海螺集團：加強“高端化、智能化、綠色化”建設(shè) 促進企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展

作為全球最大的水泥建材企業(yè)之一，海螺集團目前控股經(jīng)營海螺水泥和海螺新材兩家上市公司，產(chǎn)業(yè)涉及水泥制造、綠色建材、國際貿(mào)易、新能源新材料、工程建設(shè)、現(xiàn)代服務(wù)業(yè)等領(lǐng)域，在全國和世界范圍內(nèi)擁有430多家子公司。2021年，海螺集團位列世界500強第315位，海螺水泥位列《財富》中國上市公司500強第66位。

近年來，圍繞“高端化、智能化、綠色化”建設(shè)，海螺集團持續(xù)加大研發(fā)創(chuàng)新投入，激發(fā)創(chuàng)新活力，提升創(chuàng)新能力，打造具有全球競爭力的世界一流企業(yè)，實現(xiàn)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級和高質(zhì)量發(fā)展。

行業(yè)率先“試水”水泥智能工廠，打造雙跨工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺取得顯著成效

水泥制造是典型的流程型工業(yè)，工藝生產(chǎn)流程可以簡單歸納為“兩磨一燒”，涵蓋了從礦山原材料開采到水泥粉磨成品的主要過程。海螺集團利用信息化智能化技術(shù)，融合水泥生產(chǎn)工藝機理，2018年在安徽全椒海螺建成了世界首條全流程水泥智能化工廠，解決了傳統(tǒng)水泥生產(chǎn)運行過程中存在資源能源利用率不高、質(zhì)量控制難、勞動生產(chǎn)率偏低等問題，形成了“以智能生產(chǎn)為核心、以運行維護做保障、以智慧管理促經(jīng)營”的水泥智能制造新模式。

集團以建設(shè)智能工廠為依托，在內(nèi)部形成各類智能化系統(tǒng)并推廣應(yīng)用，勞動生產(chǎn)率提升19.9%、資源利用率提升5%、能源消耗下降1.2%、二氧化碳減排1.0%、質(zhì)量穩(wěn)定性提升3.7%，年增效逾10億元。2019年榮獲國家首批“智能制造標桿企業(yè)”、2021年榮獲“安徽省科技進步一等獎”。

海螺集團按照“開放+創(chuàng)新、科創(chuàng)+產(chǎn)業(yè)”的發(fā)展思路，以“建設(shè)智能工廠，打造智慧海螺，引領(lǐng)行業(yè)數(shù)字轉(zhuǎn)型”為主要目標，深度應(yīng)用水泥全流程智能制造、智能機器人、礦車無人駕駛、智慧綠色礦山等產(chǎn)業(yè)數(shù)字化應(yīng)用場景，開發(fā)智能化應(yīng)用技術(shù)解決方案，推動“人工智能+”應(yīng)用示范，打造工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)雙跨平臺，構(gòu)建大規(guī)模數(shù)字產(chǎn)業(yè)集群。

2022年6月，海螺集團“水泥智能礦山礦車無人駕駛系統(tǒng)的開發(fā)與應(yīng)用項目”順利通過驗收，這標志著全球露天礦山行業(yè)首個石灰石無人運輸項目在海螺集團正式建成投運。目前無人駕駛礦車已實現(xiàn)連續(xù)無事故運行400余天，累計裝運礦石超百萬噸。

海螺集團現(xiàn)有水泥熟料生產(chǎn)線100余條，分布在我國18個省市自治區(qū)以及印尼、緬甸、柬埔寨等國家和地區(qū)。在智能工廠建設(shè)的基礎(chǔ)上，海螺集團圍繞主業(yè)發(fā)展需求，打造了以生產(chǎn)運行管理為核心的智能生產(chǎn)協(xié)同體系和以財務(wù)為中心的智慧管理體系，構(gòu)建了“水泥工業(yè)大腦”，實現(xiàn)生產(chǎn)智能化和經(jīng)營管理智慧化的有機融合，進一步提高智能化信息化管控水平。

智能生產(chǎn)管理是“左腦”，由點到面，打造“設(shè)備-產(chǎn)線-工廠-區(qū)域-集團”五級智能生產(chǎn)協(xié)同體系，通過沉淀生產(chǎn)運行經(jīng)驗，加強專業(yè)協(xié)同，生產(chǎn)運行自動尋優(yōu)等，提升智能生產(chǎn)能力；智慧運營管理是“右腦”，以“財務(wù)”為核心，實現(xiàn)業(yè)務(wù)和財務(wù)的深度融合，支撐高效的經(jīng)營決策分析。

海螺集團以智能工廠和水泥工業(yè)大腦建設(shè)為基礎(chǔ)，融合生產(chǎn)和業(yè)務(wù)實際需求，著力打造具有海螺特色的“一云、兩網(wǎng)、五平臺、N場景”的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，今年6月底將建成型材工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，9月建成水泥工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺；12月初步建成安徽省工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)“雙跨”平臺；到2023年6月建成省內(nèi)具有較強影響力的雙跨平臺；力爭用2-3年時間打造成具有較強影響力的國家級“雙跨”平臺，推動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級和高質(zhì)量發(fā)展。

科技賦能，循環(huán)利用，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)綠色轉(zhuǎn)型發(fā)展

海螺集團始終秉承綠色發(fā)展先進理念，在寧國廠建成中國首套水泥純低溫余熱發(fā)電機組，成為行業(yè)建廠標準。同時，不斷加大環(huán)保投入，研究開發(fā)了國內(nèi)首套國產(chǎn)化高溫高塵SCR脫硝系統(tǒng)、國內(nèi)首條袋裝水泥無人包裝發(fā)運機器人系統(tǒng)、國內(nèi)首個日處理600噸城市生活垃圾示范項目、首個年處置30萬噸生物質(zhì)替代燃料項目、首套水泥窯煙氣碳捕集純化項目等，致力打造首個“零外購電水泥示范工廠”，進一步推動綠色技術(shù)創(chuàng)新發(fā)展。海螺集團“水泥純低溫余熱發(fā)電機組”獲安徽省科技進步一等獎、中國工業(yè)大獎表彰獎，“水泥窯協(xié)同處置技術(shù)”曾獲聯(lián)合國全球可再生能源領(lǐng)域“藍天獎”提名獎、“安徽省科學(xué)技術(shù)一等獎”等多項榮譽。

海螺從構(gòu)筑國家競爭新優(yōu)勢的戰(zhàn)略高度出發(fā)，制定了碳達峰、碳中和行動方案和路線圖，明確中長期碳減排目標與實現(xiàn)路徑，于2021年11月3日，成立海螺集團三碳（安徽）科技研究院，致力于水泥行業(yè)碳減排技術(shù)的研究和開發(fā)，同時設(shè)立了碳科技公司、碳資產(chǎn)管理公司等新型綠色產(chǎn)業(yè)，聯(lián)合高校、企業(yè)、政府等多方資源，協(xié)同發(fā)力，助力推動社會發(fā)展全面綠色轉(zhuǎn)型，用實際行動積極踐行“雙碳”戰(zhàn)略。

對標戰(zhàn)新產(chǎn)業(yè)布局，創(chuàng)新驅(qū)動，向高端化邁進

海螺集團按照“高端化、智能化、綠色化”發(fā)展要求，圍繞安徽省十大戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)布局，“十四五”期間重點發(fā)展人工智能、新材料、高端裝備制造、新能源和節(jié)能環(huán)保四大新興產(chǎn)業(yè)，推動產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)升級和轉(zhuǎn)型。

海螺集團圍繞碳減排技術(shù)，建立聯(lián)合實驗室，協(xié)力研發(fā)高效碳捕集材料技術(shù)，推廣應(yīng)用水泥生產(chǎn)、垃圾焚燒、SCR脫硝等高效節(jié)能環(huán)保裝備，開發(fā)垃圾焚燒爐、裝車機器人、智能質(zhì)量檢測分析儀器設(shè)備，促進高端裝備產(chǎn)業(yè)鏈縱向發(fā)展，進一步壯大海螺高端裝備制造產(chǎn)業(yè)規(guī)模。圍繞綠色低碳節(jié)能降耗目標，深度拓展新能源、節(jié)能環(huán)保領(lǐng)域，大力發(fā)展風光儲一體化，加速RDF燃料、生物質(zhì)碳化技術(shù)研發(fā)，加強氫能利用技術(shù)成果跟蹤，探索節(jié)能環(huán)保新技術(shù)、新材料、新工藝、新裝備，建立完備的節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)體系。通過平臺創(chuàng)新、企業(yè)創(chuàng)新、技術(shù)創(chuàng)新之間相互協(xié)調(diào)、密切配合，切實提高企業(yè)核心競爭力。在此過程中，海螺集團孕育孵化出了海螺信息工程、海匯智慧物流供應(yīng)鏈科技、海博智能科技、上海智質(zhì)科技、海螺中南智能機器人、中碳（安徽）環(huán)境科技公司多家子公司，為企業(yè)發(fā)展蓄能。力爭在“十四五”末期建成百億級數(shù)字產(chǎn)業(yè)集群，形成新的利潤增長點。

除了布局新產(chǎn)業(yè)外，海螺集團還對新型建材這個“老”主業(yè)進行了升級。啟動甲醇SCR脫硝技術(shù)項目，加快環(huán)保新材料產(chǎn)業(yè)布局，為建設(shè)美麗中國貢獻力量。同時，以產(chǎn)業(yè)基金助力新材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展，在首屆國際新材料產(chǎn)業(yè)大會上，海螺水泥、中國建材等14家單位出資設(shè)立的新材料產(chǎn)業(yè)投資基金合作協(xié)議正式簽署，金融賦能新材料產(chǎn)業(yè)生態(tài)圈。