青州中聯(lián)6000t/d水泥窯脫硝工程投運
近日，由科行公司總承包的山東青州中聯(lián)水泥6000t/d新型干法生產(chǎn)線脫硝工程順利投運。該工程采用的是以氨水為還原劑的選擇性非催化還原工藝（SNCR），是科行自主研發(fā)的“脫兔100”脫硝技術(shù)，綜合減排效率達到60%以上，且各項指標均達到設計要求。
為了使該項目盡快建成，盡早發(fā)揮減排效應，科行采取了一系列措施推進減排項目快速實施。一是領(lǐng)導高度重視，親赴現(xiàn)場督促工程建設。公司高層多次前往工程現(xiàn)場調(diào)研工程進度，并成立專門的項目指揮小組，明確職責分工，實行“日匯報、周匯報”機制，確保“每日有進展”。二是實施脫硝“五步法”。通過標準化檢測、科學化“可研”、模塊化生產(chǎn)、規(guī)范化施工、系統(tǒng)化服務等的實施，實現(xiàn)青州中聯(lián)項目的工程標準化。三是高品質(zhì)配置。在項目實施過程中，公司派駐精干人員，從技術(shù)路線、工程設計、系統(tǒng)配置、跟蹤服務等方面均高起點設計、嚴標準實施，強力推進工程建設。所有關(guān)鍵設備均采用國內(nèi)外高端品牌。高品質(zhì)的系統(tǒng)配置，確保脫硝裝置的可靠運行，從而實現(xiàn)以最低的運行成本達到最高的脫硝效率。四是強化服務質(zhì)量。堅持以優(yōu)質(zhì)服務打造優(yōu)質(zhì)品牌，不斷強化工程施工人員的業(yè)主至上意識，強化技術(shù)支持和質(zhì)量管理，派專人與業(yè)主及時跟蹤、調(diào)整工作進度，嚴把技術(shù)與質(zhì)量關(guān)，全力創(chuàng)建脫硝示范工程。
作為山東地區(qū)首批水泥窯脫硝EPC工程，中聯(lián)水泥脫硝工程的正式投運，是科行對“大城市、大集團、大生產(chǎn)線”發(fā)展戰(zhàn)略的踐行，標志著科行 “脫兔100”技術(shù)已得到國內(nèi)水泥前10強大企業(yè)大集團的充分認可，進一步增強了公司在行業(yè)內(nèi)的影響力。
編輯：劉冰
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