國內大型水泥企業(yè)經驗！水泥智能工廠應該怎么建？

2022年9月，工信部發(fā)布“2022年建材工業(yè)智能制造數字轉型典型案例”，其中湖州槐坎南方水泥、華新水泥、桐廬紅獅水泥、江西德安萬年青水泥、臨沂中聯水泥、山東東華水泥、駐馬店市豫龍同力水泥、葛洲壩老河口水泥、葛洲壩宜城水泥、甘肅祁連山水泥、遵義賽德水泥等多個水泥工廠所屬智能化數字化項目入選。

讓我們來看一下上述提到的部分水泥企業(yè)是如何打造智能水泥工廠的。

槐坎南方水泥“水泥全流程智能化綠色工廠”項目：

項目包含了生產管控、設備智能運維、在線檢測儀器、粉磨系統(tǒng)智能控制、實時優(yōu)化智能控制五個體系?；谠擁椖?，生產線上各項參數實現了互聯互通、自動控制、智能優(yōu)化，并可通過管理駕駛艙實時監(jiān)控。

項目管理駕駛艙

通過應用質量預測、窯況辨識、大數據尋優(yōu)等30項AI算法，實現異常工況識別、自主尋優(yōu)、游離氧化鈣和熟料28天強度預測。投運后，系統(tǒng)全工況長期投運率達98.7%，AI替代率達98%以上、異常工況識別率達90%以上，生產線基本實現智能操作。

遵義賽德水泥“水泥生產管理智能工廠”項目：

項目接入了公司的質量、能源等管理系統(tǒng)，通過及時獲取數據，在智能巡檢、智能物流等方面為終端用戶提供實時查詢、統(tǒng)計分析等多種應用場景。管理層可通過數字孿生系統(tǒng)，實時掌握生產線運行情況，了解生產數據，有針對性地進行生產調度。

“水泥生產管理智能工廠”項目實施構架圖

駐馬店市豫龍同力水泥“水泥生產數字化智能工廠”項目：

項目緊扣智能制造數字化主線，按照管理決策層、運營管理層、制造執(zhí)行層和自動控制層四個層級進行設計。采用集成創(chuàng)新與自主創(chuàng)新相結合方式，運用通信網絡、數據傳感監(jiān)測、信息交互集成和自適應控制等技術，重點打造了“一個數字化中臺+六個系統(tǒng)平臺”，以實現四個層級的互聯互通，達成生產和管理的數字化。

項目概念設計圖

桐廬紅獅水泥“水泥工業(yè)大腦”項目：

桐廬紅獅通過搭建5G+MEC+切片基礎網絡架構，實現數據大吞吐量、低延時、高可靠傳輸；借助水泥工業(yè)大腦IOT實現工業(yè)生產數據實施采集，融合業(yè)務結構化數據形成子公司數據中臺；利用水泥工業(yè)大腦APC算法平臺實現專家優(yōu)化控制，減少中控操作員勞動強度，提升控制穩(wěn)定性，提高產能，降低能耗；通過AI深度相機實現生產線原材料檢測、堵料識別和作業(yè)安全監(jiān)督；通過智能機械手臂+視覺識別技術，實現原材料無人清堵。

葛洲壩老河口水泥“水泥用灰?guī)r礦數字化礦山”項目：

老河口水泥“水泥用灰?guī)r礦數字化礦山”項目通過采取自動化科技和現場監(jiān)控的有效結合，開采區(qū)和生產線已實現了可視化管理，石灰石破碎及皮帶輸送系統(tǒng)基本實現智能化操控，大大降低了崗位作業(yè)人員的勞動強度，提高了生產效率。

葛洲壩宜城水泥“聯合儲庫全自動智能行車”項目：

宜城水泥公司聯合儲庫全自動智能行車項目引入參數化、模塊化設計，應用計算機輔助設計和仿真技術、傳感測控、模式識別、自動控制等技術，實現了水泥廠聯合儲庫起重機全自動作業(yè)。

東華水泥“水泥工業(yè)大腦”項目：

公司通過與多家知名企業(yè)合作，共同推進水泥“工業(yè)大腦”2.0延鏈提升。如今，“無人工廠”、日成本管理、能源管理、設備全生命周期管理等穩(wěn)步推進，“雙碳雙控”平臺成功上線，數智網聯、內外循環(huán)、產業(yè)協(xié)同的全新智能工廠正在形成。

據悉，工信部發(fā)布這些典型案例是為了在行業(yè)內形成一批可復制、可推廣的成果，宣傳推廣經驗做法，推動建材工業(yè)與新一代信息技術在更廣范圍、更深程度、更高水平上實現融合發(fā)展。

不止上述水泥企業(yè)，近年來國內大多數水泥企業(yè)持續(xù)創(chuàng)新，以“智”賦能，在智能化升級的征途中取得一個又一個突破。為此，2023年4月24-25日，中國水泥網將在湖南長沙舉辦“中國水泥行業(yè)綠色發(fā)展高峰論壇暨超潔凈排放技術交流大會”和“第四屆中國水泥智能化高峰論壇”，誠邀行業(yè)專家、水泥及相關企業(yè)，共同助力水泥行業(yè)綠色高質量發(fā)展。會后將參觀中材株洲水泥有限責任公司和國際首套“塵硝一箱化SCR脫硝項目”。