鄒偉斌：水泥粉磨系統(tǒng)節(jié)能降耗技術(shù)改造措施分析

現(xiàn)今，國家層面對工業(yè)領(lǐng)域節(jié)能降耗的要求日益趨嚴，綠色節(jié)能已成為水泥工業(yè)發(fā)展之路的重要航標。粉磨系統(tǒng)作為水泥生產(chǎn)鏈中的“耗電大戶”，在整個水泥生產(chǎn)工序中耗電占比超過60%。其能耗高、效率低一直是水泥行業(yè)節(jié)能降耗的痛點，為解決這一問題，越來越多的水泥企業(yè)開始進行粉磨系統(tǒng)節(jié)能改造。

近日，中國水泥網(wǎng)高級顧問、水泥粉磨實戰(zhàn)專家鄒偉斌以《水泥粉磨系統(tǒng)節(jié)能降耗技術(shù)改造措施分析》為主題進行精彩演講，詳細介紹了水泥聯(lián)合（半終）粉磨系統(tǒng)、輥壓機水泥半終粉磨工藝系統(tǒng)、選粉機系統(tǒng)、陶瓷研磨體等相關(guān)內(nèi)容并強調(diào)，水泥企業(yè)應(yīng)重視粉磨技術(shù)研究。

鄒偉斌指出，水泥工業(yè)發(fā)展將圍繞以“潔凈生產(chǎn)、節(jié)能減排”為中心，開展各項技術(shù)創(chuàng)新工作，包括高效節(jié)能粉磨設(shè)備與新工藝的研發(fā)與應(yīng)用，降低粉磨系統(tǒng)電耗任重而道遠?！跋到y(tǒng)節(jié)能是硬道理”：對傳統(tǒng)粉磨理論的繼承、創(chuàng)新與發(fā)展；根據(jù)實際工藝狀況，對粉磨系統(tǒng)的不斷總結(jié)及持續(xù)改進與提高、加快技術(shù)進步。

一、水泥聯(lián)合（半終）粉磨系統(tǒng)能耗現(xiàn)狀

國內(nèi)配置高效率料床預粉磨設(shè)備輥壓機與外循環(huán)立磨運行的水泥聯(lián)合（半終）粉磨系統(tǒng)，目前生產(chǎn)P.O42.5級水泥，系統(tǒng)粉磨電耗先進值已≤26kWh/t，少數(shù)系統(tǒng)粉磨電耗≤ 22 kWh/t ～24 kWh/t（應(yīng)增大預粉磨能力），極個別在20kWh/t左右。

安徽巢湖恒信水泥公司輥壓機雙閉路半終粉磨系統(tǒng)P.O42.5級水泥，粉磨電耗19.6 kWh/t

二、不同主機設(shè)備、粉磨工藝特性

1、水泥粉磨主機粉磨特性

2、不同水泥粉磨工藝設(shè)備能耗比較

3、不同磨機不同水泥比表面積與電耗關(guān)系

4、預粉磨與聯(lián)合粉末工藝系統(tǒng)特點比較

三、輥壓機配置的分級設(shè)備特性

1、輥壓機+打散分級機：機械篩分及部分風選（氣流），分級后的入磨物料切割粒徑2.0mm～3.0mm；

2、輥壓機+V型選粉機，擠壓分級后的入磨物料比表面積150～220㎡/kg；

3、輥壓機+VSK選粉，擠壓分級后的入磨物料比表面積≥250㎡/kg；

4、輥壓機+V型選粉機+下進風高效組合式選粉機，擠壓分級后的入磨物料比表面積≥250㎡/kg；

5、輥壓機+V型選粉機+XR下進風選粉機，擠壓分級后的入磨物料比表面積≥ 250㎡/kg；

注：2～5均為空氣（氣流）分級，入磨物料切割粒徑均≤0.5mm。

輥壓機擠壓分級后的入磨物料具有“晶格裂紋效應(yīng)”和“粒度效應(yīng)”，易磨性提高15～25%（粉磨功指數(shù)下降15～25%，并非簡單的磨機接長），動、靜態(tài)分級設(shè)備（調(diào)節(jié)）平衡了輥壓機與管磨機的系統(tǒng)產(chǎn)量。

四、輥壓機料床擠壓特性分析

1、任何設(shè)備使用都是有條件的：輥壓機對被擠物料易碎性敏感，一次性擠壓施力大于立磨；

2、輥壓機輥面花紋必須保持完整（對物料牽制能力良好）；

3、雙輥不失圓、無剝落凹坑、輥面磨損均勻、兩邊緣及輥子中部不漏料，希望被擠壓處理的物料能夠100%通過輥縫；

4、輥壓機作業(yè)過程中對入機物料粒度均勻性及水份非常敏感，粒狀料擠壓效果好、粉狀料及綿軟料擠壓效果差，即有：“擠粗不擠細、擠硬不擠軟、擠脆不擠綿、擠干不擠濕”的料床擠壓粉磨特性（并非不擠壓上述物料，只是對細、軟、綿、濕的物料擠壓效果較差）；

5、當系統(tǒng)循環(huán)負荷較大或輥壓機處理能力大、入機物料中細粉料量多時，會造成輥壓機實際運行輥縫小，主電機出力少（運行電流低），工作壓力低，若不及時調(diào)整，則擠壓效果會變差、系統(tǒng)電耗增加；

6、輥壓機運行的三個階段：“壓緊階段、擠壓階段、膨脹階段”，輥壓機適應(yīng)于脆性物料，對于粘性物料及水份大的物料擠壓效果差；

7、輥壓機動輥脫離中間架擋板作往復運動，標志著液壓力完全通過物料傳遞；

8、兩臺主電機運行電流不大于額定電流，在額定電流允許范圍內(nèi)（至少達60%以上，有的達到70～90%），作小幅度擺動，標志著輥壓機對物料輸入了粉碎所需能量（斜插板開度放大）；

9、輥壓機及分級設(shè)備向管磨機提供的細粉越多、比表面積越高、說明輥壓機做功越多、擠壓效果越好（決定系統(tǒng)產(chǎn)量因素的80%以上）；

10、輥壓機進料裝置具備良好的可控性能；

11、稱重倉保持至少60%或以上的操作倉容；

12、輥壓機輥面磨損量較大時，由于輥面失圓，與物料之間呈現(xiàn)非緊密接觸料床（料床不密實或漏料）即使強行加壓，對物料的擠壓效果仍然不會好；

13、輥壓機輥面必須保持相對完好，可采用備輥形式更換，進行離線堆焊（修復效果優(yōu)于在線堆焊）；

14、擠壓不同特性物料，輥面磨耗值大致范圍為：≤1.0g/t物料

15、經(jīng)輥壓機擠壓后的物料微觀結(jié)構(gòu)被破壞，具備“裂紋效應(yīng)”、物料易磨性顯著改善，并非簡單的磨機接長所能達到的效果；

五、物料水分、易磨性、溫度等因素的影響

1、入磨物料水分對粉磨效率的影響

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