王學敏:水泥粉磨技術(shù)的最新進展與探討

中國水泥網(wǎng)信息中心 · 2013-03-27 14:00 留言

  在2013第二屆中國水泥網(wǎng)年會暨2012百強榜發(fā)布典禮上,中建材(合肥)粉體科技裝備有限公司、合肥水泥研究設(shè)計院粉磨研究所教授級高級工程師王學敏所出席會議并作《水泥粉磨技術(shù)的最新進展與探討》的主題報告。

中建材(合肥)粉體科技裝備有限公司、合肥水泥研究設(shè)計院粉磨研究所

教授級高級工程師王學敏

  中國水泥行業(yè)快速發(fā)展,從1999年至2012年,中國水泥年均增速11.3%,到2012年中國水泥產(chǎn)能約30億噸,成為名副其實的水泥大國??焖侔l(fā)展的水泥行業(yè),直接帶動了水泥裝備行業(yè)的飛速發(fā)展,我國一大批先進的生產(chǎn)裝備與技術(shù),已經(jīng)出口50多個國家與地區(qū)。

  水泥粉磨是水泥生產(chǎn)過程中一個重要環(huán)節(jié),粉磨過程電耗要占水泥總電耗的70%以上,粉磨工藝的選擇與應用直接影響到水泥的產(chǎn)、質(zhì)量及生產(chǎn)成本,在水泥制備中占有舉足輕重的地位。

  大型化成當前水泥粉磨技術(shù)的發(fā)展趨勢,包括水泥粉磨系統(tǒng)的大型化和水泥粉磨裝備的大型化。新上水泥生產(chǎn)線規(guī)模的擴大,以及百萬噸級以上的水泥粉磨站建設(shè),都對粉磨裝備的大型化提出了要求;從降低投資和縮短工期角度出發(fā),又對大型粉磨裝備的大型化提出了要求。

  節(jié)能降耗設(shè)備成首選。粉磨系統(tǒng)在水泥生產(chǎn)中消耗了60%以上的電能和90%以上的耐磨材料,其中水泥粉磨的電耗占總電耗的40%,是水泥企業(yè)節(jié)能降耗的重點。生料粉磨、水泥粉磨占水泥生產(chǎn)總電耗65%,節(jié)能潛力巨大。先進高效的立式磨及輥壓機粉磨技術(shù)成為主流工藝,成為粉磨系統(tǒng)的首選設(shè)備。

  王學敏介紹了世界上最大的單套水泥粉磨系統(tǒng),新疆克州青松水泥廠的兩HFCG180-160輥壓機+一臺Φ4.6×14.5m球磨機。該系統(tǒng)由合肥水泥研究設(shè)計院(簡稱合肥院)中建材(合肥)粉體技術(shù)裝備有限公司開發(fā)承包的,由兩套HFCG180-160輥壓機配套一臺φ4.6×14.5m開流水泥粉磨系統(tǒng),2012年8月在新疆克州青松6000t/d水泥熟料生產(chǎn)線順利投產(chǎn)。

  2012年10月,由業(yè)主方和總承包方共同對該生產(chǎn)線的粉磨系統(tǒng)進行了連續(xù)3天性能測試,其結(jié)果為:生產(chǎn)PO42.5#水泥,比表面積358m2/kg時,系統(tǒng)產(chǎn)量為356t/h,系統(tǒng)電耗為:28.43kWh/t;生產(chǎn)PC32.5#水泥,比表面積364m2/kg時,系統(tǒng)產(chǎn)量為383t/h,系統(tǒng)電耗為:25.75kWh/t。該生產(chǎn)線的投產(chǎn)標志著世界上單套產(chǎn)量最大的水泥成品粉磨系統(tǒng)得到成功應用,并且該粉磨系統(tǒng)電耗指標同時達到了當今國際先進水平。

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克州青松水泥有限責任公司年產(chǎn)260萬噸熟料新型干法水泥生產(chǎn)線DCS控制系統(tǒng)01

克州青松水泥有限責任公司年產(chǎn)260萬噸熟料新型干法水泥生產(chǎn)線DCS控制系統(tǒng)02

水泥粉磨系統(tǒng)性能考核結(jié)果

  通過各項運行數(shù)據(jù)分析,王學敏總結(jié)了該系統(tǒng)的六大特點:

  1.該生產(chǎn)線的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)由兩套獨立的輥壓機閉路系統(tǒng)與一套開流球磨機組成,輥壓機系統(tǒng)喂入球磨機的物料最細超過300m2/kg比表面積,充分發(fā)揮了輥壓機料層粉碎的節(jié)能優(yōu)勢,輥壓機的實際使用功率達到了9kWh/t,使球磨機的實際使用功率降到了 11 kWh/t,實現(xiàn)了在大規(guī)模水泥粉磨系統(tǒng)中的低電耗運行目標。

  2.采用兩套輥壓機粉磨系統(tǒng),避免了單臺輥壓機設(shè)備過大、過重帶來的加工、運輸、檢修等問題;

  3.兩套輥壓機自成獨立系統(tǒng),便于管理、調(diào)整和控制,同時兩套輥壓機配置一套球磨機,輥壓機系統(tǒng)可以互為備用;

  4.具有靈活調(diào)節(jié)水泥成品顆粒分布的功能,通過適當調(diào)節(jié)兩套輥壓機系統(tǒng)入磨物料的差異,即可改變成品的顆粒級配;

  5.對混合材適應性更強,不同物性的物料喂入不同的輥壓機,設(shè)置不同的輥壓機運行參數(shù)進行預粉碎,再喂入同一臺球磨機制成成品,可以實現(xiàn)分別粉磨的理念,而且成品質(zhì)量穩(wěn)定易控。

  6.進一步降低研磨體的大小,球磨機可靠性進一步提高,車間噪音進一步降低。

  這樣的系統(tǒng)是在應用了合肥院獲得2011年度國家科技進步獎的“大型新型干法水泥生產(chǎn)線粉磨關(guān)鍵裝備的研發(fā)與應用”科技成果的基礎(chǔ)上,開發(fā)應用了一系列的最新技術(shù)和裝置取得成功的,為改造早期建設(shè)的小型輥壓機加球磨機的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)提供了可靠的技術(shù)和成功的范例。

  王學敏表示,合肥院將持續(xù)在水泥粉磨技術(shù)及裝備方面進行深入的研究,包括各種新型粉磨工藝系統(tǒng)、各種裝備的有機組合、基于各種新工藝所產(chǎn)生的新裝備的研發(fā)以及基于優(yōu)化水泥產(chǎn)品性能的各種混合材大摻量復合摻加等,為水泥工廠的個性化設(shè)計,提高水泥熟料的利用率以及水泥成品的性能,為水泥生產(chǎn)企業(yè)降本增效,為推動我國水泥工業(yè)的技術(shù)進步而不懈努力。

編輯:方運田

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