助磨劑在試驗及使用過程中應(yīng)注意的問題

　　做好水泥助磨劑的小磨試驗和大磨試驗，能夠幫助水泥企業(yè)合理選擇和應(yīng)用助磨劑產(chǎn)品，以進一步提高水泥產(chǎn)量、降低熟料摻量、節(jié)約能耗、減排粉塵和廢氣（二氧化碳、二氧化硫、氮氧化合物等）、提高綜合經(jīng)濟效益，從而大大提升水泥企業(yè)在市場上的競爭力。
　　一、小磨試驗和大磨試驗
　　水泥助磨劑試驗一般分為小磨對比試驗和大磨對比試驗兩個步驟，它的使用分生產(chǎn)試用和正常使用兩個階段。
　　小磨試驗就是以相同的物料配比，將物料在不加助磨劑和加助磨劑的情況下，在小磨內(nèi)分別粉磨相同時間，然后對各自的水泥樣進行物理檢驗。為了確保各種物料的均勻性，取料時要達到所需物料的2倍以上；粒度較大要先經(jīng)細碎，水分較高要先經(jīng)烘干，各物料混合均勻后，一般采取“平鋪四分法”取樣；嚴禁在物料堆集的情況下取樣，因為堆集狀態(tài)下的物料因粒度有差異而易分級。需要注意的是：首先，在進行試驗對比之前應(yīng)先用空白樣“洗磨”（防止小磨中殘留有熟料而影響對比結(jié)果），然后方可進行試驗；其次，助磨劑的加入量應(yīng)按所要求的摻量，用天平準確稱??；最后，嚴禁在水泥成型時直接加入沒經(jīng)小磨粉磨的助磨劑。
　　然而，小磨試驗的結(jié)果并不能完全真實地反映大磨的情況。一方面，由于小磨試驗時物料在粉磨過程中的環(huán)境溫度沒有大磨高，存在過粉磨現(xiàn)象；另一方面，有時小磨試驗的樣品并不代表廠家正常提供的使用產(chǎn)品；因此，它只能作為一種參考或作為助磨劑正常使用后對其產(chǎn)品性能進行對比檢驗的依據(jù)（同一助磨劑生產(chǎn)企業(yè)提供的同一產(chǎn)品，其小磨試驗結(jié)果和大磨正常使用的效果之間必然存在著某種可比關(guān)系）。
　　若要全面、真實地體現(xiàn)出水泥助磨劑產(chǎn)品的性能和效果，只有通過大磨試驗和正常使用來證明。大磨試驗，一般是對加入水泥助磨劑前、后的水泥物理性能及其他性能進行對比。它可分別在下列情況下進行：①不改變磨機臺時產(chǎn)量和水泥配比；②維持原來的磨機臺時產(chǎn)量，降低熟料配比，同時相應(yīng)增加混合材的配比；③既提高磨機臺時產(chǎn)量又降低熟料配比，且相應(yīng)增加混合材的配比。一些人主張大磨對比試驗的時間要幾個班次或幾天，認為時間越長越能反映助磨劑產(chǎn)品的效果。我們認為，進行較長時間的對比試驗是不科學(xué)的。因為經(jīng)過的時間越長，各種物料的性能變化越大，相對穩(wěn)定程度越低；如果加入助磨劑的效果不好，會生產(chǎn)出更多不符合質(zhì)量要求的水泥，從而使水泥企業(yè)蒙受更大的經(jīng)濟損失。因而，我們建議大磨對比試驗的次數(shù)可適當(dāng)增多些，只是每次對比的時間應(yīng)以稍短些為好。在水泥磨正常工作的情況下，先取加入助磨劑之前的2~3小時的水泥綜合樣品（每半小時取樣1次），然后根據(jù)試驗對比的需要，在加助磨劑“洗磨”1小時后（這段時間如取樣，樣品不納入前、后對比），再取加入助磨劑2~3小時的水泥綜合樣（每半小時取樣1次）。最后，將加入助磨劑前、后的綜合樣分別按要求進行試驗對比。
　　二、試驗和使用過程中應(yīng)注意的問題
　　1.對比試驗應(yīng)在同一臺磨機上進行。有些水泥企業(yè)采取在A 磨機上加助磨劑而在B 磨機上不加助磨劑的方式進行試驗對比，由于物料的性能、磨機結(jié)構(gòu)及匹配的磨機粉磨系統(tǒng)都不同（即使同一規(guī)格的磨機也不一定相同），因此，這種試驗對比的可比性較差。
　　2.應(yīng)保持助磨劑加入的連續(xù)性。針對有的磨機物料配料系統(tǒng)采用斗式秤間歇式地進行供料和計量的問題，我們認為，助磨劑的加入點應(yīng)選擇在磨頭中空軸內(nèi)，且須連續(xù)進行，這樣即可避免因其間斷加在磨機前端的輸送部位而造成的液體助磨劑損失。在實際生產(chǎn)中，有的企業(yè)采取助磨劑泵與微機聯(lián)動的方式，加入助磨劑與給料同步間歇式進行，這樣會使助磨劑加入量不易被控制。
　　3.助磨劑的摻量應(yīng)準確。如果摻量偏小，助磨劑將不能完全覆蓋物料顆粒的表面，從而影響其作用的發(fā)揮；如果摻量在一定范圍內(nèi)偏高，助磨劑的效果隨摻量的增多會更好，但其使用成本也會相應(yīng)提高；當(dāng)摻量過大時，助磨劑的吸附作用增強，導(dǎo)致其分散性降低，得到的效果反而不佳。因此，在助磨劑的大磨試驗過程中，水泥企業(yè)必須要對其摻量進行監(jiān)督。而在助磨劑的正常使用過程中，為了確保其加入量的準確性，要盡量減少盛劑桶變換的頻率（可增設(shè)容量大的盛劑桶，確保一個桶的供劑量不少于一個班次的用量）。此外，還應(yīng)建立水泥助磨劑產(chǎn)品的使用管理制度，務(wù)必對助磨劑的加入量進行定期抽查和調(diào)整，要做到每小時1次。
　　4.要嚴格控制物料的顆粒大小和水分多少。物料顆粒較大或水分較高，會影響到助磨劑的分散，從而導(dǎo)致助磨劑的使用效果不理想。
　　5.若使用增強型水泥助磨劑，應(yīng)確保水泥磨的臺時產(chǎn)量不下降。如果出現(xiàn)“跑粗”現(xiàn)象，而嚴重影響到磨機的產(chǎn)量和水泥的質(zhì)量，表明此水泥助磨劑的適應(yīng)性較差，不宜使用。
　　6.粉磨系統(tǒng)必須與助磨劑產(chǎn)品的特性相匹配。粉磨系統(tǒng)出現(xiàn)嚴重磨損，風(fēng)機或選粉設(shè)備不能正常工作等情況，都會影響助磨劑的使用效果。
　　7.要確保助磨劑性能穩(wěn)定或相應(yīng)提高。助磨劑的品質(zhì)一旦變差，會直接影響到其使用效果，從而給水泥企業(yè)造成損失。水泥企業(yè)應(yīng)對進廠的每批產(chǎn)品在使用前進行小磨對比試驗，如有明顯差異，可再進行大磨對比試驗。在原料性能基本一致的情況下，將新進廠助磨劑與正常使用的助磨劑進行對比，3天強度應(yīng)不低于0.5M P a ，28天強度應(yīng)不低于1.0M P a ，標準稠度需水量應(yīng)不超過3m l ，初凝時間和終凝時間±30m i n 。
　　對于助磨劑在試驗及使用過程中應(yīng)注意的問題，水泥企業(yè)必須認真對待，一定要在確保水泥質(zhì)量穩(wěn)定并能給企業(yè)帶來最大經(jīng)濟效益的前提條件下，合理地選擇和使用水泥助磨劑產(chǎn)品。