北京華泰聯(lián)科技公司的蓖冷機(jī)受青睞
針對熟料冷卻系統(tǒng)存在的這些問題,山東魯南水泥有限公司在社會(huì)上公開進(jìn)行技術(shù)招標(biāo),而北京華泰聯(lián)科技發(fā)展有限公司憑借先進(jìn)的技術(shù)一舉中標(biāo),用自行開發(fā)的新型冷卻技術(shù)——熟料分配系統(tǒng)和活動(dòng)充氣篦床技術(shù),為1號窯篦冷機(jī)進(jìn)行了技術(shù)改造,并獲得了圓滿成功。
去年年底,北京華泰聯(lián)公司利用魯南水泥有限公司將日產(chǎn)2000噸改為日產(chǎn)2300噸生產(chǎn)線技改檢修期間,對1號篦冷機(jī)進(jìn)行了技術(shù)改造施工。在傳統(tǒng)篦式冷卻機(jī)的高溫區(qū)(進(jìn)料端),由于使用普通篦板,大量空氣會(huì)通過不均勻熟料層的薄層部分或從粗顆部分溢出,致使熾熱熟料難以均勻冷卻。另外,無法控制的高速氣流可將細(xì)顆粒熟料吹入窯內(nèi),使料層的均勻性進(jìn)一步惡化。華泰聯(lián)公司采用新型冷卻技術(shù),將熟料分配系統(tǒng)加裝于現(xiàn)有篦冷機(jī)進(jìn)料端(前7排),改造其一、二室,提高冷卻效率和熱回收效率。使熟料床分布均勻,形成厚料層,消除“紅河”、“吹穿”現(xiàn)象;減少入窯的粉塵,進(jìn)而減少了廢氣排出量。因此提高了熱端篦板的壽命,大大提高了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率。在篦冷機(jī)的進(jìn)料端安裝7排阻力篦板,篦床設(shè)計(jì)為漸寬式(從熱端至冷端擴(kuò)大),每排篦板略重疊,篦板被固定在“空氣梁”上,進(jìn)料端篦床傾斜布置。
將新型冷卻技術(shù)中的活動(dòng)式充氣篦床系統(tǒng),運(yùn)用于篦冷機(jī)的中溫區(qū)改造(8~28排),原篦冷機(jī)的8~28排普通篦板均換為控制流篦板,原有10根活動(dòng)梁和11根固定梁均改為10根活動(dòng)空氣梁和11根固定空氣梁。每根空氣梁均為獨(dú)立的“小風(fēng)室”,每個(gè)“小風(fēng)室”都有各自的進(jìn)風(fēng)口。
篦冷機(jī)第二段屬篦冷機(jī)的低溫區(qū),即后續(xù)冷卻區(qū),經(jīng)過高溫區(qū)和中溫區(qū)的冷卻,熟料已顯著降溫。為了進(jìn)一步提高冷卻能力,增加冷卻效果,更換了冷卻風(fēng)機(jī)和已磨損的篦板,改善篦下室的密封。
通過一系列的技術(shù)改造后,不久前窯系統(tǒng)投料生產(chǎn),篦冷機(jī)運(yùn)行良好。當(dāng)窯生產(chǎn)能力達(dá)到日產(chǎn)2300噸時(shí),二次風(fēng)溫達(dá)到1143℃,三次風(fēng)溫為910℃,出料溫度為30~40℃。
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