李海濤:燒成系統(tǒng)健康與節(jié)能
國家統(tǒng)計局數(shù)據(jù)顯示,2022年上半年,全國累計水泥產(chǎn)量9.77億噸,同比下降15.0%,創(chuàng)近11年來新低; 在需求大幅下滑背景下,上半年國內(nèi)水泥價格行情下行趨勢明顯。據(jù)中國水泥網(wǎng)大數(shù)據(jù)顯示,全國水泥價格指數(shù)CEMPI從年初的184.34跌至6月底的144.91點,下滑40點。
在市場態(tài)勢嚴峻的同時,水泥行業(yè)還面臨著節(jié)能降碳的巨大挑戰(zhàn)。8月1日,工信部、發(fā)改委、生態(tài)環(huán)境部聯(lián)合印發(fā)了《工業(yè)領域碳達峰實施方案》(簡稱《方案》)。《方案》要求,到2025年,規(guī)模以上工業(yè)單位增加值能耗較2020年下降13.5%,單位工業(yè)增加值二氧化碳排放下降幅度大于全社會下降幅度,重點行業(yè)二氧化碳排放強度明顯下降。
無論是處于降低生產(chǎn)成本的需要還是為了早日實現(xiàn)“雙碳目標”,水泥行業(yè)都需要進一步加大節(jié)能技術升級,而燒成系統(tǒng)作為水泥生產(chǎn)流程中最為主要的耗能環(huán)節(jié),備受關注。
近日,在中國水泥網(wǎng)主辦“第九屆中國水泥節(jié)能環(huán)保技術交流大會暨水泥‘雙碳’大會”,洛陽理工大學教授李海濤就燒成系統(tǒng)健康與節(jié)能與參會代表做了詳細交流。
李海濤認為,當前超塵系統(tǒng)存在五大問題。即:生料易燒性差,熱交換效率低,漏風嚴重、熱損失大,系統(tǒng)阻力大、電耗高,熱工制度不穩(wěn)定、熟料質(zhì)量差等問題。
在談到生料易燒性時,李海濤指出,石灰石原料差異是重要影響因素。石灰石中方解石結晶程度高,晶體粗大、反應活性差;CaCO3晶體愈大,分解溫度愈高。在選取原料時,要盡量控制石灰石中游離硅含量≤4%。當fSiO2含量高時,為了減少影響,還需要最大限度地降低fSiO2的篩余量45μm<2.5%
生料成分均勻性也非常重要。具體包括成分、顆粒組成、細度、水分和流量的均勻。適當增加生料粉磨時間,有利于提高生料的易燒性。主要原因是粒徑減小,生料比表面積增加,有利于燒結反應進行。粉磨時間增加,生料中粗顆粒石英含量降低,也有利于提高生料的易燒性。
生料中的CaCO3含量每增加1%,C3S含量約增加13%,而C2S含量約減少11.5%,產(chǎn)生較大的fCaO波動。為避免生料對C3S、C2S及fCaO的波動,要求生料中CaCO3含量的波動應≤±0.2%。
生料細度均勻性指標以n=0.6~1.2為宜。用80μm方孔篩余控制,如果篩余較小時,n可取小值;反之,則n值應偏大。
正常情況下,KH值越高,A 礦含量增加,燒成溫度越高,物料越難燒,適當調(diào)整用煤量或減產(chǎn),可以燒成質(zhì)量比較好的熟料,熟料中硅酸三鈣的含量高,熟料的強度也高,但飽和比過高
當硅率過高時,煅燒困難,熱耗高,窯頭飛砂較大;液相量太少,缺乏足夠的液相將C2S和CaO相連或潤濕,易產(chǎn)生粉狀物料,即飛砂。
當硅率過低時,產(chǎn)生的液相量多,窯內(nèi)容易結圈、結球。鋁率高,液相的粘度大,離子擴散困難,料不好燒。通常,熟料KH增加0.01,熟料形成熱增加約2kcal/kg;熟料 SM下降0.1,熟料形成熱增加約0.7kcal/kg;熟料IM增加0.1,熟料形成熱增加約1kcal/kg。
李海濤總結,入窯生料KH標準偏差要小于0.02,最好在0.015。
燃料方面。燃煤熱值高、煤灰分少、細度細,煤粉燃燒速度快,形成的火焰提溫速度快燃燒溫度高,有利于熟料的燒成,改善物料易燒性。理論計算,煤粉濃度4 kg/Nm3 與2 kg/Nm3 相比,系統(tǒng)熟料熱耗可降低近10 kcal/kg;頭送煤風量增大10%,標煤耗增加約0.9kg /t;分解爐送煤風量增大10%,標煤耗增加約0.6kg /t。
燒成系統(tǒng)改進方面。
1) C1筒出口廢氣溫度高帶走了大量的熱量,廢氣溫度每降低10℃,系統(tǒng)熱耗可降低標準煤0.85kg/t;
2) C1出口廢氣量大也是導致熱耗高的重要原因,有的企業(yè)C1筒出口廢氣量達1.62Nm3/kg,而領先水平已達到1.31Nm3/kg以下;
此外,漏風問題同樣值得關注,各級預熱器下料翻板閥漏風,會造成上、下級預熱器嚴重竄風,不但影響生料的預熱效果,更影響生料的分離效率,由于漏風預熱器出口O2含量增加0.5%,噸標熟料煤耗增加1kg。
C1采用噴騰換熱技術,五級預熱器出口廢氣溫度可控制在280 ℃以下,熟料燒成系統(tǒng)的熱耗減少15~20 kcal/kg。另外,下料管可改為雙翻板閥,提高分離效率,減少飛灰?guī)ё邠p失。
李海濤表示,熟料燒成過程中,根據(jù)熱化學反應理論:熟料的燒結階段,C2S與CaO反應生成C3S。C3S的形成主要是CaO在高溫液相中溶解并以Ca2+的形式向C2S擴散來實現(xiàn)的。
在C3S的形成過程中,Ca2+的擴散系數(shù)為(2.65~5.31)×10-5cm2/s;C3S的結晶速度為5×10-5cm/s;CaO的溶解速度只有(6.95~22.5)×10-6 cm/s。C3S的形成被CaO溶解過程所控制,CaO的溶解速度快,Ca2+的擴散隨速度也快。
當溫度從1400℃分別提高到1450℃和1500℃時,0.1mm粒徑的CaO溶解完的時間從15min分別降到5min和1.8min;0.05 mm粒徑的則從5.5min分別降到2.2min和1.3min;0.025 mm粒徑的則從1400℃的3min下降到1450℃的1min。
溫度每提高50℃,CaO的溶解時間減少約60%~70%。當煅燒溫度從1400℃提高到1450℃時,Ca2+在飽和溶液中的擴散系數(shù)從3.77×10-5 cm2/s增大至5.31×10-5cm2/s,增大了40%。
熱工標定結果顯示:整個鍛燒系統(tǒng)的表面散熱損失約占熟料總熱耗的8%,其中回轉窯筒體就占表面總散熱損失的60%。降低窯筒體表面溫度是減少系統(tǒng)散熱損失的關鍵。
實際生產(chǎn)過程中,采取的主要措施是選擇合適的耐火材料及隔熱保溫材料。采用新型隔熱材料,加強旋風筒隔熱保溫措施;回轉窯微孔低導熱鎂鐵(鎂鋁)尖晶石磚,筒體溫度比傳統(tǒng)鎂鐵尖晶石磚,溫度可降低50℃左右,減少筒體熱損失,可有效降低噸熟料煤耗3公斤左右。改造煙室,增加通風面積煙室斜坡處通風面積偏小,縮口處風速偏大,為降低阻力,同時避免過多的料帶出回轉窯形成外循環(huán),采用微晶板,降低熱損失
篦冷機改造方面。
篦冷機普遍存在出機熟料溫度高、熱損失大、熱回收效果差。理論計算,生產(chǎn)lkg熟料,需要進入分解爐和窯內(nèi)的空氣量約1Nm3/kg.cl。1Nm3的空氣(1200℃)可帶入約1565kJ/Nm3熱量。如果二次風溫由1100℃提高50℃,達到1150℃,因熱回收的增加可降低標準煤耗約2.16kg。
因此,降低熟料鍛燒煤耗,還要重視對篦冷機的改造,改善篦冷機性能,提高熱交換效率,達到出窯熟料帶出的熱量充分回收利用,出冷卻機熟料溫度有效降低。
理論計算,篦冷機熱回收效率每降低1.0%,熱耗約增加3.7kcal/kg.cl 左右。熟料溫度每增加10℃,熱耗約增加1.1 kcal/kg.cl 左右。熟料燒失量每增加0.1%,不完全燃燒的碳熱量約為8 kcal/kg.cl 隨熟料從篦冷機帶走。
預熱器出口廢氣量每增加0.1 Nm3/kg.cl,熱耗約增加10 kcal/kg.cl 左右。預熱器出口溫度每增加10℃,熱耗約增加5.0kcal/kg.cl 左右。預熱器出口粉塵含量每增加10 g/Nm3,熱耗約增加1.0kcal/kg.cl 左右。
另外,煤粉計量秤和生料計量秤是熟料生產(chǎn)的最關鍵參數(shù),計量秤的虛實、準確度和穩(wěn)定。
一次風的作用是輸送煤粉、供給煤粉中揮發(fā)份燃燒所需的氧氣。由于一次風是冷風,其量越小對熟料煨燒越有利。每m3空氣加熱到1000℃需標煤量62g,窯頭一次風總量降低100m3/min,節(jié)約標煤量可達 1.49kg/t。
二次風的作用是供給煤粉中固定碳燃燒所需的氧氣;由于二次風是高溫熱風,其最高溫度可達1200℃,本身具有很大的顯熱,其量越多對熟料鍛燒操作越有利,所以正確控制、操作篦冷機,提高二次風溫,有利于降低熟料愎燒煤耗。
編輯:曾家明
監(jiān)督:0571-85871667
投稿:news@ccement.com