株洲華新水泥：噸熟料綜合能耗僅89.66千克標(biāo)準(zhǔn)煤 煤炭代替率達(dá)到30%！

制磚不用土，燒磚不用煤，垃圾變?nèi)剂?，資源再利用，這樣的綠色循環(huán)之路是怎樣煉成的？記者近日在華新水泥株洲工業(yè)園找到了答案。  

華新水泥株洲工業(yè)園低碳環(huán)保磚廠內(nèi)，隨著操作間工人下發(fā)的指令，制磚機(jī)源源不斷地將尾料廢渣吃進(jìn)肚子里，在“鐵胃”的作用下，一分鐘后，便壓制出一塊塊規(guī)格為240*120*50mm的標(biāo)準(zhǔn)磚。機(jī)械手臂轉(zhuǎn)動、抓取、放置，將磚塊疊成一摞摞。  

華新水泥株洲工業(yè)園生產(chǎn)技術(shù)部部長尹洪平：“這個低碳環(huán)保磚是用我們優(yōu)質(zhì)石灰石生產(chǎn)水泥剩余的尾料和生產(chǎn)骨料剩余的廢渣混合水泥而制成的，強(qiáng)度是普通紅磚的1.5倍，適用性更強(qiáng)，耐久性也更好?！?nbsp; 

華新水泥株洲工業(yè)園生產(chǎn)技術(shù)部部長尹洪平告訴記者，傳統(tǒng)紅磚，用煤燒制而成，燃煤過程中會產(chǎn)生有毒氣體，還消耗土壤資源，而新型環(huán)保磚生產(chǎn)全流程不用煤，也不產(chǎn)生廢氣廢水，僅靠水泥窯余熱產(chǎn)生的水蒸汽制磚，完全做到零排放。  

華新水泥株洲工業(yè)園生產(chǎn)技術(shù)部部長尹洪平：“生產(chǎn)每塊磚的電能消耗只有0.05度，沒有消耗煤和天然氣，真正做到了低碳環(huán)保。”  

離環(huán)保磚生產(chǎn)車間不遠(yuǎn)處，水泥窯協(xié)同處理生活垃圾項目中控室，一個10余米長的大屏幕上，顯示著整個生產(chǎn)線的實時畫面，破碎、干化、分選……生活、固廢垃圾經(jīng)過生態(tài)預(yù)處理后，被成功轉(zhuǎn)化為替代煤的衍生燃料，實現(xiàn)無害化、資源化綜合利用。操作員坐在屏幕前實時監(jiān)控，只需要在數(shù)字系統(tǒng)上進(jìn)行簡單操作，對應(yīng)的實體生產(chǎn)環(huán)節(jié)便會按照指令運行。  

華新水泥株洲工業(yè)園窯操作員胡楠：“這里有個啟動按鈕，我只需要輸入一個垃圾給定量，所有設(shè)備就會全部自己啟動?！?nbsp; 

按傳統(tǒng)生產(chǎn)模式，一條生產(chǎn)線上至少要六個人，而現(xiàn)在只需一個人，尹洪平介紹，采用智能設(shè)備進(jìn)行自動化生產(chǎn)在減少人力的同時，還大大提高了效率。在每個機(jī)器的連接處，可以看到多個圓柱形傳感器。這些傳感器可以檢測設(shè)備的溫度、震動、聲音等，檢測數(shù)據(jù)會自動同步發(fā)送到手機(jī)App上。  

華新水泥株洲工業(yè)園生產(chǎn)技術(shù)部部長尹洪平：“過去人工巡檢，發(fā)現(xiàn)問題只能電話上報，容易耽誤生產(chǎn)進(jìn)度。現(xiàn)在，智能巡檢系統(tǒng)檢測到異常，巡檢員會立刻收到警報短信，迅速作出響應(yīng)?！?nbsp; 

近年來，華新水泥投入15億元，積極開展節(jié)能降碳、超低排放升級改造，建立起了優(yōu)質(zhì)石灰石生產(chǎn)水泥——剩余尾料生產(chǎn)建筑骨料——骨料廢渣生產(chǎn)環(huán)保磚的建材全產(chǎn)業(yè)鏈，提升園區(qū)能源利用和綠色低碳循環(huán)發(fā)展。  

2021年全年，水泥窯協(xié)同處置城市生活垃圾、危險廢棄物、一般固體廢棄等30余萬噸，折算節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤5萬余噸，投產(chǎn)至今已累計無害化處理超過100萬噸，熟料綜合能耗從原來的117千克標(biāo)準(zhǔn)煤／噸下降到89.66千克標(biāo)準(zhǔn)煤／噸，煤炭代替率達(dá)到30%，是湖南省唯一一家入圍工信部水泥行業(yè)能效領(lǐng)跑者的企業(yè)。  

華新水泥株洲工業(yè)園執(zhí)行總經(jīng)理鄭小虎：“下一步，我們準(zhǔn)備繼續(xù)加大垃圾和工業(yè)廢棄物的水泥窯協(xié)同處置的量，實現(xiàn)我們單位熟料產(chǎn)品能耗低于80的全國最優(yōu)的一個能耗指標(biāo)，把華新株洲工業(yè)園打造成資源綜合利用、節(jié)能減排，低碳綠色的全產(chǎn)業(yè)鏈的一個工業(yè)園?！?/p>