銅陵海螺一天處理二百噸生活垃圾

　　銅陵環(huán)境衛(wèi)生處主任劉駿告訴記者，垃圾儲坑和處理廠房采用全密封結構，且用通風機將儲坑內的臭氣抽出送入氣化焚燒爐內燃燒，使垃圾儲坑處于負壓狀態(tài)，避免了垃圾惡臭擴散。

　　垃圾處理過程中另一項難題是滲濾液的處理。據(jù)銅陵海螺水泥廠的工作人員介紹，垃圾儲坑滲出的污水經污水過濾器送入垃圾滲濾液貯存槽，滲濾液的主要成分是有機物，具有不耐熱的特性，采用密閉的泵將污水提升，向氣化爐內噴射，通過高溫氣化爐進行蒸發(fā)氧化處理，完全分解有機成分，實現(xiàn)生產污水零排放。

　　生活垃圾能滿足燃燒熱值需要

　　海螺集團相關負責人表示，“海螺的生活垃圾無害化處理項目投資相對比較低。如果選用其他工藝來處理垃圾，最大的問題就是要解決廢氣、塵土、二惡英污染物的處理需要花很大投資。比如蕪湖某垃圾處理廠，用煤來助燃垃圾發(fā)電，但燒完后的有害成分必須通過后續(xù)裝置吸納，既要投資除塵裝置，又要投資二惡英的處理裝置。而水泥窯則省去了這部分投資。”

　　氣化形成的高溫氣體能作為替代燃料，降低分解爐的用煤量。李群峰介紹說:“只要垃圾熱值達到1200大卡/千克，每小時的水泥生產就能節(jié)約1噸煤，經過調研，銅陵市區(qū)的生活垃圾年平均熱值達到1240大卡/千克。”

　　根據(jù)項目設計，利用銅陵海螺水泥有限公司的兩條日產5000噸水泥熟料生產線，建設兩套日處理生活垃圾300噸的生產線，總投資2.46億元，其中垃圾焚燒廠房及處理設備等投資約1.4億元，垃圾收儲系統(tǒng)、中轉站建設及改造、垃圾運輸車輛購置等投資約1.06億元。目前，首期日處理規(guī)模300噸的生產線已經投入運營。

　　讓垃圾填埋場消失

　　“在沒有很好的垃圾處理方法、沒有很好的地址作為城市生活垃圾填埋場的情況下，銅陵市將原銅官山銅礦的廢礦坑(即人們俗稱的大洼凼)作為生活垃圾傾倒的地方，采用推平、覆蓋等簡易方式進行填埋處理，逐漸形成了后來的寶山垃圾填埋場。近30年來，填埋的垃圾已近300萬噸了?！痹阢~陵市環(huán)衛(wèi)處工作了多年的劉駿告訴記者。

　　但是這種處理方式既污染地下水，又容易引起垃圾自燃污染環(huán)境。為徹底消除安全隱患、減輕環(huán)境污染，同時出于節(jié)約能源、發(fā)展循環(huán)經濟的考慮，在借鑒國內外城市生活垃圾處理技術的基礎上，銅陵進行了大膽的創(chuàng)新，最終在全國率先建成了利用新型干法水泥窯焚燒處理城市生活垃圾工程。

　　“垃圾焚燒后產生的有害氣體在水泥窯分解爐中持續(xù)高溫狀態(tài)下能得到完全燃燒和充分分解?！崩钊悍逭f，公司正在使用的生活垃圾焚燒與新型干法水泥窯處理相結合技術，已受到省級和國家有關部門的關注和肯定，技術正在申請專利。

　　采用生活垃圾通過焚燒處理后，原寶山垃圾場將封場整治。據(jù)透露，銅陵市計劃利用4000萬元進行寶山垃圾場生態(tài)治理和恢復，使其成為銅陵市大銅官山公園的一部分。