葉家元:水泥工業(yè)低碳發(fā)展技術(shù)路徑與展望
低碳發(fā)展是水泥行業(yè)實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的必由之路。
10月24日,“2024中國水泥雙碳大會暨第十二屆節(jié)能環(huán)保技術(shù)交流大會”在安徽蕪湖盛大召開。中國建筑材料科學(xué)研究總院水泥新材院副院長葉家元作《水泥工業(yè)低碳發(fā)展技術(shù)路徑與展望》主題報告。
葉家元從國際技術(shù)現(xiàn)狀與發(fā)展路徑、我國技術(shù)現(xiàn)狀與發(fā)展路徑、大型集團(tuán)低碳發(fā)展規(guī)劃三個角度介紹了水泥工業(yè)低碳發(fā)展技術(shù)路徑。
葉家元介紹,歐洲水泥協(xié)會提出2050年水泥工業(yè)碳中和之路——全產(chǎn)業(yè)鏈的減碳技術(shù)路線(熟料、水泥、混凝土、建筑、再碳化);國際能源署IEA提出2050水泥工業(yè)低碳路線圖——基于水泥工藝的減碳技術(shù)路線;全球水泥混凝土協(xié)會GCCA提出零碳之路——能源變革、過程減排、低碳應(yīng)用、長效服役等。
針對我國技術(shù)的現(xiàn)狀與發(fā)展路徑,根據(jù)模型推演,2060年中國水泥工業(yè)要實現(xiàn)碳中和,水泥產(chǎn)量應(yīng)控制在7.5億噸以下,但依據(jù)中國社會經(jīng)濟(jì)發(fā)展需求,2060年中國水泥產(chǎn)量還將維持在10億噸以上高位。
減碳的總體思路在于源頭防治,減少碳排放,其中原料:減少石灰石用量,制備低碳膠凝材料;燃料:替代燃料;清潔燃料替代煤;生產(chǎn)系統(tǒng)節(jié)能減碳:工藝、裝備技術(shù)提升;水泥高效利用(混凝土):減少混凝土中水泥用量、延長服役壽命;混凝土及制品固碳;CO2捕集和利用:捕集純化和高效利用;碳排放評價體系(標(biāo)準(zhǔn))與碳匯(交易)市場。
葉家元總結(jié),水泥工業(yè)節(jié)能減排路徑可分為4條路徑:低碳水泥、替代燃料、碳捕集及利用技術(shù)以及清潔能源利用。
隨后,葉家元從低碳熟料技術(shù)、替代燃料技術(shù)、低碳水泥技術(shù)、低碳混凝土技術(shù)以及前沿低碳技術(shù)六個方面介紹了水泥工業(yè)低碳技術(shù)實施現(xiàn)狀,并介紹了中國建材集團(tuán)近期在低碳方面的工作進(jìn)展。
葉家元總結(jié)道,根據(jù)IEA技術(shù)路線,碳捕集技術(shù)、低碳水泥技術(shù)是最具減碳潛力的減排技術(shù),分別為48%、37%。我國減少熟料用量技術(shù)的減排潛力有限,在碳捕集等顛覆性技術(shù)領(lǐng)域與當(dāng)前國際水平有差距。
我國水泥工業(yè)減碳未來重點技術(shù):
高能效燒成、高效粉磨(輥壓機(jī)終粉磨)技術(shù)及裝備;
低碳水泥體系開發(fā)、制備及其應(yīng)用技術(shù);
水泥窯替代燃料(生物質(zhì))預(yù)處理與煅燒關(guān)鍵技術(shù);
水泥窯全氧燃燒與CO2捕集、利用關(guān)鍵技術(shù);
氫能等零碳能源燒成水泥熟料關(guān)鍵技術(shù);
……
在廣泛征集行業(yè)意見的基礎(chǔ)上,凝練出我國水泥工業(yè)低碳科技創(chuàng)新路線。
葉家元建議,在“一盤棋”格局下實現(xiàn)有力有序。
1、準(zhǔn)確摸清家底,牢固數(shù)據(jù)底座(擺脫國外數(shù)據(jù)依賴)
2、完善標(biāo)準(zhǔn)及核算核查體系,科學(xué)、客觀、公正與公平
3、多行業(yè)協(xié)同,為海量CO2找到既合理又經(jīng)濟(jì)的出路
4、能源結(jié)構(gòu)必須盡快改變,支撐水泥工業(yè)能源零碳排放
5、企業(yè)與政府等各行其責(zé),政府積極引導(dǎo),企業(yè)主動創(chuàng)新
近-中-遠(yuǎn)期分步驟有序?qū)嵤?/p>
展望未來,在突破既有熟料體系,創(chuàng)新設(shè)計新型低碳熟料(新熟料)、突破時滯性及多尺度障礙,構(gòu)建全流程無“鴻溝”數(shù)字化體系、數(shù)據(jù)價值最大化,支撐全流程低碳(分時電耗、煤耗、低碳配比等)等方面仍需繼續(xù)努力,在建立熟料生產(chǎn)線數(shù)據(jù)與熟料性能預(yù)測模型/軟件共享機(jī)制(一企一模型)、各生產(chǎn)線提供數(shù)據(jù),共同開發(fā)模型,經(jīng)過訓(xùn)練的模型一對一排他性授權(quán)給生產(chǎn)線無償使用、總院基于模型反向推導(dǎo),開發(fā)熟料性能優(yōu)化提升技術(shù),產(chǎn)線無償應(yīng)用優(yōu)化系統(tǒng)等發(fā)面可以加強(qiáng)合作。
編輯:戴冬虞
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