輥壓機硬面修復技術介紹

  輥壓機,又名擠壓磨、輥壓磨,是國際80年代中期發(fā)展起來的新型水泥節(jié)能粉磨設備,具有替代能耗高、效率低球磨機預粉磨系統(tǒng),并且降低鋼材消耗及噪聲的功能,適用于新廠建設,也可用于老廠技術改造,使球磨機系統(tǒng)產量提高30-50%,經過擠壓后的物料料餅中0.08mm細料占20-35%,小于2mm占65-85%,小顆粒的內部結構因受擠壓而充滿許多微小裂紋,易磨性大為改善。輥壓機由兩個相向同步轉動的擠壓輥組成,一個為固定輥,一個為活動輥。 物料從兩輥上方給入,被擠壓輥連續(xù)帶入輥間,受到50-100MPa的高壓作用后,變成密實的料餅從機下排出。

  輥壓機是根據料床粉磨原理設計而成,其主要特征是:高壓、滿速、滿料、料床粉碎。輥壓機的輥面一般采用熱堆焊,耐磨層維修更為方便。由于輥面需要承受高壓等原因,輥面磨損是該設備使用過程中的常見現象,輥面損壞包括:輥面產生裂紋,輥面凹坑或輥面硬質耐磨層剝落。輥壓機輥面磨損后,表面凹凸不平,對物料形不成有效的擠壓,出料中顆粒料多,料餅少,磨機產量下降,輥壓機系統(tǒng)內的循環(huán)量大大增加,粉料越來越多,造成稱重倉頻繁“沖料”,回料皮帶及入稱重倉斗提壓死,系統(tǒng)跳停。要求在生產使用時,千萬不要把硬質鐵器掉進輥壓機,在打散機回料粗粉處加裝除鐵器,防止鐵器在輥壓機中循環(huán)擠壓,輥面損壞后,應及時請專業(yè)人士現場堆焊修復。

  一般的輥壓機的壓輥有兩種基本結構,即整體壓輥和鑲套壓輥,如下圖

  擠壓輥是輥壓機制造周期最長、工藝難度最大的零件,主要由輥體和堆焊耐磨層等組成。輥套和壓輥(整體)不僅必須采用最好的材料(優(yōu)質合金鋼),而且進行復雜的熱處理和準確的探傷檢查,確保各項質量指標達到要求。不論哪種結構,因為受力極大,擠壓輥的表面堆焊有一層高硬耐磨的硬質合金,因考慮物料咬入條件而設計有堆焊的“-”字形、“人”字形或菱形等結構的花紋層。由于輥面與輥體的硬度差別很大,所以中間堆焊有硬度適中的過渡層,借以保證輥面質量。其他特殊的如德國洪堡公司帶有料襯的輥面。以硬質合金小圓柱鑲嵌在輥面上,呈縱橫交錯排列,如圖3所示。輥壓機在工作時,許多細顆粒物料便將這些小圓柱之間的空隙充填,形成一層較薄的料襯。

  丹麥史密斯公司的輥面結構,如圖4所示,都是通過輥面堆焊來實現。圖(a)為螺旋線形堆焊層,圖(b)為人字形堆焊層,圖(c)為傾斜交叉堆焊層,其原理與洪堡公司鑲嵌硬質合金小圓柱基本相同,旨在形成料襯,只不過是靠堆焊層實現。由于堆焊層根部有強度較弱的熱影響區(qū),致使堆焊層容易剝落。德國魁珀恩公司也采用了這種結構。

  輥壓機的輥面保養(yǎng)是一個注重平時的日積月累的過程,只有注重平時的及時修復維護,才能延長整臺設備的使用壽命,輥壓機的輥面修復就顯得相當重要。一般的輥面維護分為在線修復和離線修復,我公司修復的輥體工作面是由底層、過渡層、硬層及花紋層組成,用焊接的方法堆焊形成,所以輥壓機在使用過程中加強過程監(jiān)控,同時用戶及時對輥面磨損部位進行維護,提高輥體的壽命。


  輥面修復的特點:1、使用壽命長、不易剝落: 一般而言輥壓機輥子壽命短, 大部份是由于使用中龜裂、剝落所造成問題,我公司針對此項特別專業(yè)研究,研發(fā)特殊的高強度、高韌性合金,達到輥子若壓著不大于Φ30mm的硬物只會留下印痕,不會造成龜裂及剝落。2、針對不同的使用原料,使用不同的耐磨材質:輥壓機如使用在生料、水泥、礦渣, 因為原料特性的不同,所表現的使用壽命就會不同,我公司針對不同原料的特性,研發(fā)不同的耐磨材質,來保證輥子的使用壽命。3、現場焊補時不需要特別高溫作業(yè),縮短現場作業(yè)時間及壓著硬物剝落時不會產生深層剝落(≧50㎜)現象,只會造成表面剝落(≦25㎜)。

  修復流程如下:

  輥面堆焊的工藝及順序:

  1、將輥子表面耐磨層以碳金棒氣刨掉,并檢查裂紋若有裂紋則需將裂紋全數氣刨掉;

  2、將表面打磨干凈;

  3、將軸子整體加溫,輥面坑洞位置加溫(150℃以上),半自動補平??佣囱a完后輥面整體均勻加溫(150℃以上)。 4、加溫到焊接溫度時以打底層YB-01起焊持續(xù)加溫使溫度保持一定;

  5、使用YB-01以明弧焊方式堆焊打底層,每堆焊8mm測量一次輥子真圓度使其真圓度保持在±2mm內(并記錄);

  6、YB-01堆焊至距輥面8mm后改用耐磨層焊絲YB-02堆焊一層

  7、再測量輥子真圓度(并記錄),使其保持在±2mm內、改用特殊耐磨層焊絲YB-03堆焊一層如下圖:



  8、最后以YB-03打上一字形花紋層,方式如下圖:

  9、再以YB-02堆焊兩側一層寬度約85mm

  10、打磨平整后再以YB-03堆焊一層


  堆焊材料及技術參數表:

      焊絲成分:

  焊前、焊后還需要如下方法進行檢測:

  1、焊前檢測:著色探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、失效分析;

  2、焊后檢測:磨料磨損試驗、硬度測試、金相組織分析。

  另外輥壓機在使用過程中,必須做到每周對輥面進行檢查,檢查內容包括以下幾個方面:1、輥面花紋層間料墊形成情況,運行時間不超過6個月輥體形成的料墊應連續(xù),高度應于花紋層基本一致(距輥體端面50-80mm范圍內外)。如發(fā)現料墊形成不理想,應及時對輥縫做調整,避免輥體異常磨損;2、輥體磨損情況,應注意觀察輥體是否有局部掉塊、溝槽等缺陷,輥體端面是否磨損。以上對輥面檢查情況應做好記錄,為堆焊輥輥面局部修復提供依據。

編輯:yihongxing

監(jiān)督:0571-85871667

投稿:news@ccement.com

本文內容為作者個人觀點,不代表水泥網立場。聯(lián)系電話:0571-85871513,郵箱:news@ccement.com。

最新評論

網友留言僅供其表達個人看法,并不表明水泥網立場

暫無評論

發(fā)表評論

閱讀榜

2024-12-24 08:55:46