國鋼鐵工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的制約因素,主要包括:原料約束(主要指鐵礦石,煤炭等);能源約束;水資源制約;環(huán)境壓力(環(huán)境容量,總量控制,碳減排);運輸能力制約;國家經(jīng)濟環(huán)境的影響等。對環(huán)境問題的充分重視和各種節(jié)能減排的政策出臺,以及各國對于中國能源環(huán)境問題的逐步重視,使得中國鋼鐵工業(yè)這樣的高耗能工業(yè)所面臨的壓力越來越大,原諒價格上漲,出口受限等因素也使中國鋼鐵工業(yè)的利潤空間不斷縮小。面對如此巨大的挑戰(zhàn),依靠節(jié)能減排技術(shù),實現(xiàn)鋼鐵綠色工業(yè)知道便是中國鋼鐵工業(yè)在世界鋼鐵市場上能繼續(xù)獲得一席之地的出路,鋼鐵余熱能源利用的亟待解決。
從60年代的直接排放,到70年代的稀釋排放,80年代的末端處理,90年代的清潔生產(chǎn),21世紀的循環(huán)經(jīng)濟,我們不難看出,實現(xiàn)節(jié)能減排,綠色生產(chǎn)將會成為中國鋼鐵工業(yè)必由之路。
國家或地區(qū) |
2010年 |
2009年 |
同比增幅% |
歐盟27國 |
17290.6 |
13883.4 |
24.5 |
其它歐洲國家 |
3307.9 |
2872.2 |
15.2 |
獨聯(lián)體 |
10842.5 |
9753.5 |
11.2 |
北美 |
11179.8 |
8240.3 |
35.7 |
南美 |
4377.5 |
3777.5 |
15.9 |
非洲 |
1715.1 |
1480.6 |
15.8 |
中東 |
1898.0 |
1704.6 |
11.3 |
亞洲 |
88119.7 |
78832.6 |
11.8 |
其中:中國 |
62665.4 |
57356.7 |
9.3 |
大洋州 |
814.9 |
601.4 |
35.5 |
66個國家和地區(qū)合計 |
139545.9 |
121146.1 |
15.2 |
扣除中國 |
76880.5 |
63789.4 |
20.5 |
“十一五”鋼鐵工業(yè)節(jié)能減排效果顯著
黃導(dǎo)指出,在“十一五”期間,鋼鐵工業(yè)節(jié)能減排的效果顯著:
綜合能耗明顯降低。與2005年相比,重點統(tǒng)計鋼鐵企業(yè)2010年平均噸鋼綜合能耗預(yù)計由694千克標(biāo)煤降至607千克標(biāo)煤,實現(xiàn)節(jié)能總量約4611萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤,萬元增加值能耗由6.78噸降至5.21噸,下降23.16%,有力保證了國家“十一五”提出的GDP能耗下降20%目標(biāo)的實現(xiàn)。
鋼鐵生產(chǎn)主要工序能耗穩(wěn)步下降。與2005年相比,2009年重點統(tǒng)計鋼鐵企業(yè)焦化工序能耗由139.64千克標(biāo)煤/噸焦降至121.48千克標(biāo)煤/噸焦,燒結(jié)工序能耗由60.13千克標(biāo)煤/噸礦降至55.47千克標(biāo)煤/噸礦,煉鐵工序能耗由445.71千克標(biāo)煤/噸降至417.02千克標(biāo)煤/噸鐵,轉(zhuǎn)爐工序能耗由18.65千克標(biāo)煤/噸鋼降至4.84千克標(biāo)煤/噸鋼,電爐工序能耗由96.93千克標(biāo)煤/噸鋼降至75.99千克標(biāo)煤/噸鋼。充分說明,“十一五”期間鋼鐵企業(yè)各生產(chǎn)工序節(jié)能措施得當(dāng),效果明顯。
噸鋼耗新水及主要污染物單位排放量明顯降低。與2005年相比,2009年重點統(tǒng)計鋼鐵企業(yè)噸鋼耗新水由8.6噸下降到4.5噸,下降47.7%;水重復(fù)利用率由94.04%提高到97.04%;噸鋼外排廢水量由4.89噸下降到2.06噸,下降57.9%(外排廢水總量下降35.3%);噸鋼化學(xué)耗氧量排放量由0.254千克下降到0.09千克,下降64.6%(總量下降46.1%);噸鋼二氧化硫排放量由2.83千克下降到2.01千克,下降28.97%(但總量增長7.1%);噸鋼煙粉塵排放量由2.18千克下降到1.35千克,下降38.07%(總量下降6.3%)。
二次能源回收利用水平提高
2009年與2005年相比,焦?fàn)t煤氣回收利用率由95.48%提高到98.16%,高爐煤氣回收利用率由90.74%提高到95.01%。噸鋼轉(zhuǎn)爐煤氣回收量由47.5m3/t提高到76.5m3/t。企業(yè)自發(fā)電比例由平均27.44%提高到32.9%。
在“十一五”這五年當(dāng)中,鋼鐵工業(yè)重點推廣了“三干三利用”為代表的重點領(lǐng)域節(jié)能減排措施。即:干法熄焦,高爐煤氣干式除塵,轉(zhuǎn)爐煤氣干式除塵的“三干”技術(shù);水的綜合利用,以副產(chǎn)煤氣(焦?fàn)t、高爐、轉(zhuǎn)爐)為代表的二次能源利用,以高爐渣、轉(zhuǎn)爐渣為代表的固體廢棄物綜合利用的“三利用”措施,產(chǎn)生了較好的節(jié)能減排效果。
“十一五”期間,我國鋼鐵工業(yè)在節(jié)能、環(huán)境保護、污染治理及廢棄物綜合利用等方面的投資逐步加大,其中2009年重點統(tǒng)計鋼鐵企業(yè)僅污染防治投入占固定資產(chǎn)總投資比重就達到8.9%,比2005年提高了2.7個百分點。建設(shè)了一批具有國際先進水平的行業(yè)清潔生產(chǎn)環(huán)境友好型企業(yè),鋼鐵企業(yè)的社會形象有了很大改善。
工業(yè)節(jié)能的重要性及挑戰(zhàn)
在分享“十一五”鋼鐵工業(yè)節(jié)能減排良好成果的同時,黃導(dǎo)也強調(diào),中國工業(yè)占全國GDP比重43%,而工業(yè)能源消耗占全社會能源消耗的70%以上。工業(yè)是實現(xiàn)節(jié)能減排目標(biāo)的主要領(lǐng)域和關(guān)鍵環(huán)節(jié),也是國家實施節(jié)能降耗戰(zhàn)略的主攻方向。工業(yè)節(jié)能對解決工業(yè)乃至整個國民經(jīng)濟中的能源問題具有重要戰(zhàn)略意義。工業(yè)節(jié)能的重要性可見一斑。同時,他也分析了目前我國工業(yè)節(jié)能的薄弱環(huán)節(jié),主要是:余熱余壓存在放散,回收利用不充分能源轉(zhuǎn)換;利用技術(shù)水平落后。
如今,隨著社會發(fā)展對環(huán)境質(zhì)量要求越來越高,鋼鐵生產(chǎn)必須與社會、環(huán)境相和諧,必須是低碳、綠色制造的過程,國家頒布的一系列關(guān)于單位產(chǎn)品耗能限額標(biāo)準(zhǔn),也給鋼鐵工業(yè)帶來了巨大的壓力,據(jù)權(quán)威統(tǒng)計,2009年,重點統(tǒng)計鋼鐵企業(yè)平均工序能耗基本達到標(biāo)準(zhǔn)限額值的要求,但其中燒結(jié)工序能耗未達標(biāo)企業(yè)比例仍達44.6%,煉鐵工序未達標(biāo)企業(yè)比例仍達21.33%,而“十二五”初期,即將出臺的新排放標(biāo)準(zhǔn)有將會給企業(yè)帶來更多挑戰(zhàn),因此,鋼鐵工業(yè)必須也不得不走上節(jié)能減排的道路。
“十二五”期間,鋼鐵工業(yè)之路如何走?
在總結(jié)了一些相關(guān)領(lǐng)域?qū)<壹邦I(lǐng)導(dǎo)人關(guān)于今后鋼鐵工業(yè)等高耗能工業(yè)的節(jié)能減排之路的觀點后,黃導(dǎo)為我國鋼鐵工業(yè)在“十二五”這五年期間余熱發(fā)電之路提出了一些意見和建議。根據(jù)鋼鐵工業(yè)“十二五”發(fā)展戰(zhàn)略建議,黃導(dǎo)強調(diào),要充分發(fā)揮調(diào)動各科研院所的力量,共同討論研究重點問題;開展鋼鐵產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整、節(jié)能減排調(diào)研工作,并通過書面函調(diào)和研究單位實地了解相結(jié)合,對節(jié)能和環(huán)保分別形成了一些調(diào)研報告成果。此外,他也分析了鋼鐵企業(yè)余熱資源高效合理利用提高能效的技術(shù)措施,鋼鐵工業(yè)余熱能源利用相對成熟技術(shù)和難點技術(shù)。
燒結(jié)余熱發(fā)電存在的問題
在對重點鋼鐵工業(yè)燒結(jié)余熱發(fā)電進行調(diào)研后,黃導(dǎo)總結(jié)出了燒結(jié)余熱發(fā)電技術(shù)應(yīng)用中存在的主要問題:
1.汽機運行不穩(wěn)定,額定發(fā)電量不達產(chǎn)
實際運行中多數(shù)燒結(jié)余熱發(fā)電機組中蒸汽參數(shù)較低,不能滿足汽輪機要求,同時實施過程中部分鋼鐵企業(yè)應(yīng)用“多爐單機”的模式更加加重此種現(xiàn)象的發(fā)生。上述原因使得實際運行的發(fā)電量與設(shè)計的發(fā)電量數(shù)值差距在20%~30%以上。
2.廢氣溫度波動大
燒結(jié)生產(chǎn)中,隨著燒結(jié)礦在燒結(jié)機上的燒成情況不同,其冷卻過程中產(chǎn)生的廢氣溫度也不同。實際運行中余熱回收段廢氣溫度最高能達到500 ℃,最低時只有300 ℃左右。大范圍的溫度波動給利用燒結(jié)余熱發(fā)電帶來了很大的困難。
3.燒結(jié)余熱的熱源連續(xù)性難以保證
蒸汽發(fā)電是要求工質(zhì)達到設(shè)計的溫度、壓力、流量并且要求運行穩(wěn)定,波動范圍要小,才能保證發(fā)電生產(chǎn)的正常安全。在燒結(jié)生產(chǎn)中由于設(shè)備運行的不穩(wěn)定性,短時間的停機很難避免,燒結(jié)礦物流的中斷是經(jīng)常出現(xiàn)的情況,所以燒結(jié)余熱熱源的連續(xù)性難以保證。
4.投資回收期較長
燒結(jié)余熱發(fā)電靠蒸汽推動汽輪機帶動發(fā)電機發(fā)電,而余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽需要回收大量的煙氣余熱,為了維持發(fā)電系統(tǒng)煙氣的流速和流量,多數(shù)發(fā)電系統(tǒng)都采用引風(fēng)或回風(fēng)的設(shè)計思路,系統(tǒng)自身的耗電量也比較大,有的系統(tǒng)自耗電達到設(shè)計發(fā)電量的30%以上,影響燒結(jié)余熱發(fā)電的經(jīng)濟效益,并延長了投資回報的時限。
鋼鐵燒結(jié)余熱發(fā)電的意見及建議
基于對調(diào)研案例實施深入分析,總結(jié)經(jīng)驗,找出差距并分析原因的基礎(chǔ)上,本著科學(xué)、公平、客觀的原則,為完善鋼鐵企業(yè)燒結(jié)余熱發(fā)電技術(shù),使之符合國家有關(guān)要求并實現(xiàn)預(yù)期的節(jié)能效果,黃導(dǎo)認為燒結(jié)余熱發(fā)電技術(shù)有必要在以下幾方面實施改善:
1.整體調(diào)度、有機的將燒結(jié)生產(chǎn)和余熱發(fā)電結(jié)合
在不影響冶金生產(chǎn)流程的前提下,積極調(diào)整燒結(jié)上下工序,保證燒結(jié)生產(chǎn)的連續(xù),進而保證燒結(jié)余熱資源的穩(wěn)定、連續(xù),這是燒結(jié)余熱發(fā)電技術(shù)應(yīng)用的基礎(chǔ)。
2.強化密封、實施煙氣循環(huán)、溫度煙溫
降低環(huán)冷機的漏風(fēng)率,將鍋爐排出的煙氣(溫度100 ℃以上) 通過風(fēng)機增壓后,代替原來常溫的空氣來冷卻燒結(jié)礦,實現(xiàn)煙氣閉式循環(huán),穩(wěn)定煙溫,提高煙氣溫度和余熱回收效率。
3.建立、完善燒結(jié)余熱發(fā)電項目的評估體系
“十二五”應(yīng)進一步建立和完善燒結(jié)余熱發(fā)電技術(shù)的經(jīng)濟指標(biāo)體系,注重節(jié)能測試效果,加快研究制定并嚴格執(zhí)行科學(xué)的評定標(biāo)準(zhǔn)和應(yīng)用規(guī)范,以指導(dǎo)今后在建項目投資建設(shè)(包括設(shè)計構(gòu)思),促進燒結(jié)余熱發(fā)電技術(shù)的深入推廣實施。
4.鋼鐵企業(yè)有選擇的應(yīng)用燒結(jié)余熱發(fā)電技術(shù)
鋼鐵企業(yè)應(yīng)結(jié)合本企業(yè)的實際情況有選擇的應(yīng)用此技術(shù)應(yīng)考慮到
?。?)鋼鐵企業(yè)應(yīng)承擔(dān)一部分社會責(zé)任,同時使鋼鐵生產(chǎn)有效地服務(wù)于社會。
(2)燒結(jié)余熱利用應(yīng)立足鋼鐵企業(yè)內(nèi)部循環(huán)應(yīng)用
?。?)應(yīng)用燒結(jié)余熱發(fā)電技術(shù)回收燒結(jié)余熱。
而這些因素都應(yīng)該要將余熱發(fā)電節(jié)能減排技術(shù)引向推廣、集成、優(yōu)化、創(chuàng)新的路線。J就此,他給出以下幾個方面的建議
1)提高技術(shù)水平,加快推廣應(yīng)用一系列先進新型節(jié)能減排技術(shù):
?。?)“焦轉(zhuǎn)”煤氣和余熱余壓回收系統(tǒng)集成技術(shù)
以“三干三利用”為代表的節(jié)能減排單體技術(shù)推廣應(yīng)用,對鋼鐵工業(yè)節(jié)能減排發(fā)揮了很大作用,但鋼鐵企業(yè)節(jié)能減排仍有潛力?!笆濉逼陂g,在單體節(jié)能減排技術(shù)基礎(chǔ)上,以提高“高焦轉(zhuǎn)”煤氣和余熱余壓回收率為重點,重點推進系統(tǒng)優(yōu)化集成高爐煤氣和轉(zhuǎn)爐煙氣干法除塵技術(shù)與煤氣利用、煙氣余熱綜合利用技術(shù)等節(jié)能減排技術(shù),集成燒結(jié)煙氣脫硫、除塵、余熱回收利用綜合技術(shù)。
(2)集成高爐、轉(zhuǎn)爐煤氣凈化及余熱綜合利用技術(shù)
加快推廣高爐煤氣凈化全干式電除塵技術(shù),目前可國產(chǎn)化。完善大中型全干式透平機的設(shè)備穩(wěn)定性,提高發(fā)電效率。轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)盡可能采用干法除塵回收技術(shù),沒有條件的企業(yè),也可以考慮采用第四代“OG”濕法塔文(RSW喉口)技術(shù)。
?。?)系統(tǒng)集成燒結(jié)工序節(jié)能減排技術(shù)
今后一段時期,燒結(jié)機煙氣脫硫是燒結(jié)工序節(jié)能減排的突破口,建議一是因地制宜的選擇適合的、技術(shù)成熟的、脫硫劑循環(huán)使用或以廢治廢、投資和運行成本低的脫硫技術(shù),以循環(huán)經(jīng)濟運行模式,優(yōu)先選擇能將余熱回收利用、副產(chǎn)物可利用等集成的脫硫工藝技術(shù);二是研發(fā)脫硫、除塵及去除二惡英、NOX重金屬、氯化氫、氟化氫和有機碳VOC等多種污染物的綜合工藝技術(shù),國家應(yīng)將研發(fā)燒結(jié)煙氣脫技術(shù)研究及脫硫渣的資源化無害化利用技術(shù),納入“十二五”科技攻關(guān)相關(guān)計劃,加大資金支持。三是采用效果相對穩(wěn)定的石灰石-石膏法等濕法脫硫技術(shù)時,一定要高度重視材料防腐和解決“煙囪雨”等影響脫硫設(shè)施運行的問題。
?。?)高爐渣處理利用與過程中余熱利用技術(shù)
系統(tǒng)集成冶金渣處理利用及其過程中的余熱綜合利用。重點是:一是盡快開展高爐渣干法?;捌溆酂峄厥辗矫娴难芯抗ぷ?。二是目前在余熱常壓熱悶自解工藝的基礎(chǔ)上已開發(fā)出余熱有壓自解熱悶工藝,熱渣余熱產(chǎn)生的0.3~0.6MPa壓力使鋼渣熱悶處理時間縮短為100~200min,且為余熱利用提供了可能,目前逐步實現(xiàn)工業(yè)化,應(yīng)加快推廣的步伐。
2)加快研發(fā)與推廣應(yīng)用新型的節(jié)能減排技術(shù)措施
?。?)焦化煤調(diào)濕技術(shù)。我國焦化廠煉焦煤含水量普遍偏高,年平均含水在11%左右。每萬噸水進入焦?fàn)t,在焦?fàn)t中汽化要耗費大約3.9×1010千焦的熱能,相當(dāng)于約1300噸標(biāo)準(zhǔn)煤。
(2)降低燒結(jié)漏風(fēng)率技術(shù)。燒結(jié)漏風(fēng)率較高在我國燒結(jié)廠中普遍存在,國內(nèi)大部分燒結(jié)機的漏風(fēng)率在50%以上,有的甚至高達70%,即使是技術(shù)最先進的寶鋼漏風(fēng)率也在40%左右,日本鋼鐵企業(yè)燒結(jié)機的漏風(fēng)率僅30%。
(3)燒結(jié)余熱發(fā)電技術(shù)。燒結(jié)余熱發(fā)電技術(shù)應(yīng)用趨于成熟,但由于在使用中還存在一些問題,部分企業(yè)仍持觀望態(tài)度。
(4)高爐脫濕鼓風(fēng)技術(shù)。可改變鼓風(fēng)濕度變化對高爐操作指標(biāo)的影響。
?。?)高爐噴吹焦?fàn)t煤氣技術(shù)。高爐噴吹焦?fàn)t煤氣在國外已有生產(chǎn)實踐,技術(shù)上可行,工藝路線成熟可靠。我國一些鋼鐵企業(yè)也在進行高爐噴吹焦?fàn)t煤氣的試驗,有些已經(jīng)取得了經(jīng)驗。
?。?)轉(zhuǎn)爐余熱蒸汽和軋鋼加熱爐余熱蒸汽綜合利用。轉(zhuǎn)爐余熱蒸汽和軋鋼加熱爐余熱蒸汽(甚至燒結(jié)余熱回收蒸汽)集中或部分集中,共建余熱發(fā)電機組,采用螺桿膨脹發(fā)電機組回收熱能和水資源的利用方式也正得到關(guān)注。
2)加快研發(fā)與推廣應(yīng)用新型的節(jié)能減排技術(shù)措施
(1)焦化煤調(diào)濕技術(shù)。我國焦化廠煉焦煤含水量普遍偏高,年平均含水在11%左右。每萬噸水進入焦?fàn)t,在焦?fàn)t中汽化要耗費大約3.9×1010千焦的熱能,相當(dāng)于約1300噸標(biāo)準(zhǔn)煤。
?。?)降低燒結(jié)漏風(fēng)率技術(shù)。燒結(jié)漏風(fēng)率較高在我國燒結(jié)廠中普遍存在,國內(nèi)大部分燒結(jié)機的漏風(fēng)率在50%以上,有的甚至高達70%,即使是技術(shù)最先進的寶鋼漏風(fēng)率也在40%左右,日本鋼鐵企業(yè)燒結(jié)機的漏風(fēng)率僅30%。
?。?)燒結(jié)余熱發(fā)電技術(shù)。燒結(jié)余熱發(fā)電技術(shù)應(yīng)用趨于成熟,但由于在使用中還存在一些問題,部分企業(yè)仍持觀望態(tài)度。
?。?)高爐脫濕鼓風(fēng)技術(shù)??筛淖児娘L(fēng)濕度變化對高爐操作指標(biāo)的影響。
?。?)高爐噴吹焦?fàn)t煤氣技術(shù)。高爐噴吹焦?fàn)t煤氣在國外已有生產(chǎn)實踐,技術(shù)上可行,工藝路線成熟可靠。我國一些鋼鐵企業(yè)也在進行高爐噴吹焦?fàn)t煤氣的試驗,有些已經(jīng)取得了經(jīng)驗。
(6)轉(zhuǎn)爐余熱蒸汽和軋鋼加熱爐余熱蒸汽綜合利用。轉(zhuǎn)爐余熱蒸汽和軋鋼加熱爐余熱蒸汽(甚至燒結(jié)余熱回收蒸汽)集中或部分集中,共建余熱發(fā)電機組,采用螺桿膨脹發(fā)電機組回收熱能和水資源的利用方式也正得到關(guān)注。
進一步提高二次能源和資源循環(huán)利用效率
黃導(dǎo)在報告中也強調(diào),深化節(jié)能減排,必須把鋼鐵與其它相關(guān)產(chǎn)業(yè)深度融合,發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟,是進一步提高二次能源和資源利用效率的根本出路。
1)與供熱企業(yè)合作,擴大余熱利用范圍
有條件的鋼鐵企業(yè)可考慮與供熱企業(yè)聯(lián)合為周邊城市居民供熱等。
2)利用高爐或焦?fàn)t消納社會廢塑料等,發(fā)揮鋼鐵企業(yè)的社會功能
處理大宗廢塑料,包括通過高爐風(fēng)口噴吹或熱壓處理后裝入焦?fàn)t,實現(xiàn)廢棄物再資源化利用。在高爐風(fēng)口噴吹1噸廢塑料,相當(dāng)于噴入1噸油的熱量。利用焦?fàn)t將廢塑料和焦煤壓塊處理可以處理大量的廢塑料,據(jù)目前焦?fàn)t消納廢塑料先進技術(shù),廢塑料能添加到焦炭產(chǎn)量的2%左右,折合噸鋼廢塑料消納量為8千克。另外,鋼廠處理廢輪胎和罐類的循環(huán)利用技術(shù)也趨于成熟、穩(wěn)定。
3)與電力企業(yè)合作,開展“共同火力”發(fā)電
建立“共同火力”產(chǎn)融模式是實現(xiàn)鋼鐵企業(yè)煤氣“零排放”的重要途徑之一。共同火力整合了鋼廠和電廠的各自優(yōu)勢,充分利用鋼廠的剩余資源(副產(chǎn)煤氣)和火力發(fā)電廠現(xiàn)有設(shè)備(鍋爐及大容量的發(fā)電機組),只需增加煤氣輸送管道和對鍋爐進行改造即可進行發(fā)電,在投入較少的情況下就可以獲得較好效益。國家應(yīng)出臺相應(yīng)激勵政策。
4)副產(chǎn)煤氣的資源化高效利用
副產(chǎn)煤氣資源化利用可提高煤氣利用的附加值,可生產(chǎn)氫、甲醇、二甲醚(CH3OCH3)等。利用焦?fàn)t煤氣吸附制氫是目前比較成熟的技術(shù),重點是研究焦?fàn)t煤氣吸附制氫的大型煤氣壓縮機等關(guān)鍵技術(shù),焦?fàn)t煤氣制氫將比直接使用較貴的天然氣和煤炭等制氫更加經(jīng)濟,可提供石化行業(yè)、氫氣動力汽車及氫冶金等,是大規(guī)模、高效、低成本地生產(chǎn)廉價氫氣的有效途徑。
5)與建材企業(yè)合作,提高冶金渣利用附加值
促進鋼渣為代表的固廢資源綜合利用產(chǎn)業(yè)融合。利用高爐渣生產(chǎn)水泥已成為普及最好的固體廢棄物利用技術(shù),目前高爐渣水泥中高爐渣的配比可達到40%左右,相應(yīng)可節(jié)省資源、能源消耗約40%,降低CO2排放約45%。鋼渣也可以用來生產(chǎn)鋼渣水泥或混凝土等,取代部分水泥熟料。雖然由于鋼渣的水硬活性較高爐渣低,目前在水泥和混凝土中的摻量仍較低。
因此,建議研究制訂鋼渣產(chǎn)品進入建筑材料市場的扶持政策,完善銜接生產(chǎn)企業(yè)和鋼渣產(chǎn)品市場的供銷機制,形成從生產(chǎn)現(xiàn)場回收、廠外集中處理加工和綜合利用的規(guī)模化鋼渣資源綜合利用產(chǎn)業(yè);建立建筑材料用鋼渣標(biāo)準(zhǔn),盡快完善建筑領(lǐng)域工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)體系,研究出臺建筑材料用鋼渣標(biāo)準(zhǔn),進一步完善鋼渣粉用于混凝土摻合料和鋼渣磚等建筑用鋼渣產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),以利于開展鋼渣綜合處理工藝設(shè)計和生產(chǎn)。6)系統(tǒng)集成脫鹽、城市污水利用、深度處理回用綜合水利用技術(shù),發(fā)揮鋼鐵企業(yè)的城市功能
難降解、高污染物濃度的廢水處理一直是鋼鐵企業(yè)水處理的重點、難點,“十二五”期間應(yīng)繼續(xù)加大投入,努力對其進行深度處理、科學(xué)減量、合理消納,為廢水的“零排放”創(chuàng)造條件。重點是:濃鹽水處理及減量化,焦化廢水的深度處理與回用,市政污水再生水回用。
鋼鐵工業(yè)節(jié)能減排措施和技術(shù)
針對節(jié)能減排,黃導(dǎo)還列舉了我國目前已經(jīng)研究出的二氧化碳減排對應(yīng)措施:
1)研發(fā)低碳生產(chǎn)技術(shù),制訂鋼鐵工業(yè)低碳技術(shù)路線圖
研究提出符合我國國情的鋼鐵低碳生產(chǎn)技術(shù)重點,盡早開展研發(fā),占領(lǐng)未來低碳技術(shù)制高點。
2)提高廢鋼等資源利用率,降低鐵鋼比
在新的低碳技術(shù)未開發(fā)應(yīng)用前,最有效的減排手段就是降低鐵/鋼比,即在生產(chǎn)過程中多吃廢鋼(廢鋼不作為含碳載體進入碳平衡),以降低鐵前工藝的大量能源和資源消耗、碳排放及各類污染物排放。鋼鐵企業(yè)要高度重視廢鋼資源的掌控。企業(yè)應(yīng)積極參與對社會廢鋼鐵、廢塑料、廢輪胎及廢舊汽車、家電、船舶等各種廢舊物資回收利用,建立廢鋼鐵回收系統(tǒng)。
3)研究利用清潔能源和新型鋼鐵工藝技術(shù)
高能質(zhì)燃料基本都是清潔能源,如天然氣(含LNG)、液化石油汽、焦?fàn)t煤氣、電力等,做燃料用量少,碳稅也繳得少。建議鋼鐵企業(yè)加大研究清潔能源利用力度,如氫冶金、純氧高爐冶煉等新技術(shù)。研究基于非高爐煉鐵的鋼鐵新工藝的應(yīng)用,如:基于FINEX的轉(zhuǎn)爐-軋鋼“短流程”、“一包到底”新型鋼鐵工藝流程等。
黃導(dǎo)認為,針對我國目前鋼鐵工業(yè)節(jié)能減排和余熱發(fā)電發(fā)展?fàn)顩r,鼓勵鋼鐵工業(yè)使用以下一些技術(shù)以更加合理有效的利用鋼鐵余熱:
1)鼓勵燒結(jié)機煙氣循環(huán)、環(huán)冷機余熱梯級利用發(fā)電和脫硫副產(chǎn)物綜合利用技術(shù)的開發(fā)和應(yīng)用。
2)鼓勵二惡英綜合(復(fù)合)減排技術(shù)的研發(fā)和應(yīng)用。
3)鼓勵高爐噴吹廢輪胎、廢塑料技術(shù),Corex噴煤技術(shù),高爐煤氣用于優(yōu)質(zhì)煤氣置換、CCPP發(fā)電、熱電聯(lián)產(chǎn)、廢輪胎和廢塑料共焦化技術(shù)的開發(fā)和應(yīng)用。
4)鼓勵煉鐵渣顯熱回收利用技術(shù)、高鋅含鐵塵泥脫鋅技術(shù)的研發(fā)和應(yīng)用。
5)鼓勵鐵合金渣及除塵灰資源化安全利用技術(shù)的研發(fā)和應(yīng)用。
6)鼓勵煉鋼車間屋頂三次除塵技術(shù)的研發(fā)與應(yīng)用。
7)鼓勵不銹鋼鋼渣綜合利用技術(shù)及設(shè)備,不銹鋼、.特殊鋼酸洗廢酸和酸洗污泥資源化安全利用技術(shù)的研發(fā)和應(yīng)用。
8)鼓勵軋鋼爐窯低氮燃燒技術(shù)的研發(fā)和應(yīng)用。
9)鼓勵二氧化碳回收利用技術(shù)的研發(fā)和應(yīng)用。
10)鼓勵適合鋼鐵工業(yè)廢水廢氣污染物在線監(jiān)測儀器設(shè)備的研發(fā)及應(yīng)用。
“十二五”時期,我國鋼鐵工業(yè)節(jié)能減排、環(huán)境保護工作將面對低碳經(jīng)濟及更嚴格的污染物排放標(biāo)準(zhǔn)等新形勢、新壓力,由單一技術(shù)、單一工序節(jié)能減排技術(shù)向系統(tǒng)集成優(yōu)化轉(zhuǎn)變,力爭在重點技術(shù)領(lǐng)域有所突破,真正從末端治理向源頭治理、過程控制轉(zhuǎn)變,持續(xù)深化節(jié)能減排工作。
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