寧夏建材集團股份有限公司：水泥生產里的“智能化”

“我們的水泥生產越來越智能化了。”4月26日，記者在吳忠賽馬新型建材有限公司采訪時，寧夏建材相關負責人介紹。

在水泥生產線上，記者看到，生料粉磨、煤粉制備、熟料燒成、水泥粉磨等生產環(huán)節(jié)，都實現(xiàn)了生料、煤粉、熟料、水泥按時自動取樣。

“請看，這是我們的樣品炮彈管道風動輸送系統(tǒng)，樣品從這里被輸送到全自動實驗室?！卑殡S著技術人員的講解，記者深刻感受到了水泥生產線的智能化：樣品被送到全自動實驗室后，智能機器人自動操作系統(tǒng)進行樣品的接收、制作、分析，并通過智能機器人與X熒光光譜儀、X熒光衍射分析儀通訊連接，對生料、熟料及水泥化學成分、物相進行及時準確的分析檢測。

“我們還可以通過礦山在線分析儀、生料在線分析儀、在線激光粒度儀開發(fā)應用，實現(xiàn)多機協(xié)作的整套檢測系統(tǒng)，通過建立強大的數(shù)據庫及數(shù)據統(tǒng)計分析系統(tǒng)，自動制定質量控制要求，根據分析結果，啟動質量控制程序進行自動調節(jié)，提高整個水泥生產系統(tǒng)的運行效率，從而實現(xiàn)優(yōu)質、高效、低耗、清潔、安全生產。”寧夏建材集團相關負責人表示。

水泥生產智能化實驗室整體解決方案，是寧夏建材集團股份有限公司聯(lián)合全資子公司吳忠賽馬新型建材有限公司承擔的自治區(qū)工業(yè)和信息化廳2020年產業(yè)創(chuàng)新重點任務揭榜攻關項目，2020年起在吳忠賽馬建設“水泥生產智能化實驗室”，2021年5月開始系統(tǒng)聯(lián)動調試。

據介紹，水泥生產過程中需對生料、熟料及水泥成品的化學成分實時檢驗，及時調整物料配比和生產控制參數(shù)，以保證生產工藝穩(wěn)定和產品質量合格。傳統(tǒng)的操作方式是人工取樣、制樣，通過滴定法或熒光分析法檢驗化學成分，報生產操作人員，根據試驗結果調整生產控制參數(shù)，采用人工檢驗分析，分析人員工作量大，若產生不合格產品，還需后續(xù)工序進行調整，此外，人工取樣、分析誤差較大，對生產操作也有影響。

“為解決水泥生產中的短板，我們亟需進行技術創(chuàng)新。”寧夏建材相關負責人介紹，該公司引進國內外具有多機協(xié)作、精準安全操控的智能機器人控制技術，創(chuàng)新性提出了石灰石化學成分、入磨原料化學成分在線檢測，出磨生料自動取樣、送樣、制樣、分析及粒度在線檢測，建立強大的數(shù)據庫，并打通數(shù)據通道實現(xiàn)信息共享，通過大數(shù)據分析，智能調節(jié)生產配料系統(tǒng)，形成一套水泥生產智能化實驗室整體解決方案。

實現(xiàn)樣品的接收、制作、分析等的室內操作無人化。

“我們采用先進的機器人控制技術，實現(xiàn)了室內所有操作的無人化，可實現(xiàn)24小時無人值守連續(xù)工作，并且每個操作環(huán)節(jié)都是高精度和高穩(wěn)定性的，位置控制精度最高可達0.05毫米?！睂幭慕ú募瘓F相關負責人介紹，同時實現(xiàn)了24小時連續(xù)取樣及均化，保證了樣品始終處于完全密封狀態(tài)，不受外界環(huán)境的干擾，避免了樣品的交叉污染，極大地提高了對工藝生產的指導作用。

寧夏建材通過《水泥生產智能化實驗室整體解決方案》項目研發(fā)，接觸到國內外最先進的檢驗裝備和管理方法，聘任了國內一流技術專家、學者，培養(yǎng)了一批專業(yè)技術骨干，引領寧夏水泥工業(yè)的技術進步。

“該項目研發(fā)成果已達到國內一流水平，構建生產全過程自動化、數(shù)字化、可視化智慧工廠，各項經濟技術指標均達到國內領跑水平，極具市場競爭力?！弊灾螀^(qū)工業(yè)和信息化廳科技處相關負責人介紹。