水泥進(jìn)入高成本時代 “低價”水泥或一去難返

水泥價格又漲了，而且還是大漲。

繼福建水泥價格大幅上調(diào)70元/噸之后，河南水泥價格從3月7日—3月15日累計通知上調(diào)100元/噸。河南省建筑材料工業(yè)協(xié)會會長王愛貞指出，煤價、電價等原材料價格上漲是重要原因。

同時，據(jù)中國水泥網(wǎng)行情數(shù)據(jù)中心消息，除河南、福建以外，浙江、江蘇、山東、江西、湖北、廣東、四川、貴州、云南、山西等地水泥也出現(xiàn)不同幅度上調(diào)。不過，雖然全國不少省份水泥價格近期明顯上調(diào)，但今年以來全國水泥價格并不算低。

從去年10月中下旬以來，國內(nèi)水泥價格整體步入下行通道，一直持續(xù)到今年2月中旬，跌勢漸止，但即便在經(jīng)歷了堪稱“史上最長”跌價周期之后，國內(nèi)水泥價格依舊較往年偏高。

全國水泥價格指數(shù)顯示，年后水泥指數(shù)最低點為一月底160.46點，即便如此也較去年同期的151.45，高出近10個點。價格方面，據(jù)中國水泥網(wǎng)大數(shù)據(jù)顯示，截止到全國價格起步上調(diào)的2月底，全國水泥平均價格仍較去年同期高出67元/噸，漲幅達(dá)到15.13%。

圖：全國水泥價格指數(shù)走勢

面對水泥價格整體偏高的局面，某國內(nèi)水泥巨頭企業(yè)市場負(fù)責(zé)人指出，水泥價格波動受成本因素影響較大，鑒于當(dāng)前水泥行業(yè)在成本端面臨的巨大壓力，水泥已經(jīng)進(jìn)入高成本時代。

因素一：用能成本上漲

水泥是傳統(tǒng)的高能耗行業(yè)，能源成本占水泥生產(chǎn)成本的50%以上。以海螺水泥為例，2020年燃料及動力成本占51%，原材料占比26%，折舊占比7%，人工成本及其它占16%。鑒于2021年煤炭價格大漲，燃料成本或?qū)⒏摺?/strong>

圖：海螺水泥熟料綜合成本中煤炭及動力占比過半

煤炭及電力價格變動對水泥生產(chǎn)成本的影響極大，一般煤價每上漲100元，每噸水泥成本將提升10-15元。塔牌水泥就曾表示，煤價每上漲100元，影響水泥噸成本約10元。2021年煤炭價格大漲，水泥生產(chǎn)成本大幅攀升，是導(dǎo)致去年國內(nèi)多數(shù)地區(qū)水泥價格突破歷史極值的重要因素。

2021年煤炭暴漲，直接拉高了水泥生產(chǎn)成本，后期隨著國家調(diào)控政策落地，煤價回落，但年后在各種國內(nèi)外因素影響下，煤炭價格再度上漲，近期部分地區(qū)水泥企業(yè)煤炭到位價已經(jīng)達(dá)到1700元/噸左右。按照噸熟料實物煤耗150kg計算，相當(dāng)于僅僅煤炭一項，每生產(chǎn)一噸熟料就要支出255元。

目前，受國際能源價格上漲等因素影響，國內(nèi)煤炭價格短期可能依舊表現(xiàn)強勢。

另外，去年發(fā)布的《關(guān)于進(jìn)一步深化燃煤發(fā)電上網(wǎng)電價市場化改革的通知》指出，高能耗行業(yè)用電價格將不受上浮20%的限制，此舉也意味著在電力緊缺時段，水泥行業(yè)用電成本也可能較大幅度上漲。

因素二、環(huán)保治理成本持續(xù)上升

水泥企業(yè)的環(huán)保成本主要來自于廠區(qū)環(huán)境治理、污染物減排以及礦山恢復(fù)等方面。近年來，隨著生態(tài)文明建設(shè)的逐步深入，水泥企業(yè)環(huán)保成本呈現(xiàn)不斷增長態(tài)勢。

在污染物減排方面，去年底發(fā)布的《關(guān)于深入打好污染防止攻堅戰(zhàn)的意見》明確指出，“推進(jìn)鋼鐵、水泥、焦化行業(yè)企業(yè)超低排放改造，到2025年，揮發(fā)性有機物、氮氧化物排放總量比2020年分別下降10%以上”。

近年來，國內(nèi)不少省份已經(jīng)出臺了針對自身的水泥行業(yè)污染物超低排放政策，但并未全國性普及，而上述《意見》的發(fā)布意味著未來超低排放將成為水泥行業(yè)的標(biāo)配。

水泥行業(yè)傳統(tǒng)污染物主要包括顆粒物、二氧化硫、氮氧化物三種，每一項的治理費用都不低（由于水泥生產(chǎn)工藝本身具備脫硫特性，國內(nèi)有超過50%的水泥熟料生產(chǎn)線不用脫硫）。以粉塵治理為例，水泥廠要實現(xiàn)超低排放，必須加大除塵器過濾面積，不僅需要對現(xiàn)有除塵器進(jìn)行改造，還需要加大后期耗材投入，治理成本大幅提升。

而與粉塵治理相比，氮氧化物治理難度更大，投入也更大。以水泥行業(yè)氮氧化物超低排放采用最多的SCR技術(shù)為例，僅僅前提投資就達(dá)到3000萬以上，后期運行過程中氨水的使用以及催化劑更換則是一筆長期投入。

除了傳統(tǒng)的三大污染物以外，水泥行業(yè)還面臨噪音污染問題。隨著《噪聲污染防治法》的實施，水泥行業(yè)噪聲治理刻不容緩，相比于傳統(tǒng)三大污染物，噪音治理成本可謂有過之而無不及。

某噪音治理行業(yè)專家表示，水泥廠要想徹底解決噪音污染問題，單廠投資成本可能高達(dá)5000萬以上，甚至超過1億元。以海螺水泥為例，2020年蕪湖海螺啟動噪音治理工作，對破碎機、袋收塵、大型風(fēng)機、空壓機、轉(zhuǎn)運站、原料磨和水泥磨等高噪音源進(jìn)行治理，投入費用高達(dá)8860萬元。

除了上面提到的顆粒物、二氧化硫、氮氧化物以及噪音治理以外，礦山恢復(fù)費用更是需要持續(xù)性的高額投入。在大同冀東水泥，近幾年該公司在礦山升級及環(huán)境治理方面已經(jīng)投入3.4億元。放眼國內(nèi)，在水泥礦山恢復(fù)領(lǐng)域動輒數(shù)千萬甚至上億投資并不在少數(shù)。

此外，水泥行業(yè)還面臨嚴(yán)峻的碳減排壓力。一方面，需要持續(xù)投入資金加大碳減排技術(shù)探索，例如光伏發(fā)電、再生燃料以及碳捕集等技術(shù)前提投入成本都不容小視，另一方面，隨著全國碳市場的建立，水泥企業(yè)也可能面臨購買碳配額指標(biāo)問題，進(jìn)而再度加大成本支出。

因素三：技術(shù)升級、產(chǎn)能置換、并購重組、人力成本……

今年初國家發(fā)改委公布的《水泥行業(yè)節(jié)能降碳改造升級實施指南》指出，到2025年，水泥行業(yè)能效標(biāo)桿水平以上的熟料產(chǎn)能比例達(dá)到30%，能效基準(zhǔn)水平以下熟料產(chǎn)能基本清零，行業(yè)節(jié)能降碳效果顯著，綠色低碳發(fā)展能力大幅增強。

不過截止到2020年底，水泥行業(yè)能效由于標(biāo)桿水平的產(chǎn)能約占5%，能效低于基準(zhǔn)水平的產(chǎn)能約占24%。因此，水泥行業(yè)正面臨著嚴(yán)峻的節(jié)能降碳壓力，需要持續(xù)加大節(jié)能降耗投入，進(jìn)而短期內(nèi)增加企業(yè)隱性成本。

特別是近年來，在《中國制造2025》規(guī)劃指引下，我國全面推進(jìn)實施制造強國的戰(zhàn)略。在水泥行業(yè)，為降低能耗和污染物排放，提升生產(chǎn)經(jīng)營效率，推動行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，數(shù)字化、智能化趨勢日盛。由此帶來的投入也是巨大的，僅僅以當(dāng)前已經(jīng)在水泥廠應(yīng)用的智能化驗室為例，投入成本達(dá)到數(shù)千萬元，如果要實現(xiàn)全廠數(shù)字化、智能化改造，其投入成本將是“天文數(shù)字”。

同時，近年來水泥行業(yè)產(chǎn)能置換以及并購重組熱度不減，雖然在一定程度上為化解產(chǎn)能過剩，加速產(chǎn)業(yè)升級發(fā)揮了積極作用，但是也增加了企業(yè)資金投入。

以產(chǎn)能置換為例，企業(yè)需要真金白銀購入產(chǎn)能指標(biāo)，而且這個費用并不低。去年初重慶小南海水泥出讓70萬噸水泥熟料產(chǎn)能指標(biāo)為例，最終成交價達(dá)到1.41億元，噸指標(biāo)成本達(dá)到201元，這部分支出顯然需要水泥企業(yè)在后續(xù)經(jīng)營中收回。

另外，相關(guān)統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，各大水泥上市公司職工薪酬與運營成本占比基本在15%左右，近年來全社會人工成本上升也是導(dǎo)致水泥企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營成本上升的一大因素。

整體來看，由于能源價格上漲、環(huán)保治理投入增加，加之技術(shù)升級投入、并購重組等因素的影響，水泥成本呈現(xiàn)上升態(tài)勢，進(jìn)而整體抬升水泥價格，壓縮水泥價格下跌空間，“低價”水泥或一去難返。