對(duì)JT窯的認(rèn)識(shí)及其市場(chǎng)定位的思考與建議

　　JT窯自2005年開(kāi)始推廣應(yīng)用于我國(guó)水泥工業(yè)以來(lái)已經(jīng)歷了近3年的生產(chǎn)實(shí)踐，至今全國(guó)已投產(chǎn)的JT窯有24臺(tái)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，經(jīng)營(yíng)良好。這是筆者從2006年開(kāi)始關(guān)注并跟蹤調(diào)研JT窯后，現(xiàn)今得出的對(duì)JT窯的基本認(rèn)知。確實(shí)，隨著了解的逐步深入，筆者對(duì)JT窯的認(rèn)識(shí)也有一個(gè)尊重科學(xué)、尊重事實(shí)的不斷修正的過(guò)程。這應(yīng)該也是科技工作者所必需的一個(gè)品質(zhì)，遵循“否定之否定”，與時(shí)俱進(jìn)。

　　茲結(jié)合我國(guó)水泥工業(yè)當(dāng)前及今后的總體發(fā)展形勢(shì)與科技進(jìn)步的動(dòng)向，對(duì)JT窯的評(píng)價(jià)及其市場(chǎng)定位問(wèn)題提出如下看法和建議，與同仁們共商討。

　　首先，筆者認(rèn)為Φ 4.0×8.5m JT窯的主要技經(jīng)指標(biāo)可以達(dá)到：熟料日產(chǎn)量 500～550噸；JT窯年運(yùn)轉(zhuǎn)率 75～85%（純技術(shù)性考慮，不計(jì)入市場(chǎng)等因素的停窯）；窯廢氣粉塵排放 30～100mg/Nm3；熟料熱耗 （740～800）×4.18KJ/Kg；熟料電耗 45～50kwh/t；熟料游離CaO 2.5～3.5%；熟料抗壓強(qiáng)度 3天 24～29MPa，28天 50～55MPa。這些指標(biāo)是筆者通過(guò)多方渠道，經(jīng)歷較長(zhǎng)期的跟蹤核實(shí)而得出的，應(yīng)該說(shuō)是比較客觀可靠的。

　　誠(chéng)然，作為單臺(tái)JT窯這樣規(guī)模的熟料生產(chǎn)線（年產(chǎn)熟料14～17萬(wàn)噸），能夠達(dá)到上述各項(xiàng)技經(jīng)指標(biāo)，總體上可以認(rèn)為屬當(dāng)今較先進(jìn)之列，不失為對(duì)我國(guó)中小型水泥生產(chǎn)線選型的有益補(bǔ)充，是改造提升現(xiàn)有立窯水泥企業(yè)的可取方案。其唯一美中不足的是，熟料游離CaO較高，以及JT窯的運(yùn)轉(zhuǎn)對(duì)企業(yè)的管理水平要求較高，對(duì)窯操作人員的技術(shù)與勤快的依賴度較大?？峙虏皇且话愕牧⒏G企業(yè)都能具備這些條件的，否則上述指標(biāo)就可能會(huì)打折扣。但是這不是推廣JT窯的障礙，因?yàn)樵谖覈?guó)現(xiàn)有的幾千家立窯水泥企業(yè)中具備上述條件要求的企業(yè)應(yīng)該并不稀缺，畢竟這些要求并非很高。

　　盡管JT窯的技經(jīng)指標(biāo)不俗，甚至還可以與有些 1000～1500t/d的新型干法窯的相“媲美”，那么即使在我們多年不乏宣傳力度、廣度和高度的情況下，為什么2005～2007年間，全國(guó)已投產(chǎn)的JT窯僅有20多臺(tái)，熟料設(shè)計(jì)產(chǎn)能還不到400萬(wàn)噸/a；相反地，同期內(nèi)我國(guó)相繼新投產(chǎn)的新型干法窯已達(dá)280臺(tái)，熟料產(chǎn)能為2.9億噸/a。按實(shí)際新增熟料產(chǎn)量計(jì)，新型干法窯的約為JT窯的100倍。另外，2008年全國(guó)在建的新型干法窯為208臺(tái)，相應(yīng)的熟料產(chǎn)能為2.2億噸/a；而同一年在建的JT窯全國(guó)僅有10臺(tái)左右，熟料產(chǎn)能不到200萬(wàn)噸/a，兩者之比也是1：100。何以會(huì)相差如此懸殊呢？筆者分析最主要是兩大原因。首先恐怕是JT窯發(fā)明人繆建通先生對(duì)JT窯轉(zhuǎn)讓對(duì)象的要求及準(zhǔn)入門(mén)檻較高。這樣固然杜絕了過(guò)去那種一哄而起濫竽充數(shù)的亂象；但同時(shí)也多少會(huì)影響到其推廣的數(shù)量?？娍傔@種認(rèn)真負(fù)責(zé)的精神和做法，本人深表贊同。這也是我今天愿意參與JT窯推廣討論的原因。其次，說(shuō)到底，就是市場(chǎng)的抉擇。顯然，市場(chǎng)的需求，投資人的判斷與決策，是形成這個(gè)“1：100”現(xiàn)象最重要的力量。這樣明顯的事實(shí)及其趨向告誡我們，必須清醒地看待JT窯，忍痛割?lèi)?ài)放下幾十年的“立窯情結(jié)”，面對(duì)現(xiàn)實(shí)，對(duì)JT窯的期望不能過(guò)高。很遺憾，它的確是“生不逢時(shí)”，現(xiàn)在只能是設(shè)法盡可能地發(fā)揮其“遲到”的優(yōu)越性，把現(xiàn)有的機(jī)械立窯爭(zhēng)取能多一些改造成JT窯，繼續(xù)發(fā)揮其“余熱”。而不是指望JT窯“變身”而創(chuàng)造出另一種新穎的水泥窯型。否則，反而會(huì)使JT窯背負(fù)“盛名”，影響其應(yīng)有的正常發(fā)揮。

　　所以筆者建議，對(duì)JT窯的宣傳推廣，我們應(yīng)采取低調(diào)策略。最終目的是要使更多的JT窯被采用，盡量發(fā)揮其對(duì)我國(guó)水泥工業(yè)應(yīng)有的貢獻(xiàn)，避免被正在蓬勃發(fā)展的新型干法窯的潮流所埋沒(méi)，否則豈不可惜了。

　　為此，JT窯必須冷靜地面對(duì)自己，實(shí)事求是地給自己定位。眾所周知，JT窯是從立窯發(fā)展創(chuàng)新而來(lái)的，但其工藝過(guò)程本質(zhì)上仍屬于立窯范疇。在水泥工業(yè)發(fā)展歷史第長(zhǎng)河中，JT窯與新型干法窯既不處于同一時(shí)代，更非在一檔次，同一生產(chǎn)規(guī)模。因而現(xiàn)在我們不可能，也沒(méi)有必要硬把兩者比出一個(gè)高低，即使有人列舉了某些具體數(shù)據(jù)，證明JT窯足以“媲美”的話。很明顯，這種“證明”的說(shuō)服力是十分單薄的，因?yàn)樗z毫不能撼動(dòng)“1：100”這一不爭(zhēng)的事實(shí)。

　　同樣，所謂JT窯水泥生產(chǎn)線出口和開(kāi)拓國(guó)外市場(chǎng)的提法更是一種為出口而出口的想象。如今正值我國(guó)大批 5000t/d新型干法成套水泥生產(chǎn)線出口新興國(guó)家和發(fā)達(dá)國(guó)家，并逐步進(jìn)入國(guó)際高端市場(chǎng)，爭(zhēng)取占有其中較高份額之際，我國(guó)還用得著把JT窯拿出去提供給國(guó)際低端市場(chǎng)嗎？從經(jīng)濟(jì)效益來(lái)說(shuō)，這似乎也太“國(guó)際主義”了吧，不可取。從科技進(jìn)步理念來(lái)說(shuō)，向低端市場(chǎng)出口立窯類(lèi)型的技術(shù)裝備，必將有損我國(guó)水泥工業(yè)的國(guó)際地位和形象，方方面面都是嚴(yán)重的得不償失，更不可取。相信我國(guó)正規(guī)的水泥裝備出口公司對(duì)于這種“業(yè)務(wù)”決不會(huì)有任何興趣。

　　總之，鑒于立窯在我國(guó)最近半個(gè)多世紀(jì)的諸多實(shí)際表現(xiàn)，其總體形象并不如人意，歷史上人們對(duì)立窯的各種奢望又屢遭落空，加之新型干法窯興起的現(xiàn)實(shí)，處于這樣一種復(fù)雜的主觀、客觀、市場(chǎng)、心態(tài)條件下，如果我們依舊高調(diào)地宣傳JT窯，相反的事實(shí)卻在隱約地給我指點(diǎn)迷津。提醒我們，原來(lái)，這樣的宣傳所隱含的負(fù)面效果可能遠(yuǎn)大于我們一相情愿的正面效果，所謂事與愿違矣。這是筆者近年來(lái)與許多水泥界同仁們?cè)诮徽剷r(shí)直覺(jué)上的感悟，頗有一些物極必反的味道。

　　因此我們必須改變推廣宣傳JT窯的策略，低調(diào)地把JT窯定位在對(duì)全國(guó)現(xiàn)有立窯改造的基礎(chǔ)上，以全國(guó)欠發(fā)達(dá)地區(qū)現(xiàn)有立窯的改造作為我們的主要目標(biāo)市場(chǎng)。因?yàn)镴T窯的各項(xiàng)技經(jīng)指標(biāo)均遠(yuǎn)優(yōu)于現(xiàn)有的機(jī)械立窯，這一點(diǎn)人們是可以接受的，也是JT窯推廣的基礎(chǔ)。按照我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展及水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的客觀規(guī)律和規(guī)劃，我國(guó)既然對(duì)幾千臺(tái)立窯都能“容忍”它們較長(zhǎng)期地存在，那么用JT窯取代其中一部分立窯豈不是順理成章的事。把JT窯恰如其份的推介給那些有可能較長(zhǎng)期存在的立窯水泥企業(yè)，他們應(yīng)該是會(huì)歡迎的，然后也都會(huì)作出各自的選擇。

　　按照保守的估算，2010年我國(guó)水泥產(chǎn)量將達(dá)16億噸以上，其中新型干法水泥占70%，那么落后生產(chǎn)方式的熟料產(chǎn)量將為3.4億噸，相當(dāng)于約4000臺(tái)現(xiàn)有機(jī)械立窯的產(chǎn)量。屆時(shí)如果其中有5%左右被JT窯所取代，這不就是一個(gè)需求200臺(tái)JT窯的潛在市場(chǎng)嗎？

　　據(jù)此筆者建議，請(qǐng)中國(guó)中小型企業(yè)協(xié)會(huì)是否可以幫助并參加，與南京建通水泥技術(shù)開(kāi)發(fā)有限責(zé)任公司以及其他有關(guān)機(jī)構(gòu)共同設(shè)立一個(gè)“立窯水泥落后產(chǎn)能改造升級(jí)基金”，譬如建通公司承諾每承建投產(chǎn)一臺(tái)JT窯就向該基金捐贈(zèng)若干萬(wàn)元。同時(shí)在中國(guó)中小型企業(yè)協(xié)會(huì)的協(xié)助指導(dǎo)下，充分利用國(guó)家對(duì)中小型落后產(chǎn)能技改的優(yōu)惠政策，爭(zhēng)取在今后2～3年內(nèi)實(shí)現(xiàn)百余臺(tái)JT窯取代一些有可能較長(zhǎng)期存在的機(jī)械立窯。這樣完全符合國(guó)家“淘汰落后，節(jié)能減排”的大政方針，而且對(duì)于那些選擇JT窯進(jìn)行技改的原立窯企業(yè)，它們的水泥產(chǎn)量、質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)效益和生存服務(wù)年限等將相應(yīng)獲益。這就是筆者對(duì)JT窯的衷心期待。根據(jù)我國(guó)當(dāng)前水泥工業(yè)的現(xiàn)實(shí)情況，這樣的需求是客觀存在的，只要我們抓住時(shí)機(jī)，策略和措施得當(dāng)，這個(gè)目標(biāo)是有望實(shí)現(xiàn)的。