水泥廠化驗室測試儀器的使用前景

    水泥生產(chǎn)過程是一個質(zhì)量管理很強的工藝過程，水泥廠化驗室的檢測工作貫穿于整個水泥生產(chǎn)過程。相同的工藝裝備，不同的管理水平以及檢驗水平，質(zhì)量、產(chǎn)量、效益都會相差甚遠(yuǎn)，因此化驗室應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國家的有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，加強質(zhì)量控制和質(zhì)量管理，不斷提高檢測水平，及時排除影響質(zhì)量的因素，確保原燃材料、半成品、成品符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求。原燃材料的質(zhì)量、熟料的礦物組成是影響水泥ＩＳＯ強度的內(nèi)在因素，生料、熟料率值是否合理直接關(guān)系到熟料煅燒質(zhì)量，而檢測結(jié)果的準(zhǔn)確度對率值的準(zhǔn)確度尤為重要。

    隨著我國標(biāo)準(zhǔn)化和計量工作的發(fā)展，由中國建材研究院水泥新材所研制的國家標(biāo)準(zhǔn)樣品和標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)３０多個品種，已全部涵蓋水泥企業(yè)用的原燃材料、成品及半成品種類和范圍。多年來，這些標(biāo)準(zhǔn)樣品和標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)對提高檢測人員水平、對比分析數(shù)據(jù)和實施國家標(biāo)準(zhǔn)發(fā)揮了重要作用。

    水泥廠化驗室檢測儀器的應(yīng)用

    １．水泥組分測定儀。是ＧＢ／Ｔ１２９６０－１９９６《水泥組分的定量測定》的配套儀器，是測定水泥組分的必備儀器。該儀器采用先進的半導(dǎo)體冷卻技術(shù)，可在５℃～５０℃之間任意設(shè)定溫度均能達到恒溫，測定精度１．０％。

    2.自動氧彈熱量儀。除可直接測定煤的發(fā)熱量外，還率先在水泥行業(yè)開展了水泥黑生料發(fā)熱量的測定，并用于生產(chǎn)控制，為水泥企業(yè)配料計算及生產(chǎn)控制提供更為準(zhǔn)確而又直觀的數(shù)據(jù)，對于提高水泥熟料產(chǎn)量、質(zhì)量、降低煤耗起到重要作用。該儀器具有溫度分辨率高、測量結(jié)果準(zhǔn)確、測量速度快、結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、性能穩(wěn)定等特點，其技術(shù)指標(biāo)符合國標(biāo)ＧＢ／Ｔ２１３－９６的規(guī)定。

    3.DTN-Ⅲ型定碳儀和ZG-Ⅱ型數(shù)顯電位定碳儀。采用濕法氧化法測定立窯生產(chǎn)中黑生料含煤量和物量中含碳量，是目前同類儀器中應(yīng)用性能最好的一種。黑生料配煤量具有配料和配熱雙重作用。

    4.A—Ⅲ型水泥專用原子吸收光譜儀。可同機完成水泥及原材料中鉀、鈉、鎂三元素的測定，準(zhǔn)確度高。氧化鎂是水泥中一項重要的品質(zhì)指標(biāo)。目前在我國多采用ＥＤＴＡ滴定差減法，該法滴定時間長，測定誤差大。

    ５．ＦＣＬ２０００型氟—氯測定儀。采用蒸餾原理，主要用于水泥及原料中氟和氟化鈣的測定。該儀器采用蒸餾法，可以在一臺儀器上完成氟和氯兩個元素的測定，儀器測定允許差符合ＧＢ／Ｔ１７６和ＪＣ／Ｔ４２０的規(guī)定。水泥工業(yè)廣泛采用螢石作礦化劑，其中氟化鈣的加入量對水泥熟料的煅燒工藝和水泥的物理性能有很大影響。多年來，該儀器已在許多水泥企業(yè)得到較好的應(yīng)用，完成１次測定２０分鐘。

    ６．ＳＳ－Ｉ型庫侖積分測硫儀。庫侖分析法是在電解分析的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種電化學(xué)分析法，是目前測硫自動化程度最高的方法，通過庫侖積分儀的數(shù)碼管可直讀硫或三氧化硫的量，５～１０分鐘可完成１次測定?？捎糜跍y定原料、燃料、半成品和成品中的硫的含量，測定允許差符合ＧＢ／Ｔ１７６的規(guī)定。

    ７．ＦＣ－４Ｄ型水泥游離氧化鈣快速測定儀。是水泥新材所于１９８９年研制的檢測儀器，至今已在全國各地數(shù)千家水泥企業(yè)、科研院所得到應(yīng)用。該方法可一次萃取完全，單樣檢測游離氧化鈣只需４～５分鐘，對控制熟料煅燒質(zhì)量具有重要作用。熟料的燃燒情況可由熟料中游離氧化鈣和燒失量間接反映出來。隨著游離氧化鈣和燒失量的增加，ＩＳＯ／ＧＢ抗壓強度明顯降低。

    ８．二氧化硅快速測定儀。主要用于生料中二氧化硅的快速控制分析，單樣測定時間為２０分鐘，為控制率值，提高生料質(zhì)量提供了簡單易行的手段。

    ９．ＷＧＨ－１型火焰光度計。用于測定水泥及原材料的鉀、鈉含量。該儀器具有智能直讀、隨機打印等特點，穩(wěn)定性好，準(zhǔn)確度高。

    我國的水泥新標(biāo)準(zhǔn)中對堿含量作了明確規(guī)定，要求出廠水泥提供堿含量指標(biāo)，對于低堿水泥，水泥中堿含量不得大于０．６０％。

    另外，熟料中堿含量對水泥活性的影響，一直為各國研究領(lǐng)域所關(guān)注。試驗研究證明，隨熟料中堿含量的提高，ＩＳＯ－ＧＢ抗壓強度比有降低的趨勢，所以在不提高成本的前提下，通過測定原材料中的堿含量，選擇采用低堿原材料，對提高水泥質(zhì)量是十分有意義的。