低壓脈沖布袋除塵器在水泥窯尾中的應用

　　1、前言

　　環(huán)保是社會發(fā)展的主題，低碳是時代前行的旋律，如何最大限度提高產品的除塵效率以滿足客戶的實際需求，是我們江蘇紫光吉地達環(huán)境工程科技股份有限公司所有技術、生產人員的至高追求。

　　因為緊靠聞名遐邇的樂山大佛，樂山永祥樹脂有限公司 60萬噸/年電石渣綜合利用工程(2500t/d熟料干磨干燒水泥生產線)，要求出口濃度排放必須在30mg以內，而它的窯尾廢氣處理采用得就是我們公司生產的JDMC598-2×8耐高溫低壓脈沖布袋除塵器。

　　2、電石渣水泥窯尾煙氣的特點

　　（1）風量大。日產2500t/d電石渣水泥的生產線，窯尾排放風量50萬m3/h,占全廠需要除塵風量的60%以上；

　　（2）廢氣正常溫度低，但最高溫度高，正常溫度90（max250）；

　?。?）氣體成分復雜，腐蝕性強，濕含量高（達15%以上）；

　?。?）要求隨窯運轉率高達100%。

　　3、JDMC系列窯尾專用布袋除塵器技術特點和技術創(chuàng)新

　　JDMC系列窯尾專用脈沖布袋除塵器是我公司技術人員借鑒國內外先進除塵技術研制成功的新型高效長布袋除塵器。該設備廣泛應用于水泥、冶金、化工等行業(yè)的旋窯煙氣除塵及物料回收、粉塵治理，是一種處理風量大、清灰效果好、除塵效率高，占地面積小，運行穩(wěn)定、性能可靠，維修方便的大型除塵設備,已在眾多項目上得到了運用，實踐表明JDMC系列窯尾專用脈沖布袋除塵器接受了用戶的生產檢驗，獲得了良好的口碑。

　　我公司窯尾專用JDMC脈沖袋式除塵器的技術特點和技術創(chuàng)新主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

　　3.1  采用高效脈沖噴吹技術。選用進口低阻、高效、長壽命膜片電磁脈沖閥，噴吹管的獨到設計，專用工裝模具，確保了布袋的清灰動力。

　　3.2  采用耐高溫耐腐蝕濾料。結合我國旋窯煙氣的特性，采用性價比高的LF系列耐高溫復合濾料，該種濾料摻加20%的P84，基布PTFE，后處理采用高濃度的PTFE浸漬，不但解決了旋窯煙氣溫度高的問題，同時使濾料具有很強的防腐性能，適合用于電石渣水泥窯尾。

　　3.3  采用帶保護的專用籠骨?；\骨的頭部頂部加裝冷沖壓文氏保護管，用于保證袋籠的垂直及保護濾袋口在噴吹時的安全，而且不增加系統(tǒng)阻力。

　　3.4  良好的在線檢修技術。應用提升閥技術，實現(xiàn)了除塵器的不停機檢修功能。提升閥加裝保護裝置，避免因提升閥問題導致除塵器故障，確保不會由于除塵器的原因而影響旋窯的運行。

　　3.5  可靠的PLC可編程控制器技術。采用SIEMENS公司提供的PLC可編程控制器進行控制, 具備與系統(tǒng)DCS的通訊接口，可以實現(xiàn)對布袋除塵器進行手/自動控制。

　　3.6  采用阻流加導流的煙氣導流裝置。此裝置能保證煙氣均勻進入每個袋室。為保證煙氣導流裝置的合理性，公司借助計算機對該煙氣導流裝置進行模擬設計，它類似百葉窗式，能起到機械除塵的效果，對高濃度的煙氣有很好的除塵效果且不會有堵灰情況發(fā)生。檢測結果表明，經過調整后除塵器的氣流分布均能達到美國 RMS標準中的優(yōu)級水平。

　　4、樂山永祥布袋除塵器使用條件和技術要求

　　使用位置：預分解窯窯尾(生料含電石渣60%，最大濕含量15%)

　　風   量：500000m3/h

　　氣體溫度：90℃

　　最大溫度：<250℃

　　入口濃度：<100g/Nm3

　　最大排放濃度：<30mg/Nm3

　　設備阻力：<1800Pa

　　最大操作壓力：-3500Pa

　　安裝形式：采用戶外型

　　5、運行效果

　　2008年9月水泥窯建成投運以來，除塵器運行平穩(wěn)，壓差小于1200 Pa，煙囪排放濃度始終在30mg以內，完全滿足設計要求和環(huán)保排放標準。