寧夏建材：讓傳統(tǒng)水泥廠煥發(fā)新生機(jī)

換新顏：貼上綠色工廠新標(biāo)簽

“建廠初期我第一次來到這里，當(dāng)時(shí)艱苦的條件還歷歷在目。現(xiàn)在來到固原賽馬，當(dāng)年的艱苦條件早已不見，呈現(xiàn)在我眼前的是干凈整潔的廠區(qū)，舒適的生活環(huán)境，員工笑容滿面的工作狀態(tài)?！?/p>

如今走進(jìn)寧夏建材的各個(gè)廠區(qū)，再也見不到滾滾塵煙，再也聞不到刺鼻的異味，再也聽不到煩人的噪音，取而代之的是干凈整潔的廠區(qū)環(huán)境，大片蔥綠如茵的草地，還有可以在工作之余愜意散步的小公園。放眼望去，一片綠色盡收眼底，勾勒出了現(xiàn)代化水泥企業(yè)的新圖景，仿佛在我們的廠區(qū)里就能體驗(yàn)到田園與詩意。

近年來，寧夏建材積極響應(yīng)集團(tuán)號召，通過企業(yè)開放日等活動(dòng)讓社會(huì)各界刷新對水泥企業(yè)的認(rèn)知。如今的寧夏建材不僅徹底撕掉了“晴天一身灰，雨天一腳泥”、“臟亂差”的舊標(biāo)簽，而且貼上了“綠色工廠”、“花園式工廠”的新標(biāo)簽，更使水泥生產(chǎn)企業(yè)真正成為了美好城市的“建設(shè)者”、環(huán)境治理的“參與者”、生態(tài)效益的“共享者”，徹底實(shí)現(xiàn)了水泥企業(yè)的新蛻變。

重環(huán)保：打造生態(tài)保護(hù)新名片

習(xí)近平總書記在黨的二十大報(bào)告中強(qiáng)調(diào)：“大自然是人類賴以生存發(fā)展的基本條件。尊重自然、順應(yīng)自然、保護(hù)自然，是全面建設(shè)社會(huì)主義現(xiàn)代化國家的內(nèi)在要求。寧夏建材始終致力于人與自然和諧，始終將生態(tài)環(huán)保貫穿于生產(chǎn)經(jīng)營的全過程，多措并舉培育綠色發(fā)展新動(dòng)能，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供內(nèi)在動(dòng)力，為走向生態(tài)文明新時(shí)代貢獻(xiàn)建材方案。

多年來，寧夏建材全方位開展環(huán)保技術(shù)改造，利用冬季檢修對水泥熟料生產(chǎn)線進(jìn)行超低排放改造，持續(xù)優(yōu)化超低排放改造方案，更換超低自動(dòng)監(jiān)測設(shè)備和安裝氨逃逸自動(dòng)監(jiān)測設(shè)施，有效降低污染物排放濃度。持續(xù)推進(jìn)綠色礦山和綠色工廠建設(shè)，截至目前，現(xiàn)有綠色工廠8家，其中國家級5家、省級3家，國家級綠色礦山2座，綠色日益成為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的鮮明底色。

結(jié)合公司數(shù)字物流業(yè)務(wù)，利用“我找車”平臺物流管控能力，在石灰石運(yùn)輸和熟料外運(yùn)中使用電動(dòng)卡車，以純電動(dòng)重卡和礦卡等新能源產(chǎn)品為中心，建設(shè)換電站和充電樁，打造“車電分離+充換電一體運(yùn)營”的新生態(tài)體系格局，打造“電動(dòng)銀川、零碳物流”。

在過去的粗放型經(jīng)濟(jì)適用時(shí)期，資源消耗量大，因此許多地方的生態(tài)環(huán)境受到了一定影響，青銅峽卡子廟礦山亦是如此。2019年起，青水股份接過修復(fù)治理卡子廟礦山的光榮任務(wù)，開始了對卡子廟礦山的治理復(fù)墾工作。針對卡子廟礦山的恢復(fù)治理已投入費(fèi)用566萬，完成復(fù)墾總面積17.28公頃，植被平均覆蓋率達(dá)85%以上。經(jīng)過不斷實(shí)踐，曾經(jīng)的石頭山如今也已“披綠重生”。

降能耗：構(gòu)建節(jié)能降耗新路徑

黨的十八大以來，寧夏建材始終堅(jiān)持貫徹新發(fā)展理念，深入貫徹雙碳戰(zhàn)略思想，加快產(chǎn)業(yè)調(diào)整、淘汰落后產(chǎn)能，在設(shè)施改造、產(chǎn)業(yè)升級、資源循環(huán)利用、碳排放控制等方面下真功夫，在節(jié)能減排、綠色發(fā)展等方面深耕細(xì)作，逐年提升水泥生產(chǎn)線節(jié)能環(huán)保水平、降低能耗水平，實(shí)現(xiàn)降碳減污擴(kuò)綠協(xié)同推進(jìn)。

近三年寧夏建材區(qū)內(nèi)企業(yè)熟料綜合電耗平均下降8%，熟料綜合煤耗平均下降2%，熟料綜合能耗平均下降3%，減少CO₂排放44萬噸，投資建設(shè)吳忠賽馬暨寧夏首條5000t/d新型二代水泥熟料生產(chǎn)線，優(yōu)化生產(chǎn)線能耗、排放指標(biāo)，進(jìn)行礦山邊坡治理、復(fù)墾綠化。

寧夏建材以吳忠賽馬為試點(diǎn)，結(jié)合廠區(qū)資源及環(huán)境條件，在廠區(qū)生活區(qū)2000㎡空閑區(qū)域建設(shè)分布式光伏發(fā)電項(xiàng)目。在滿足辦公生活用電的同時(shí)，盈余電量并網(wǎng)輸送至公司生產(chǎn)線使用，年可節(jié)省標(biāo)煤消耗量50噸左右。

為全面推動(dòng)寧夏建材完成“兩高”項(xiàng)目清零銷號工作任務(wù)，寧夏建材持續(xù)開展“兩高”項(xiàng)目治理“揭榜掛帥”專項(xiàng)活動(dòng)，通過生料輥壓機(jī)、水泥磨、篦冷機(jī)、空壓機(jī)等節(jié)能技術(shù)改造，加快能耗指標(biāo)下降；通過采取煙室縮口技術(shù)改造，C1出口溫度控制，制定合理的生料細(xì)度控制指標(biāo)，漏風(fēng)監(jiān)測與治理，四代篦冷機(jī)改造，降低生料料耗；通過優(yōu)化送煤管線等措施，標(biāo)煤耗下降5-6kg/t，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗；同時(shí)推進(jìn)數(shù)字化、智能化輔助技術(shù)應(yīng)用，以窯磨專家系統(tǒng)、在線檢測及一鍵啟停串聯(lián)各工序控制，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)配料、工藝參數(shù)控制調(diào)整一體化智能生產(chǎn)控制，提高系統(tǒng)運(yùn)行控制效能，進(jìn)一步促進(jìn)系統(tǒng)電耗的降低。

轉(zhuǎn)智能：開啟智能制造新篇章

寧夏建材通過MES管理平臺、智能化驗(yàn)室、智能裝車、數(shù)字礦山、商混EBC模式、財(cái)務(wù)共享平臺等數(shù)字化升級不斷推進(jìn)“產(chǎn)業(yè)數(shù)字化”。財(cái)務(wù)共享中心的建設(shè)打造“戰(zhàn)略財(cái)務(wù)、業(yè)務(wù)財(cái)務(wù)、共享財(cái)務(wù)”三位一體的財(cái)務(wù)管理架構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了財(cái)務(wù)工作從“核算事務(wù)型”向“價(jià)值創(chuàng)造型”的轉(zhuǎn)變。

通過研究和借鑒國內(nèi)先進(jìn)倉儲(chǔ)管理成功經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合本土化實(shí)際管理情況及水泥生產(chǎn)制造企業(yè)庫存物資的特點(diǎn)，依托物資主數(shù)據(jù)編碼、條碼、二維碼、3D建模、大數(shù)據(jù)等數(shù)字技術(shù)為基礎(chǔ)，打造行業(yè)級智能無人共享倉儲(chǔ)管理SaaS平臺——“e倉儲(chǔ)”無人共享庫房管理平臺（簡稱“e倉儲(chǔ)”）

賽馬科進(jìn)搭建了EBC管理平臺，實(shí)現(xiàn)分級優(yōu)化管控、降本增效。已創(chuàng)建“共享工廠”1家，數(shù)字化車間5個(gè)，商混10個(gè)站點(diǎn)建成了國內(nèi)獨(dú)創(chuàng)的客戶個(gè)性化訂制、系統(tǒng)自動(dòng)匹配調(diào)度、生產(chǎn)無人操作的網(wǎng)上智能車間和燈塔工廠。通過數(shù)字化創(chuàng)新，助推結(jié)構(gòu)優(yōu)化、管理創(chuàng)新、效能提升。

智能實(shí)驗(yàn)室實(shí)現(xiàn)線上制樣、掃碼快速關(guān)聯(lián)檢驗(yàn)結(jié)果，大幅減少傳統(tǒng)取樣、制樣的工作量。

吳忠賽馬將二代技術(shù)與智能化集成優(yōu)化，導(dǎo)入兩化融合升級版理念和方法，強(qiáng)化技術(shù)應(yīng)用、模式創(chuàng)新和數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了關(guān)鍵業(yè)務(wù)活動(dòng)、設(shè)備設(shè)施、軟硬件等要素間的集成優(yōu)化。實(shí)現(xiàn)能效指標(biāo)行業(yè)領(lǐng)跑，成功入選首批兩化融合管理體系升級版貫標(biāo)達(dá)標(biāo)企業(yè)，與青水股份均被評定為2A級。獲工信部“2021年度智能制造示范工廠揭榜單位”稱號，由此揭開了二代智能生產(chǎn)線的序幕。

走進(jìn)吳忠賽馬，一臺智能機(jī)器人正在完成樣品輸送到實(shí)驗(yàn)室的工作。在這里，樣品的接收、制作、分析以及對生料、熟料及水泥化學(xué)成分、物相進(jìn)行分析檢測都能靠這臺智能機(jī)器人來完成。過去所采用的人工取樣、檢驗(yàn)分析，不僅工作量大，而且分析誤差較大。如今，吳忠賽馬采用先進(jìn)的機(jī)器人控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了室內(nèi)所有操作的無人化，并且每個(gè)操作環(huán)節(jié)都是高精度和高穩(wěn)定性的，位置控制精度最高可達(dá)0.05毫米，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了24小時(shí)連續(xù)取樣及均化，極大地提高了對工藝生產(chǎn)的指導(dǎo)作用。

在吳忠賽馬的中控室里，整墻的監(jiān)控大屏和變化不停的數(shù)據(jù)格外引人注目。正是通過這些監(jiān)控大屏和數(shù)據(jù)，操作員不需要到生產(chǎn)一線就可以從中獲得參數(shù)，并通過參數(shù)的變化隨時(shí)掌握設(shè)備的生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)情況。系統(tǒng)還可與手機(jī)相連，實(shí)時(shí)推送生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的信息到管理人員的手機(jī)，即使人不在廠區(qū)，也可以隨時(shí)掌握和管理生產(chǎn)運(yùn)營情況。

吳忠賽馬的智能化實(shí)驗(yàn)室、中控室都只是寧夏建材智能化建設(shè)的一個(gè)縮影。近年來，寧夏建材積極探索智能化建設(shè)，以數(shù)字技術(shù)賦能傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)。目前已建設(shè)完成窯磨專家系統(tǒng)、數(shù)字化智能倉儲(chǔ)系統(tǒng)、e安全系統(tǒng)、智慧物流系統(tǒng)、智能裝車發(fā)運(yùn)系統(tǒng)等，在深度解放生產(chǎn)力的基礎(chǔ)上，助力生產(chǎn)一舉實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化、管理可視化、故障預(yù)控化。

綠色交相輝映的工廠、智能化操作的生產(chǎn)車間，如今的寧夏建材正以奮發(fā)有為的精神不斷推進(jìn)企業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展，在打造“國之大材”的道路上跑出加速度，在踏上“水泥新故事”的征程中譜寫新篇章。